CN108886877B - 壳体、终端及壳体制作方法 - Google Patents

Abstract

一种壳体(2)，及一种终端(100)和一种壳体(2)制作方法。壳体应用于终端(100)，终端(100)包括固定于壳体(2)的盖板(1)，壳体(2)包括边框(21)和缓冲件(22)，边框(21)包括限位面(211)，限位面(211)包围形成收容空间(210)，收容空间(210)用于收容盖板(1)，以使得限位面(211)与盖板(1)的边缘侧面(11)相对设置，缓冲件(22)采用紫外固化方式与限位面(211)形成一体式结构，缓冲件(22)位于限位面(211)与边缘侧面(11)之间，缓冲件(22)具有弹性形变能力。上述壳体(2)外观良好。

Description

壳体、终端及壳体制作方法

本申请要求于2017年03月19日递交的发明名称为“一种触摸屏缓冲体的制备方法”的申请号201710162954.6的中国专利申请的优先权，其全部内容以引入的方式并入本文本中。

技术领域

本申请涉及通讯设备领域，尤其涉及一种壳体、终端及壳体制作方法。

背景技术

现有终端通常包括壳体、盖板及触摸屏，触摸屏贴合于盖板，盖板的边缘固定在壳体上。为了降低盖板边缘与壳体碰撞而导致盖板开裂的风险，设计上通常在盖板与壳体之间预留间隙。然而，由于制造和组装的公差累计，容易导致预留间隙偏大或不均匀，从而导致整机外观不良，使得消费者对终端产品的外观体验感较差。

发明内容

本申请实施例提供一种外观良好的壳体、终端及壳体制作方法。

本申请实施例采用如下技术方案：

第一方面，本申请实施例提供了一种壳体，所述壳体应用于终端，所述终端包括固定于所述壳体的盖板。所述壳体包括边框和缓冲件。所述边框包括限位面，所述限位面包围形成收容空间，所述收容空间用于收容所述盖板，以使得所述限位面与所述盖板的边缘侧面相对设置。所述缓冲件采用紫外固化方式与所述限位面形成一体式结构。具体而言，在所述限位面上喷涂液态的紫外线照射可硬化材料以形成液态胶层，并通过紫外线照射固化所述液态胶层，以在所述限位面上形成所述缓冲件，且所述缓冲件与所述限位面为一体式结构。一体式结构有利于提高所述缓冲件与所述限位面之间的连接可靠性。所述缓冲件位于所述限位面与所述边缘侧面之间，且所述缓冲件具有弹性形变能力。所述盖板的边缘侧面抵持所述缓冲件。

在本实施例中，由于所述壳体设置有所述缓冲件，所述缓冲件位于所述限位面与所述边缘侧面之间，所述缓冲件具有弹性形变能力，因此所述盖板与所述壳体之间为硬-软-硬连接，所述缓冲件能够缓冲所述壳体对所述盖板的撞击应力，起到保护所述盖板的作用，从而降低所述盖板碎裂的风险。所述缓冲件的设置，使得所述壳体与所述盖板之间无需预留间隙，所述盖板可直接抵持所述缓冲件，从而解决了现有技术中盖板与壳体之间配合间隙大、间隙不均匀的问题，使得所述终端整机外观良好(精致度高)，提高了用户对所述终端的外观体验感。由于所述缓冲件具有弹性形变能力，因此所述缓冲件可吸收一部分制造和组装公差，从而提高了所述终端的良品率，使得所述终端的整机外观质量更佳。由于所述缓冲件采用紫外固化方式成型在所述限位面上，所述缓冲件由液态胶层固化而来，液态胶层的厚度可控制到很薄，因此所述缓冲件的厚度很薄，有利于减小所述壳体的侧边厚度，从而有利于所述终端的窄边框设计，进一步提高用户对所述终端的外观体验感。由于所述盖板的边缘侧面抵持所述缓冲件，因此所述缓冲件封闭了所述盖板与所述壳体之间的缝隙，所述终端能够实现防水、防尘。

