CN108883457A - 用于罐主体制造机的防起皱加工组件 - Google Patents

Abstract

再拉伸加工件包括冲压工具、相对于冲压工具可缩回的冲压环、冲压套筒和向前推动冲压环的弹簧或有弹性的材料。缩回冲压环为再拉伸脊部提供支撑以减少起皱。

Description

用于罐主体制造机的防起皱加工组件

相关申请的交叉引用

本申请要求于2016年2月4日提交的美国专利申请序列号15/015,635的权益，其公开内容如以其整体所陈述的那样通过应用的方式由此被并入本文中。

背景技术

在拉伸且减薄（drawing and ironing，“D&I”）过程（也被已知为拉伸壁减薄（“DWI”）过程）中形成许多食物罐主体和几乎所有的饮料罐主体。DWI饮料罐通常由3000系列铝合金形成。

常规的DWI铝饮料罐通常通过首先在被已知为杯成型机（cupper）的专用机器中将平坦圆形坯料拉伸成杯来形成。杯之后被插入到被已知为主体制造机的另一机器中，在此杯在壁减薄之前经历再拉伸过程。

在常规再拉伸过程中，在主体制造机中，杯直径减小并且长度增加。被再拉伸的杯通常包括平坦底部、从平坦底部延伸的短的成角度壁以及在短的成角度壁的端部延伸的圆柱形侧壁，如现有技术图1a中所示。

常规的再拉伸加工件包括冲压组件110，其包括中心冲压工具112和推动杯通过模具（图1a和图1b中未示出）的环状冲压套筒114。模具具有接收中心冲压工具和冲压套筒的圆柱形孔。

冲压工具112具有接触被拉伸杯的底部的鼻部120。鼻部120包括尖端122，其是工具112的最远侧部分。鼻部外表面124从尖端122向外且向后延伸。

冲压套筒114通常被附连到中心冲压工具112并且包括渐缩冲压套筒鼻部140，其在冲压工具尖端122和冲压工具鼻部外表面124的至少一部分的后方（即，在再拉伸操作期间加工组件10的相对移动方向上）。冲压套筒内圆柱形表面146围绕中心冲压工具外圆柱形表面126。

图1b示出了在杯已经被再拉伸之后的加工件。在此方面，被再拉伸的杯是中间产品，其包括底部104、再拉伸脊部105和侧壁106。

在再拉伸过程之后，冲压组件110推动杯通过一系列模具（即，减薄过程）以便减小侧壁的厚度。在减薄过程结束时，隆起（doming）工具210（图2）将杯底部104变形成饮料罐的底部上众所周知的圆顶，其中该饮料罐包括圆顶和基部内壁。脊部工具部件214将再拉伸脊部105变形成商业铝饮料罐的众所周知的脊部形状。

具有弹簧支撑部分的加工件是本领域已知的，该部分试图实现使得工件变形的功能。不过本发明人已经认识到更易于使得再拉伸脊部起皱的问题。首先，朝着较薄铝坯料的倾向降低了材料抵抗起皱的固有能力。第二，朝着具有较小中心面板直径的轻型饮料罐端部（即，在与基部相对的端部处的接缝部件）的倾向已经导致基部构造的变化。

发明内容

用于罐主体制造机的再拉伸加工件包括再拉伸加工件，其包括被定位在中心冲压工具和冲压套筒之间的冲压环。冲压环接触杯的壁以便抑制或防止在再拉伸使用薄的金属坯料的杯时能够发生的起皱。可缩回的冲压环优选地抑制起皱而不会使得脊部壁明显变形，例如不在脊部壁内留下沟槽或弓形。金属杯是被形成为罐主体的中间结构，该罐主体例如是被拉伸且减薄的饮料罐主体。

冲压环被例如弹簧板或其它弹簧结构的柔顺性支撑件或者例如弹性体的有弹性的材料支撑。柔顺性支撑件将冲压环定位成在再拉伸期间接触金属的壁、优选地成角度壁。之后，在壁减薄过程之后，当隆起工具接触金属以形成圆顶时，柔顺性支撑件能够变形（如在弹簧压缩或者弹性体压缩或者使得一个部分相对于另一个缩回时）。

