CN1088868A

CN1088868A - 抗渗透防辐射仿大理石饰面砖及生产工艺

Info

Publication number: CN1088868A
Application number: CN 92106871
Authority: CN
Inventors: 龚哲夫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-03-25
Filing date: 1992-03-25
Publication date: 1994-07-06

Abstract

一种抗渗透防辐射仿大理石饰面砖及其制作方法，由砖体和饰面组成，砖体由普通水泥配制的混凝土，用钢模机制成空心模块，砖体的表面有一层饰面，饰面由白水泥或彩色水泥和一些集料组成，它与砖体水泥一同生产，在水泥水化初凝前就连结成一整体，二者永不会脱离。用这种砖砌的墙，表面平整光亮，如同镶入瓷砖一样，无需再作粉刷饰面处理，由于饰面密实坚硬，表面类似大理石，具有抗渗透防辐射的作用，造价与普通砖相当。是理想的建筑砌墙砖。

Description

本发明涉及一种建筑砌墙砖，特别是一种抗渗透防辐射仿大理石饰面砖及生产工艺。

目前建材市场上用的各种砌墙砖材，如烧制的土砖、煤渣水泥砖、混凝土予制机压砖等，他们都是表面多孔粗糙，既使是彩色混凝土砖，其表面也未作光亮处理，耐久性也不好，这样的砖砌成墙体后，需要作抹平粉刷和作表面饰面处理，费用高、费工多，操作繁琐、工期长。

本发明的目的是为了避免上述砖体的缺陷，设计出一种用混凝土制成的高强度的空心砖，在砖的一个表面上进行了饰面处理，使其用该砖砌成的外墙面，不需抹平粉刷也不需作饰面处理，而且具有抗渗透防辐射仿大理石饰面的性能。

本发明是这样实现的：将砖体分为饰面层和混凝土框体层，饰面层的集料用硅酸盐白水泥和质地坚硬的花岗石、大理石碎石，或更耐磨的石英砂，掺入适量的超塑化剂，高效无机防水剂，粒径0.5微米左右的硅粉，乙氧基硅氧烷液体等化学配集。具体配方比例是，每50公斤硅酸盐白水泥掺入如下配料：

级配优良的坚硬石料 50～60%

超塑化剂 0.5～0.8%

高效无机防水剂 0.1～0.2%

粒径0.5微米左右的硅粉 1.2～1.5%

乙氧基硅氧烷液体 0.5～1%

硅酸盐白水泥，如用掺入复合外加剂的彩色水泥替换，性能会更理想。如对防幅射要求高，其饰面层的石料以重晶石为主。

混凝土框体层以普通硅酸盐青水泥和砂孵石料配制成150＃～200＃左右的混凝土制成，断面尺寸不小于5.5厘米，为了节约水泥，增强混凝土的强度，可掺入0.4～0.6%的减水剂及一定成度煤渣粉。

本发明根据水泥水化过程中的特点采用两次操作成型，其方法是：先将混凝土框体集料用小水灰比，强制搅拌均匀，灌入事先制好的钢制外模内，再用事先作好的不锈钢内模，机压成砖框体，再把压制成型的砖框体，放入事先制成的底托模框内，框内存有事先调制好的面层集料浆体。使混凝土框体某一表面紧贴在面层集料浆体上，使这二层在水泥水化初凝前连为一体。最后把制作的半成品连同底模托板一同放入蒸养室蒸养30～60分钟，蒸养室的温度要以每小时10～80℃的速度升温，但最高不得超过80℃，蒸养后还要均匀的湿水2～3天，方可脱出底模，然后在有一定湿度的库房内存放20天以上方可出厂，出厂前最好打上一层地板蜡。