所述紫外线照射可硬化材料包括但不限于液态的单组份紫外线固化的丙烯酸酯胶水。所述丙烯酸酯胶水在常温(25℃)下粘度为7000±3000帕·秒(cps)，以避免所述丙烯酸酯胶水被喷涂到所述限位面上后发生胶水流挂，从而提高所述壳体的产品良率。

所述缓冲件的邵氏硬度D为50度至70度(Shore D50-70)。所述缓冲件的抗裂强度为5兆帕(MPa)至15兆帕(MPa)。所述缓冲件的断裂拉伸比为200％至300％。所述缓冲件具有合适的硬度和弹性，从而既可以很好地密封在所述壳体与所述盖板之间，同时也能够很好地缓冲所述壳体与所述盖板之间的应力。

在一种实施例中，所述边框还包括连接所述限位面的顶面。所述缓冲件的第一端面与所述顶面平滑过渡。所述顶面为所述边框的远离所述后盖的表面。所述第一端面为所述缓冲件的远离所述后盖的表面。所述顶面与所述第一端面平滑过渡，使得所述壳体和所述终端具有较佳的外观和握持手感，用户体验感佳。

其中，所述第一端面与所述顶面共面设置。此时，所述第一端面与所述顶面均为平面。

或，所述第一端面与所述顶面共同形成一弧面，有利于进一步提高所述壳体和所述终端的外观和握持手感。

在一种实施例中，所述第一端面涂覆有防老化保护层。所述防老化保护层用于降低所述缓冲件的老化速度，以提高所述壳体和所述终端的使用寿命。

所述防老化保护层可采用蜡、漆、由防老化剂形成的膜层等。可通过表面涂蜡方式、涂覆防老化剂溶液方式或涂漆方式在所述第一端面上形成所述防老化保护层。

所述防老化保护层的颜色与所述顶面的颜色一致。此时，所述壳体的外观整体性好，使得用户对所述壳体和所述终端的外观体验感较佳。

在一种实施例中，所述边框还包括固定面，所述限位面连接在所述固定面与所述顶面之间。所述固定面用于抵持所述盖板的下表面。所述下表面连接所述边缘侧面。所述盖板可通过粘接层(背胶或点胶)固定在所述固定面上，以增加所述终端的可靠性。

所述缓冲件包括与所述第一端面相对设置的第二端面，所述第二端面连接所述固定面。此时，所述缓冲件均衡地填充在所述边缘侧面与所述限位面之间，使得所述盖板的边缘受力平衡，从而进一步降低所述盖板破碎的风险，所述终端的可靠性高。

第二方面，本发明实施例还提供一种终端，包括盖板和上述壳体，所述盖板固定于所述壳体且所述盖板的边缘侧面抵持所述缓冲件。

所述盖板抵持但不压缩所述缓冲件，或，所述盖板与所述缓冲件之间形成过盈配合，过盈量大致为0.05mm，以保证所述盖板与所述缓冲件之间无缝隙。

所述壳体还包括后盖。所述后盖连接所述边框。所述后盖与所述边框共同围设出安装腔。所述终端还包括显示屏、电池及主板等。所述显示屏、所述电池及所述主板均收容于所述安装腔。所述后盖与所述边框一体成型，或所述后盖与所述边框通过组装彼此固定。所述边框和/或所述后盖采用金属材料，以使所述壳体具有金属质感外观，且增强了所述壳体的结构强度。所述显示屏可贴合所述盖板设置，以形成显示屏组件。可将组装好的显示屏组件直接固定至所述壳体来完成组装，组装工艺简单。