因此，在罐主体制造机中用于再拉伸金属杯的再拉伸加工组件包括：中心冲压工具、冲压套筒、冲压套筒和柔顺性支撑件。

冲压环与中心冲压工具同心，在中心冲压工具的至少一部分外侧，且在冲压套筒的至少一部分内侧。冲压环具有接触表面，其径向地位于冲压套筒最前尖端和冲压套筒接触表面之间。冲压环接触表面适于在再拉伸过程期间接触金属杯的脊部壁。

柔顺性支撑件被构造成轴向定位冲压环接触表面，以便在再拉伸过程期间接触金属杯的脊部壁，从而抑制金属起皱。柔顺性支撑件可响应于冲压环在主体制造机中接合隆起加工件而变形，从而使得冲压环能够相对于中心冲压工具缩回。

优选地，柔顺性支撑件围绕中心冲压工具的一部分周向延伸并且接触冲压环的基部以便向前推动冲压环。冲压环能够包括（i）被构造成接触罐的脊部壁的成角度接触表面和（ii）被柔顺性支撑件推动抵靠冲压工具的底切肩部的内侧肩部，并且可以包括冲压环底切肩部。在冲压环的完全缩回位置中，底切肩部被构造成接触冲压套筒的台肩表面。

可选地，柔顺性支撑件被中心冲压工具中的沟槽保持并且柔顺性支撑件支承在中心冲压工具的一部分上。柔顺性支撑件优选地是弹簧板。柔顺性支撑件也可以包括有弹性的弹性体。

冲压工具具有最前环状尖端，其适于在再拉伸过程期间与金属杯的基部同心接触，以致优选地冲压环在中心冲压工具之后接合金属杯，并且冲压套筒在冲压环之后接合金属杯。冲压套筒与中心冲压工具同心并且具有接触表面，该接触表面轴向地定位在中心冲压工具最前尖端的后方，以致在再拉伸过程期间金属杯在其间具有成角度脊部壁。冲压工具最前尖端优选地在冲压环接触表面的接触表面的前方（即相对于轴向方向），以致在通过加工件的动作而形成脊部壁成角度表面之后，冲压环接触表面最初在脊部壁成角度表面处接触脊部壁。

根据本发明的另一方面，一种用于形成金属罐主体的方法包括以下步骤：再拉伸金属杯、使得侧壁减薄以及形成圆顶。再拉伸步骤包括：使杯的底部与同心中心冲压工具接触，并且使金属杯的脊部壁与冲压环接触，该冲压环具有柔顺性支撑件以便抑制脊部壁起皱。这个步骤减小了金属杯的直径并且在金属杯的底部和金属杯的侧壁之间形成成角度脊部壁。优选地，在冲压环接触金属杯之前中心冲压工具接触金属杯，以致冲压环接触成角度部分（即，脊部壁的成角度部分在与冲压环接触之前已经在基部中形成）。

替代性地，在冲压环接触金属基部之前，冲压环可以接触杯基部。在此方面，在冲压环在冲压工具之前接触金属杯的实施例中，说明书使用短语“接触脊部壁”，这是因为冲压环接触基部的形成脊部壁的部分。因此，冲压环可以接触杯的平坦脊部壁，这区别于成角度脊部壁。

减薄步骤包括通过推动中心冲压工具通过减薄环使得侧壁减薄。隆起步骤包括在杯的底部中形成圆顶，这包括使杯的底部与隆起加工件接触，以致隆起加工件压缩柔顺性支撑件。

优选地，柔顺性支撑件推动冲压环的内侧肩部以接触冲压工具的底切肩部，直到在再拉伸步骤期间冲压环相对于冲压工具缩回。替代性地，冲压环能够与冲压工具的底切肩部间隔开。在隆起时，冲压环能够缩回，直到冲压环的外侧底切表面接触冲压套筒的台肩表面（land surface）。