本发明的优点：1、本发明的主体是混凝土框体，体积可以比土砖大12倍，因此可设计成空砖，减轻了砖体重量，增强强度;2、面集料中含有高效无机防水剂，它能把面层混凝土内毛细孔堵塞，并在塑化剂的配合下，使微细的硅粉填补混凝土中的毛细孔，使面层密实度极高，从而可提高面层抗渗透、防碳化的能力，避免了空气中的CO₂气渗透到内层碳化，使制品表面不致退色;3、面层集料中含有塑化剂，它能使集料减少用水量，使各种集料分布均匀，稳定的封闭小气孔，增加水泥在集料中的工作性，分散着色剂节省水泥提高制品的强度，增加面层的高密实度，从而提高了水泥的抗盐析能力，避免面层产生白霜污染;4、面层集料中含有粒径为0.5微微米的硅粉，它能在塑化剂的帮助下填补混凝土中所有微孔，使面层具有高效的抗渗透、防幅射和隔绝有害气体对砖体水泥的腐蚀;5、面层集料中含有乙氧基硅氧烷液体，它能使水泥颗粒形成薄薄的吸附层，能提高抗渗透和抗盐霜的能力;6、面层与混凝土砖体基本上是同时成型，同时养护，二者在水泥水化的初凝前就连结为整体，不但饰面象大理石或瓷砖，不需抛光，而且永不会脱落。

下面结合附图介绍一个具体生产过程：图1是本发明的立体示意图。1、根据需要设计制造出砖体钢制外模，不锈钢制的内模，以及用不锈钢、玻璃钢或塑料板制成光滑的底托盆模，为了脱模方便，饰面更光亮、底托盆的底板及四周盆沿最好用硬度适中的硅橡胶制成，托盆的底板面且做光亮处理。2、配制好砖体和饰面的集料、砖框体层的集料为用普通硅酸盐青水泥与砂卵、石料配制成150＃～200＃左右混凝土，为了节省水泥，提高混凝土的强度，可在集料中掺入0.4～0.6%的减水剂及一定的粉煤灰。用小水灰比强制搅拌均匀，待用，层饰面的集料为：每50公斤硅酸盐白水泥加超塑化剂0.5～0.8%，高效无机防水剂0.1～0.2%，粒径0.5微米左右的硅粉1.2～1.5%，乙氧基硅氧烷液体0.5～1%，粒径小于0.2厘米的优良坚硬石料50～60%，将集料搅拌成均匀浆体，放入底托盆中待用。3、砖体成型。将搅拌好的砖体集料浇入钢制外模内，用不锈钢制的内模机压成型，砖体（2）、空心（3）;4、粘接饰面层（1），把压制成型的砖体放入盛有饰面集料的底托盆中，使框体表面与底托贴紧并在微振平台上微微振动，让二者在水泥水化初凝前连结为整体;5、蒸养。待饰面层（1）与砖体（2）连结为一体后，连同底找板一起放入蒸养室，蒸养室的温度要以10～80℃速度升高，但不能超过80℃;6、脱模。蒸养30～60分钟后，再均匀湿水2～3天，然后就可使饰面连同砖体一起脱离底托盆底;7、存放期。根据水泥的特性，砖体脱离底托模板后还需存放20天，最后修理面饰层，并打上一层地板蜡，方可成为成品待用。

Claims

1、一种抗渗透防辐射仿大理石饰面砖，由砖体和饰面层组成，砖体是用普通硅酸盐青水泥和砂卵石搅拌成的150#～200#混凝土，由钢模机制成间断空心混凝土砖框体，其特征是砖体的一个表面有饰面层，饰面层的集料及其比例为：每50公斤白水泥，掺入级配优良的坚硬石料50～60%，超塑化剂0.5～0.8%，高效无机防水剂0.1～0.2%，粒径0.5微米左右的硅粉1.2～1.5%，乙氧基硅氧烷液体0.5～1%。

2、一种生产权利要求1所述的饰面砖的方法，包括制作砖体钢模，底托盆模、备料、浇注，护养、脱模存放等工序，其特征在于先将饰面层集料搅拌成均匀的浆体，放入底模托盆中，待砖体成型后放入底模托盆中，在平台震动器上震动，使饰面集料渗入砖体表面，然后连同底模托盆一同放入蒸养室，蒸养30～60分钟，蒸养室内以每小时10～80℃的速度升温，但室温最高不得超过80℃，然后均匀湿水2～3天，脱模后还需在仓库存入20天。