第三方面，本发明实施例还提供一种壳体制作方法，用于制作上述壳体。所述壳体应用于上文实施例中所述终端。所述终端包括固定于所述壳体的盖板。

所述壳体制作方法包括：

形成边框。所述边框包括限位面，所述限位面包围形成收容空间，所述收容空间用于收容所述盖板。

在所述限位面上喷涂液态胶层。

通过紫外线照射固化所述液态胶层。

形成缓冲件。所述缓冲件与所述限位面形成一体式结构。所述缓冲件具有弹性形变能力。

在本实施例中，由于所述液态胶层采用喷涂方式形成在所述限位面上，所述液态胶层的厚度(在所述限位面的垂直方向上的尺寸)可控制到很薄，因此固化所述液态胶层后所形成的所述缓冲件的厚度也很薄(可控制在0.2mm～0.3mm范围内)，从而有利于减小所述壳体的侧边厚度，也有利于所述终端的窄边框设计，进一步提高用户对所述终端的外观体验感。所述缓冲件能够缓冲所述壳体对所述盖板的撞击应力，起到保护所述盖板的作用，从而降低所述盖板碎裂的风险。所述缓冲件也使得所述壳体与所述盖板之间无需预留间隙，所述盖板可直接抵持所述缓冲件，从而解决了现有技术中盖板与壳体之间配合间隙大、间隙不均匀的问题，使得所述终端整机外观良好(精致度高)，提高了用户对所述终端的外观体验感。由于所述缓冲件具有弹性形变能力，因此所述缓冲件可吸收一部分制造和组装公差，从而提高了所述终端的良品率，使得所述终端的整机外观质量更佳。

在一种实施例中，在所述限位面上喷涂液态胶层与通过紫外线照射固化所述液态胶层同时进行。换言之，液态的紫外线照射可硬化材料被喷射到所述限位面上形成所述液态胶层后，紫外线立即照射所述液态胶层，以固化所述液态胶层，从而避免所述液态胶层发生胶水流挂变形而影响到喷胶效果，有利于提高所述缓冲件的产品良率。可通过在喷胶设备的喷胶针头位置处增加紫外线光源(例如点光源)，来实现喷胶与固化同步。

所述液态胶层采用单组份紫外固化的丙烯酸酯胶水，所述液态胶层常温下粘度为7000±3000帕·秒(cps)，以进一步避免所述液态胶层发生胶水流挂变形现象。

在一种实施例中，紫外线照射所述液态胶层的照射时长为30秒至50秒。通过对照射时长的控制，能够控制所述液态胶层的固化质量。紫外线照射所述液态胶层的光照射量为80兆瓦每平方米(MW/cm²)至120兆瓦每平方米，例如100兆瓦每平方米。通过控制光照射量，能够控制所述液态胶层的固化速度，进而影响到固化质量。紫外线照射所述液态胶层的紫外光波长为300纳米(nm)至400纳米，例如365纳米。

在一种实施例中，所述边框还包括连接所述限位面的顶面。固化后的所述液态胶层所凸出于所述顶面的部分为溢胶部分。所述溢胶部分包括溢出到所述顶面上的部分。所述形成缓冲件包括：去除所述溢胶部分以形成缓冲件。固化后的所述液态胶层被去除所述溢胶部分后所剩下的部分即为所述缓冲件。通过去除材料的方式加工固化后的所述液态胶层所获得所述缓冲件具有较高的加工精度，有利于提高所述壳体的产品良率。

通过切削方式去除所述溢胶部分。在其他实施方式中，也可通过数控机床(CNC)铣削去除所述溢胶部分。或者，通过擦拭或打磨的方式去除所述溢胶部分。

在一种实施例中，所述壳体制作方法还包括：

在所述缓冲件的第一端面上通过涂覆方式形成防老化保护层。可通过表面涂蜡方式、涂覆防老化剂溶液方式或涂漆方式在所述第一端面上形成所述防老化保护层。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种终端的结构示意图。

图2是图1所示终端沿A-A线处结构的示意图。

图3是图2中B处结构的放大示意图。

图4是图3所示结构的分解图。

图5是图1所示终端的壳体的结构示意图。

图6是图5中C处结构的一种实施方式的放大示意图。

图7是图5中C处结构的另一种实施方式的放大示意图。

图8是图5中C处结构的再一种实施方式的放大示意图。

图9是本申请实施例提供的一种壳体制作方法中液态胶层与边框的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。