附图说明

图1a是现有技术冲压组件加工件的横截面视图；

图1b是现有技术再拉伸加工件的横截面视图；

图2是现有技术隆起加工件的横截面视图；

图3是根据本发明实施例的冲压组件加工件的横截面视图；

图3a是根据冲压环的另一实施例的冲压组件加工件的横截面视图；

图4是示出加工件与罐的第一接触点的图3的部件的视图；

图5是示出加工件与罐的第二接触点的图3的部件的视图；

图6是示出加工件与罐的第三接触点的图3的部件的视图；

图7是示出再拉伸操作的完成阶段的图3的部件的视图；

图8是被接合在隆起加工件中的图3的部件的视图；

图9是根据本发明实施例的冲压组件加工件的横截面视图；

图10是示出加工件与罐的第一接触点的图9的部件的视图；

图11是示出加工件与罐的第二接触点的图9的部件的视图；

图12是示出加工件与罐的第三接触点的图9的部件的视图，其示出了被缩回的冲压环；以及

图13是示出再拉伸操作的完成阶段的图9的部件的视图。

具体实施方式

根据本发明实施例的再拉伸加工件10适于在罐主体制造机中使用。主体制造机优选地接收杯并且首先通过使用再拉伸加工件10来执行再拉伸操作。替代性地，主体制造机可以接收平坦坯料并且通过使用加工件10来执行拉伸操作。

加工组件10在锤（ram）的远端上。在再拉伸步骤之后，锤推动加工组件和杯通过一系列模具以便使得杯侧壁减薄，并且因此将杯转变成罐主体或容器主体。当罐主体是饮料罐主体时且当锤处于其行程结束时，罐主体被推入隆起加工件中以便形成圆顶、立环和脊部（chine），如熟悉形成饮料罐主体的方法的人员所理解的。隆起过程是本领域公知的。

加工组件10包括中心冲压工具12、冲压套筒14、冲压环16和柔顺性支撑件（例如弹簧板76）。中心冲压工具12在其最前端或最远端处具有圆形环状冲压工具鼻部20。中心冲压工具12具有中空凹部（附图中未示出），其位于鼻部20的径向内侧，以便在隆起操作期间接收隆起加工件。冲压工具鼻部20的远端形成：鼻部尖端22，饮料罐基部的立环围绕该鼻部尖端22形成；从尖端22径向向外且向后或向近侧延伸的鼻部外表面24；从鼻部外表面24向后延伸的圆柱形中心冲压工具外表面或侧壁26。外表面24的最大部分的直径大于冲压工具侧壁26的直径，以致形成底切肩部25。冲压套筒14优选地相对于冲压件12固定，以致套筒14和冲压件12在主体制造机中一起移动。冲压套筒14包括远侧冲压套筒鼻部40、冲压套筒内圆柱形表面42、远侧或面向前停止表面或台肩或肩部接触表面43、倒圆或渐缩表面44、冲压套筒外圆柱形表面46、凹部肩部表面47和冲压套筒切口或凹部48。冲压套筒内圆柱形表面42的一部分接触或对应于一部分中心冲压外表面26。套筒内表面46也包括面向前肩部49，中心冲压件12的近端位于该面向前肩部49上。

冲压套筒外圆柱形表面46向远侧（向前）延伸以产生延伸到冲压套筒鼻部40的成角度或渐缩表面44。如图中所示的面向前台肩43是平坦的并且相对于鼻部40径向向内且凹入地延伸。壁47的圆柱形或轴向部分和壁47的径向部分形成凹部或切口48，其与中心冲压工具的外表面26一起形成凹部以装纳弹簧板76和环16的后部部分。

冲压环16优选地具有整体环状形状并且包括鼻部60、内侧肩部61、内表面62、成角度表面64、底切肩部65、外表面66和后表面70。冲压环内表面62优选地是圆柱形的并且滑动接触或对应于中心冲压外表面26的远侧表面。冲压环内表面62向远侧延伸到内侧肩部61，因为柔顺性支撑件向前推动冲压环16，所以该内侧肩部61可以接触冲压工具肩部25。或者，冲压环内侧肩部61可以与冲压工具肩部25间隔开。冲压件16从肩部61向远侧延伸到倒圆冲压鼻部60。成角度表面64从鼻部60径向向外且向后（或向近侧）延伸到底切部且（优选地）延伸到圆柱形冲压环外表面66。在图3中所示的实施例中的成角度表面64是平坦的或者是线性的。

柔顺性支撑件（如弹簧板76）具有径向内侧部分表面，其围绕冲压工具外表面26的周向部延伸。弹簧板76围绕其周向部是波浪形的，以致上表面板76的顶部82接触冲压环16的基部或后表面70，并且谷部84的下表面接触冲压套筒凹部48的肩部47。顶部82和谷部84将板76保持在冲压套筒凹部48中。

如下文解释的，板76的外侧部分能够接合冲压件的内壁。弹簧板76能够具有根据应用所期望的具体参数的内侧和外侧间隙和弹簧性质。因为弹簧板76是柔顺性的，所以冲压环16能够被隆起加工组件向外推动，如下文更全面解释的。柔顺性支撑件可以被形成为任意构造，并且包含任意柔顺性材料，例如弹性体或者其它有弹性的材料。

参考图4到图7以示出拉伸或再拉伸步骤期间加工件10的操作，中心冲压鼻部20相对于杯2向前移动直到其接合杯2的底部以开始拉伸/再拉伸过程。图4示出第一点A，在此加工件在冲压鼻部20处接触或者接合罐底部4。在该点处，弹簧板76推动冲压环基部70以便向前推动冲压环16，以致冲压环内侧肩部61接触冲压工具12的底切肩部25。或者，冲压环16可以被定位成使得冲压环内侧肩部与底切肩部25间隔开。

冲压环鼻部60或成角度表面64是在拉伸/再拉伸过程期间与杯2的第二接触点B，如图5中最佳示出的。套筒鼻部40或成角度表面44之后在点C处接触杯2，如图6中最佳示出的。图7示出了完成的再拉伸过程，其中杯2具有底部4、再拉伸脊部5和侧壁106。底部4被形成在中心冲压鼻部30之间，再拉伸脊部被形成在冲压环鼻部60、冲压环接触表面64、冲压套筒鼻部40和冲压套筒接触表面44之上。杯2的侧壁6被形成在冲压套筒侧壁表面46之上。贯穿图4到图7中所示的过程，冲压环内侧肩部61可以与冲压工具12的底切肩部25间隔开或者可以接触底切肩部25。

一旦推动主体制造机加工件10的锤的行程结束，则隆起工具210形成在杯底部4上的圆顶并且脊部工具212接触再拉伸脊部5。随着脊部工具212使得再拉伸脊部5变形，抵抗弹簧板76的力向后推动冲压环16，直到冲压环16的底切肩部65接触冲压套筒14的台肩43，因为脊部5在冲压套筒表面46或44和冲压工具16形成脊部5的径向变形的弯曲部分之间近似是线性的。因此，冲压环16支撑再拉伸脊部5的金属，以便在再拉伸操作期间且也可以在减薄操作期间减少起皱，且之后冲压环16缩回或被隆起加工件移动以便使得能够形成脊部。

参考图9到图13以示出第二实施例，加工组件10’包括中心冲压工具12’、冲压套筒14’、冲压环16’和柔顺性支撑件。中心冲压工具12’在其最前端或最远端处具有圆形环状冲压工具鼻部20’。中心冲压工具12’具有中空凹部（附图中未示出），其位于鼻部20’径向内侧，以便在隆起操作期间接收隆起加工件。冲压工具鼻部20’的远端形成：鼻部尖端22’，饮料罐基部的立环围绕该鼻部尖端22’形成；从尖端22’径向向外且向后或向近侧延伸的鼻部外表面24’；从鼻部外表面24’向后延伸的圆柱形中心冲压工具外表面或侧壁26’；以及周向凹部，例如在冲压侧壁26’内形成的沟槽2’8。

冲压套筒14’优选地相对于冲压件12’固定，以致套筒14’和冲压件12’在套筒14’和冲压件12’的程度上在主体制造机中一起移动。冲压套筒14’包括远侧冲压套筒鼻部40’、冲压套筒内圆柱形表面42’、冲压套筒外圆柱形表面46’和冲压套筒切口48’。冲压套筒内圆柱形表面42’的近侧部分接触或对应于中心冲压外表面26’的一部分。套筒内表面46也包括面向前肩部，中心冲压件12’的近端位于该肩部上。