请一并参阅图1至图8，本申请实施例提供一种终端100。所述终端100可以是手机、平板电脑、笔记本电脑等。

所述终端100包括盖板1和壳体2。所述盖板1固定于所述壳体2。所述壳体2包括边框21和缓冲件22。所述边框21包括限位面211，所述限位面211包围形成收容空间210，所述收容空间210用于收容所述盖板1，以使得所述限位面211与所述盖板1的边缘侧面11相对设置。所述缓冲件22采用紫外固化方式与所述限位面211形成一体式结构。具体而言，在所述限位面211上喷涂液态的紫外线照射可硬化材料以形成液态胶层，并通过紫外线(UV)照射固化所述液态胶层，以在所述限位面211上形成所述缓冲件22，且所述缓冲件22与所述限位面211为一体式结构。一体式结构有利于提高所述缓冲件22与所述限位面211之间的连接可靠性。所述缓冲件22位于所述限位面211与所述边缘侧面11之间，且所述缓冲件22具有弹性形变能力。所述盖板1的边缘侧面11抵持所述缓冲件22。

在本实施例中，由于所述壳体2设置有所述缓冲件22，所述缓冲件22位于所述限位面211与所述边缘侧面11之间，所述缓冲件22具有弹性形变能力，因此所述盖板1与所述壳体2之间为硬-软-硬连接，所述缓冲件22能够缓冲所述壳体2对所述盖板1的撞击应力，起到保护所述盖板1的作用，从而降低所述盖板1碎裂的风险。所述缓冲件22的设置，使得所述壳体2与所述盖板1之间无需预留间隙，所述盖板1可直接抵持所述缓冲件22，从而解决了现有技术中盖板与壳体之间配合间隙大、间隙不均匀的问题，使得所述终端100整机外观良好(精致度高)，提高了用户对所述终端100的外观体验感。由于所述缓冲件22具有弹性形变能力，因此所述缓冲件22可吸收一部分制造和组装公差，从而提高了所述终端100的良品率，使得所述终端100的整机外观质量更佳。由于所述缓冲件22采用紫外固化方式成型在所述限位面211上，所述缓冲件22由液态胶层固化而来，液态胶层的厚度(在所述限位面211垂直方向上的尺寸)可控制到很薄，因此所述缓冲件22的厚度很薄(可控制在0.2mm～0.3mm范围内)，有利于减小所述壳体2的侧边厚度，从而有利于所述终端100的窄边框设计，进一步提高用户对所述终端100的外观体验感。由于所述盖板1的边缘侧面11抵持所述缓冲件22，因此所述缓冲件22封闭了所述盖板1与所述壳体2之间的缝隙，所述终端100能够实现防水、防尘。

可以理解的，所述盖板1可刚好抵持但不压缩所述缓冲件22，或，所述盖板1与所述缓冲件22之间形成过盈配合，过盈量大致为0.05mm，以保证所述盖板1与所述缓冲件22之间无缝隙。

可选的，所述壳体2还包括后盖23。所述后盖23连接所述边框21。所述后盖23与所述边框21共同围设出安装腔24。所述终端100还包括显示屏3、电池4及主板(图中未示出)等。所述显示屏3、所述电池4及所述主板均收容于所述安装腔24。所述后盖23与所述边框21一体成型，或所述后盖23与所述边框21通过组装彼此固定。所述边框21和/或所述后盖23采用金属材料，以使所述壳体2具有金属质感外观，且增强了所述壳体2的结构强度。所述显示屏3可贴合所述盖板1设置，以形成显示屏组件。可将组装好的显示屏组件直接固定至所述壳体2来完成组装，组装工艺简单。所述盖板1用于保护所述显示屏3。所述盖板1可为玻璃盖板。所述显示屏3可为触摸屏(Touch Panel，TP)。