冲压套筒外圆柱形表面46’向远侧延伸以产生成角度接触表面44’。冲压套筒14’的远侧部分具有比冲压套筒14’的近侧部分的直径更大的直径，以致形成切口48’，其与中心冲压工具的外表面26’一起形成用于接收冲压环16’的凹部50’。

冲压环16’优选地具有整体环状或圆柱形形状并且包括鼻部60’、内表面62’、成角度表面64’、外表面66’和凹部68’。冲压环内表面62’优选地是圆柱形的并且滑动接触或对应于中心冲压外表面26’的远侧表面。冲压环内表面62’向远侧延伸到倒圆冲压鼻部60’。成角度表面64从鼻部60’径向向外且向后延伸到（优选地）圆柱形冲压环外表面66’。在附图中所示的实施例中的成角度表面64’是倒圆的或向外凸出的（即，鼓起的）。冲压环凹部68’被形成在冲压环内表面62’的径向内侧部分中。在其静止状态下，冲压环凹部68’具有上和下边界壁，其优选地与中心冲压凹部28’的对应上和下边界壁对齐。替代性地，凹部68’和28’的上和下边界壁不对齐，因为当冲压环60’处于其静止位置中时，凹部68’和28’重叠并且直接连通。

柔顺性支撑件（如弹簧板76’）具有位于中心冲压凹部28’内的径向内侧部分78’和位于冲压环凹部68’内的径向外侧部分80’。弹簧板76’围绕其周向部是波浪形的，以致上表面板76’的顶部82’接触凹部28’的上边界壁，并且谷部84’的下表面接触凹部28’的下边界壁。顶部82’和谷部84’将板76’保持在沟槽28’中。

如下文解释的，板76’的外侧部分80’接合冲压环凹部68，以致弹簧板76’将冲压环16’定位在期望的位置中，以便消除在再拉伸过程期间的起皱。因为弹簧板76’是柔顺性的，所以冲压环16’能够被隆起加工组件向外推动，如上文更全面解释的。柔顺性支撑件可以被形成为任意构造，并且包含任意柔顺性材料，例如弹性体或者其它有弹性的材料。优选地，柔顺性支撑件支承在中心冲压工具上，这优选地包括柔顺性支撑件接触中心冲压工具或被其支撑。

参考图9到图12以示出拉伸或再拉伸步骤期间加工件10’的操作，中心冲压鼻部20’相对于杯2’向前移动直到其接合杯2’的底部以开始拉伸/再拉伸过程。图9示出第一点A，在此加工件在冲压鼻部20’处接触或者接合罐底部4’。冲压环鼻部60’或成角度表面64’是在拉伸/再拉伸过程期间与杯2’的第二接触点B，如图10中最佳示出的。套筒鼻部40’或成角度表面44’之后在点C处接触杯2’，如图11中最佳示出的。图12示出了完成的再拉伸过程，其中杯2’具有底部4’、再拉伸脊部5’和侧壁6’。底部4’被形成在中心冲压鼻部30’之间，再拉伸脊部5’被形成在冲压环鼻部60’、冲压环接触表面64’、冲压套筒鼻部40’和冲压套筒接触表面44’之上。杯2’的侧壁6’被形成在冲压套筒侧壁表面46’之上。

一旦推动主体制造机加工件10’的锤的行程结束，则隆起加工件形成在罐中的圆顶并且向后推动冲压环16，如针对第一实施例的加工件10所大体描述的。隆起工具形成在杯底部上的圆顶并且脊部工具接触再拉伸脊部。随着脊部工具使得再拉伸脊部变形，抵抗弹簧板76’的力向后推动冲压环16’。因此，冲压环16’支撑再拉伸脊部5’的金属，以便在再拉伸操作期间且也可以在减薄操作期间减少起皱，且之后冲压环16’缩回或被隆起加工件移动以便使得能够形成脊部。

第一和第二实施例10和10’被示为冲压工具鼻部20的最前点位于冲压环鼻部60的最前部分的前方（即，沿着加工件的轴向中心线在前方或相对在远侧，而不关心径向位置），以致加工件10和10’顺序地在点A、然后点B、然后点C处接触工件。本发明不限于加工件10和10’的这种构造也不限于与工件接触的次序。

而是，本发明包括冲压环鼻部的最前部分在冲压工具鼻部20前方的结构，以致在冲压工具12接触工件之前冲压环接触工件。例如，如图3a中所示，加工件10a包括替代性实施例冲压环16a。冲压环16a具有整体环状形状并且包括鼻部60a、内侧肩部61a、内表面62a、成角度表面64a、底切肩部65a、外表面66a和细长颈部69a和后表面70a。冲压环16a的基部由冲压环内表面62a、内侧肩部61a和后表面70a构成，这些关于第一实施例冲压环16被描述。进一步，冲压环16a的头部由鼻部60a、成角度接触表面64a和底切肩部65a构成，这些优选地具有与第一实施例冲压环16的对应结构相同的形状。冲压环16a的头部从冲压环16a的基部向远侧或向前延伸，以便形成细长颈部69a，以致鼻部60a位于冲压工具12的鼻部22前方。冲压工具12和冲压套筒14如针对第一实施例加工件10所述。

因此，加工件10a的在再拉伸期间接触金属杯的第一部分是冲压环16a的鼻部60a，其之后抵抗弹簧76缩回。如熟悉容器加工技术的人员将理解的，弹簧76可以被选择成提供抗起皱的阻力而不会使得脊部壁显著变形。凹部48的尺寸可以被选择成为冲压环16a提供足够空间来与本文描述的结构和功能一致地缩回。

第二实施例加工件10’也可以接受替代性冲压环16a’，其根据上文针对冲压环16a所述相同的原理延伸到冲压工具鼻部22’前方。冲压环16a’由图9中的虚线所示。加工件10’的剩余部分可以被构造成为冲压环16a’提供足够空间来与本文描述的结构和功能一致地缩回（图9中未示出）。

上述公开描述了本发明的实施例。本发明不试图被限制成本文描述的公开部件的具体结构或功能，而是试图包括任意权利要求中所陈述的整个范围。

Claims (23)

1.一种用于再拉伸金属杯的在罐主体制造机中的再拉伸加工组件，包括：

中心冲压工具，所述中心冲压工具具有适于与金属杯的基部同心接触的最前环状尖端；

与所述中心冲压工具同心的冲压套筒，所述冲压套筒具有接触表面，所述接触表面轴向地定位在所述中心冲压工具最前尖端的后方，以致在所述再拉伸过程期间，所述金属杯在其间具有脊部壁；以及

冲压环，包括：

与所述中心冲压工具同心的冲压环，所述冲压环在所述中心冲压工具的至少一部分外侧且在所述冲压套筒的至少一部分内侧，所述冲压环具有径向地定位在所述冲压套筒最前尖端和所述冲压套筒接触表面之间的接触表面；所述冲压环接触表面适于在所述再拉伸过程期间接触所述金属杯的所述脊部壁；以及

柔顺性支撑件，所述柔顺性支撑件被构造成将所述冲压环接触表面轴向地定位成在所述再拉伸过程期间接触所述金属杯的所述脊部壁，从而抑制金属起皱，所述柔顺性支撑件适于响应于所述冲压环在所述主体制造机中接合隆起加工件而缩回，从而使得所述冲压环接触表面能够相对于所述中心冲压工具而缩回。

2.根据权利要求1所述的再拉伸加工组件，其中，所述冲压环相对于所述中心冲压工具轴向可移动。

3.根据权利要求1所述的再拉伸加工组件，其中，所述中心冲压环的所述最前尖端在所述冲压环接触表面的最前部分前方，以致所述冲压环在所述中心冲压工具之后接合所述金属杯，并且所述冲压套筒在所述冲压环之后接合所述金属杯。

4.根据权利要求3所述的再拉伸加工组件，其中，所述冲压环接触表面适于在所述脊部的成角度部分处接触所述脊部。

5.根据权利要求1所述的再拉伸加工组件，其中，所述冲压环接触表面的最前部分在所述中心冲压工具的所述最前尖端前方，以致所述冲压环在所述中心冲压工具之前接合所述金属杯，并且所述冲压套筒在所述冲压环之后接合所述金属杯。