可选的，所述紫外线照射可硬化材料包括但不限于液态的单组份紫外线固化的丙烯酸酯胶水。所述丙烯酸酯胶水在常温(25℃)下粘度为7000±3000帕·秒(cps)，以避免所述丙烯酸酯胶水被喷涂到所述限位面211上后发生胶水流挂，从而提高所述壳体2的产品良率。

可选的，所述缓冲件22的邵氏硬度D为50度至70度(Shore D50-70)。所述缓冲件22的抗裂强度为5兆帕(MPa)至15兆帕(MPa)。所述缓冲件22的断裂拉伸比为200％至300％。所述缓冲件22具有合适的硬度和弹性，从而既可以很好地密封在所述壳体2与所述盖板1之间，同时也能够很好地缓冲所述壳体2与所述盖板1之间的应力。

请一并参阅图1至图8，作为一种可选实施例，所述边框21还包括连接所述限位面211的顶面212。所述缓冲件22的第一端面221与所述顶面212平滑过渡。所述顶面212为所述边框21的远离所述后盖23的表面。用户使用所述终端100时，所述顶面212朝向用户。所述第一端面221为所述缓冲件22的远离所述后盖23的表面。用户使用所述终端100时，所述第一端面221朝向用户。所述顶面212与所述第一端面221平滑过渡，使得所述壳体2和所述终端100具有较佳的外观和握持手感，用户体验感佳。

在一种实施方式中，如图3、图6及图8所示，所述第一端面221与所述顶面212共面设置。此时，所述第一端面221与所述顶面212均为平面。

在另一种实施方式中，如图7所示，所述第一端面221与所述顶面212共同形成一弧面，有利于进一步提高所述壳体2和所述终端100的外观和握持手感。

请一并参阅图1、图2、图5以及图8，作为一种可选实施例，所述第一端面221涂覆有防老化保护层222。所述防老化保护层222用于降低所述缓冲件22的老化速度，以提高所述壳体2和所述终端100的使用寿命。所述第一端面221涂覆所述防老化保护层222后，由于所述防老化保护层222厚度很薄，因此所述防老化保护层222与所述顶面212也处于平滑过渡状态。

可选的，所述防老化保护层222可采用蜡、漆、由防老化剂形成的膜层等。可通过表面涂蜡方式、涂覆防老化剂溶液方式或涂漆方式在所述第一端面221上形成所述防老化保护层222。

可选的，所述防老化保护层222的颜色与所述顶面212的颜色一致。此时，所述壳体2的外观整体性好，使得用户对所述壳体2和所述终端100的外观体验感较佳。

请一并参阅图1至图8，作为一种可选实施例，所述边框21还包括固定面213，所述限位面211连接在所述固定面213与所述顶面212之间。所述固定面213用于抵持所述盖板1的下表面12。所述下表面12连接所述边缘侧面11。所述盖板1可通过粘接层5(背胶或点胶)固定在所述固定面213上，以增加所述终端100的可靠性。所述盖板1还包括与所述下表面12相对设置的上表面13，所述上表面13朝向用户设置。所述边缘侧面11位于所述上表面13与所述下表面12之间。所述边缘侧面11与所述上表面13之间通过弧面14平滑过渡。

可选的，所述缓冲件22包括与所述第一端面221相对设置的第二端面223，所述第二端面223连接所述固定面213。此时，所述缓冲件22均衡地填充在所述边缘侧面11与所述限位面211之间，使得所述盖板1的边缘受力平衡，从而进一步降低所述盖板1破碎的风险，所述终端100的可靠性高。所述缓冲件22还包括相对地设置在所述第一端面221与所述第二端面223之间的两个侧面224，其中一个所述侧面224固定连接所述限位面211，另一个所述侧面224用于抵持所述盖板1的所述边缘侧面11。

请一并参阅图1至图9，本发明实施例还提供一种壳体制作方法，用于制作上文实施例中所述壳体2。所述壳体2应用于上文实施例中所述终端100。所述终端100包括固定于所述壳体2的盖板1。

所述壳体制作方法包括：

S01：形成边框21。所述边框21包括限位面211，所述限位面211包围形成收容空间210，所述收容空间210用于收容所述盖板1。所述限位面211的加工公差在±0.03至±0.05mm之间。

S02：在所述限位面211上喷涂液态胶层20，如图9所示。采用喷胶设备对所述限位面211喷涂液态的紫外线照射可硬化材料以形成液态胶层20。

S03：通过紫外线照射固化所述液态胶层20。所述液态胶层20被固化后具有一定的硬度和弹性。

S04：形成缓冲件22。所述缓冲件22与所述限位面211形成一体式结构。所述缓冲件22具有弹性形变能力。

在本实施例中，由于所述液态胶层20采用喷涂方式形成在所述限位面211上，所述液态胶层20的厚度(在所述限位面211的垂直方向上的尺寸)可控制到很薄，因此固化所述液态胶层20后所形成的所述缓冲件22的厚度也很薄(可控制在0.2mm～0.3mm范围内)，从而有利于减小所述壳体2的侧边厚度，也有利于所述终端100的窄边框设计，进一步提高用户对所述终端100的外观体验感。所述缓冲件22能够缓冲所述壳体2对所述盖板1的撞击应力，起到保护所述盖板1的作用，从而降低所述盖板1碎裂的风险。所述缓冲件22也使得所述壳体2与所述盖板1之间无需预留间隙，所述盖板1可直接抵持所述缓冲件22，从而解决了现有技术中盖板1与壳体2之间配合间隙大、间隙不均匀的问题，使得所述终端100整机外观良好(精致度高)，提高了用户对所述终端100的外观体验感。由于所述缓冲件22具有弹性形变能力，因此所述缓冲件22可吸收一部分制造和组装公差，从而提高了所述终端100的良品率，使得所述终端100的整机外观质量更佳。

作为一种可选实施例，“在所述限位面211上喷涂液态胶层20”(步骤S02)与“通过紫外线照射固化所述液态胶层20”(步骤S03)同时进行。换言之，液态的紫外线照射可硬化材料被喷射到所述限位面211上形成所述液态胶层20后，紫外线立即照射所述液态胶层20，以固化所述液态胶层20，从而避免所述液态胶层20发生胶水流挂变形而影响到喷胶效果，有利于提高所述缓冲件22的产品良率。在一种实施方式中，可通过在喷胶设备的喷胶针头位置处增加紫外线光源(例如点光源)，来实现喷胶与固化同步。

可选的，所述液态胶层20采用单组份紫外固化的丙烯酸酯胶水，所述液态胶层20常温下粘度为7000±3000帕·秒(cps)，以进一步避免所述液态胶层20发生胶水流挂变形现象。

作为一种可选实施例，紫外线照射所述液态胶层20的照射时长为30秒至50秒。通过对照射时长的控制，能够控制所述液态胶层20的固化质量。紫外线照射所述液态胶层20的光照射量为80兆瓦每平方米(MW/cm²)至120兆瓦每平方米，例如100兆瓦每平方米。通过控制光照射量，能够控制所述液态胶层20的固化速度，进而影响到固化质量。紫外线照射所述液态胶层20的紫外光波长为300纳米(nm)至400纳米，例如365纳米。

在一种实施方式中，所述边框21还包括连接所述限位面211的顶面212。固化后的所述液态胶层20所凸出于所述顶面212的部分为溢胶部分201(如图9所示)。所述溢胶部分201包括溢出到所述顶面212上的部分。所述“形成缓冲件22”包括：去除所述溢胶部分201以形成缓冲件22。固化后的所述液态胶层20被去除所述溢胶部分201后所剩下的部分即为所述缓冲件22。通过去除材料的方式加工固化后的所述液态胶层20所获得所述缓冲件22具有较高的加工精度，有利于提高所述壳体2的产品良率。