6.根据权利要求1所述的再拉伸加工组件，其中，所述柔顺性支撑件围绕所述中心冲压工具的一部分周向延伸并且接触所述冲压环的基部，以便向前推动所述冲压环。

7.根据权利要求4所述的再拉伸加工组件，其中，所述冲压环包括：（i）被构造成接触罐的脊部壁的成角度接触表面，和（ii）被所述柔顺性支撑件推动抵靠所述冲压工具的底切肩部的内侧肩部。

8.根据权利要求1所述的再拉伸加工组件，其中，所述冲压环包括底切肩部。

9.根据权利要求1所述的再拉伸加工组件，其中，在所述冲压环的完全缩回位置中，所述冲压环底切肩部被构造成接触所述冲压环的台肩表面。

10.根据权利要求1所述的再拉伸加工组件，其中，所述柔顺性支撑件被所述中心冲压工具中的沟槽保持。

11.一种形成金属罐主体的方法，包括以下步骤：

(i)再拉伸金属杯，包括：

使所述杯的底部与同心中心冲压工具接触；以及

使所述金属杯的脊部壁与冲压环接触，以便抑制所述脊部壁的起皱，所述冲压环具有柔顺性支撑件；

（ii）通过推动所述中心冲压工具通过减薄环来使得所述侧壁减薄；以及

（iii）在所述杯的所述底部中形成圆顶，包括：使所述杯的所述底部与隆起加工件接触，所述隆起加工件压缩所述柔顺性支撑件。

12.根据权利要求11所述的形成金属罐主体的方法，其中，使所述杯的底部与同心中心冲压工具接触的步骤包括：减小所述金属杯的直径，并且在所述金属杯的所述底部和所述金属杯的侧壁之间形成成角度脊部壁。

13.根据权利要求12所述的形成金属罐主体的方法，其中，使所述金属杯的所述壁与冲压环接触的步骤包括：使所述金属杯的所述成角度脊部壁与冲压环接触，以便抑制所述成角度脊部壁的起皱。

14.根据权利要求13所述的形成金属罐主体的方法或拉伸加工组件，其中，所述再拉伸步骤进一步包括：使所述成角度脊部壁与所述冲压环的成角度接触表面接触，所述冲压环与所述中心冲压工具同心。

15.根据权利要求13所述的形成金属罐主体的方法，其中，所述冲压环在所述中心冲压工具之后接触所述金属杯，并且所述冲压套筒在所述冲压环之后接触所述金属杯。

16.根据权利要求11所述的形成金属罐主体的方法，其中，所述冲压环在所述中心冲压工具之前接触所述金属杯。

17.根据权利要求11所述的形成金属罐主体的方法，其中，所述减薄步骤进一步包括：使所述侧壁与所述冲压套筒接触。

18.根据权利要求11所述的形成金属罐主体的方法或根据权利要求1所述的再拉伸加工组件，其中，所述柔顺性支撑件支承在所述中心冲压工具的一部分上。

19.根据权利要求11所述的形成金属罐主体的方法或根据权利要求1所述的再拉伸加工组件，其中，所述柔顺性支撑件是弹簧板。

20.根据权利要求11所述的形成金属罐主体的方法或根据权利要求1所述的再拉伸加工组件，其中，所述柔顺性支撑件包括弹性体。

21.根据权利要求11所述的形成金属罐主体的方法，其中，在形成所述圆顶的步骤期间，所述隆起工具使得所述冲压环缩回。

22.根据权利要求11所述的形成金属罐主体的方法，其中，所述柔顺性支撑件推动所述冲压环的内侧肩部以便接触所述冲压工具的底切肩部，直到在所述再拉伸步骤（i）期间，所述冲压环相对于所述冲压工具缩回。

23.根据权利要求22所述的形成金属罐主体的方法，其中，所述冲压环缩回，直到所述冲压环的外侧底切表面接触所述冲压套筒的台肩表面。