可选的，通过切削方式去除所述溢胶部分201。在其他实施方式中，也可通过数控机床(CNC)铣削去除所述溢胶部分201。或者，通过擦拭或打磨的方式去除所述溢胶部分201。

在另一种实施方式中，当步骤S02中喷涂形成所述液态胶层20的动作得到精确控制时，所述液态胶层20的尺寸精度高，固化后的所述液态胶层20即为所述缓冲件22，也即步骤S03与步骤S04为同一步骤。

可选的，所述壳体制作方法还包括：

S05：在所述缓冲件22的第一端面221上通过涂覆方式形成防老化保护层222(如图8所示)。可通过表面涂蜡方式、涂覆防老化剂溶液方式或涂漆方式在所述第一端面221上形成所述防老化保护层222。

Claims (12)

1.一种壳体，应用于终端，所述终端包括固定于所述壳体的盖板，其特征在于，所述壳体包括边框和缓冲件，所述边框包括限位面，所述限位面包围形成收容空间，所述收容空间用于收容所述盖板，以使得所述限位面与所述盖板的边缘侧面相对设置，所述缓冲件采用紫外固化方式与所述限位面形成一体式结构，所述缓冲件位于所述限位面与所述边缘侧面之间，所述缓冲件具有弹性形变能力，所述缓冲件远离所述限位面的表面不具有粘接性，所述缓冲件远离所述限位面的表面平行于所述限位面，所述边框还包括连接所述限位面的顶面，所述缓冲件的第一端面与所述顶面平滑过渡；所述第一端面涂覆有防老化保护层。

2.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述第一端面与所述顶面共面设置。

3.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述防老化保护层的颜色与所述顶面的颜色一致。

4.如权利要求1～3任一项所述的壳体，其特征在于，所述边框还包括固定面，所述限位面连接在所述固定面与所述顶面之间，所述固定面用于抵持所述盖板的下表面。

5.如权利要求4所述的壳体，其特征在于，所述缓冲件包括与所述第一端面相对设置的第二端面，所述第二端面连接所述固定面。

6.一种终端，其特征在于，包括盖板和如权利要求1～5任一项所述的壳体，所述盖板固定于所述壳体且所述盖板的边缘侧面抵持所述缓冲件。

7.一种壳体制作方法，用于制作应用于终端的壳体，所述终端包括固定于所述壳体的盖板，其特征在于，包括:

形成边框，所述边框包括限位面，所述限位面包围形成收容空间，所述收容空间用于收容所述盖板；

在所述限位面上喷涂液态胶层；

通过紫外线照射固化所述液态胶层；

形成缓冲件，所述缓冲件与所述限位面形成一体式结构，所述缓冲件具有弹性形变能力，所述缓冲件远离所述限位面的表面不具有粘接性，所述缓冲件远离所述限位面的表面平行于所述限位面，所述边框还包括连接所述限位面的顶面，所述缓冲件的第一端面与所述顶面平滑过渡；以及，

在所述缓冲件的第一端面上通过涂覆方式形成防老化保护层。

8.如权利要求7所述的壳体制作方法，其特征在于，在所述限位面上喷涂液态胶层与通过紫外线照射固化所述液态胶层同时进行。

9.如权利要求7或8所述的壳体制作方法，其特征在于，所述液态胶层采用单组份紫外固化的丙烯酸酯胶水，所述液态胶层常温下粘度为7000±3000帕·秒。

10.如权利要求9所述的壳体制作方法，其特征在于，紫外线照射所述液态胶层的照射时长为30秒至50秒。

11.如权利要求7所述的壳体制作方法，其特征在于，所述边框还包括连接所述限位面的顶面，固化后的所述液态胶层所凸出于所述顶面的部分为溢胶部分，所述形成缓冲件包括：去除所述溢胶部分以形成缓冲件。

12.如权利要求11所述的壳体制作方法，其特征在于，通过切削方式去除所述溢胶部分。

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