CN108880084B - 一种自润滑镀陶瓷电机转轴 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种自润滑镀陶瓷电机转轴。目前，密封圈唇口需要压紧在电机轴径上，长时间的工作后电机轴径会有轻微的磨损，进而导致密封圈唇口磨损加剧。同时电机轴径不能有效储存和附着润滑脂，润滑效果不好。本发明通过把导油柱设置在转轴内部，并通过O型圈与转轴内部密封连接，金属粉末烧结环同轴设置在转轴外径处，陶瓷环设置在金属粉末烧结环外径处，甩油孔一端连接储油腔，另一端连接金属粉末烧结环，陶瓷环外圆处均匀贯穿设有导油毛细管，导油毛细管的孔口处设有圆角，有效地提高了转轴的耐磨性和润滑性。本发明主要用于电机转轴。

Description

一种自润滑镀陶瓷电机转轴
技术领域
本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种自润滑镀陶瓷电机转轴。
背景技术
随着社会发展，自动化程度越来越高，电机是不可缺少的动力源。电机在使用时需要对电机轴径进行防尘密封，为了达到较好的防尘密封效果，密封圈唇口需要压紧在电机轴径上，长时间的工作后电机轴径会有轻微的磨损，进而导致密封圈唇口磨损加剧。同时电机轴径不能有效储存和附着润滑脂，润滑效果不好。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种结构简单、耐磨和润滑效果好的自润滑镀陶瓷电机转轴。
本发明的技术方案如下：
一种自润滑镀陶瓷电机转轴，包括转轴1、油嘴2、导油柱3和O型圈4；所述油嘴2设置在转轴1一端，所述导油柱3设置在转轴1内部，并通过O型圈4与转轴1内部密封连接；所述转轴1包括储油腔11、甩油孔12、金属粉末烧结环13和陶瓷环14；所述储油腔11设置在转轴1内部，所述金属粉末烧结环13同轴设置在转轴1外径处，所述陶瓷环14设置在金属粉末烧结环13外径处，所述甩油孔12一端连接储油腔11，另一端连接金属粉末烧结环13；所述陶瓷环14外圆处均匀贯穿设有导油毛细管141，所述导油毛细管141的孔口处设有圆角142。
优选的，所述金属粉末烧结环13的孔隙度为10%～15%。
优选的，所述导油毛细管141的孔径为防尘圈5唇口宽度的1/3～1/2。
优选的，所述圆角142的半径为0.1～0.2毫米。
优选的，所述陶瓷环14的材料为99瓷。
本发明的有益效果在于：
通过把导油柱设置在转轴内部，并通过O型圈与转轴内部密封连接，金属粉末烧结环同轴设置在转轴外径处，陶瓷环设置在金属粉末烧结环外径处，甩油孔一端连接储油腔，另一端连接金属粉末烧结环，陶瓷环外圆处均匀贯穿设有导油毛细管，导油毛细管的孔口处设有圆角，使得润滑脂从导油柱进入储油腔，在经过甩油孔进入金属粉末烧结环进行临时存储和均匀分布，最后经过陶瓷环上的导油毛细管均匀分布在陶瓷环的外圆上，有效地提高了转轴的耐磨性和润滑性。
通过把金属粉末烧结环的孔隙度设置为10%～15%，使得金属粉末烧结环能够临时储存充足的润滑脂，并能防止润滑脂在金属粉末烧结环内部渗透过快，有效地提高了润滑效果。
通过把导油毛细管的孔径设置为防尘圈唇口宽度的1/3～1/2，使得防尘圈唇口能够完全覆盖导油毛细管管口，又不至于在导油毛细管管口处陷入过多，有效地提高了防尘圈的密封效果。
通过把圆角的半径设置为0.1～0.2毫米，使得导油毛细管管口不能刮伤防尘圈唇口，有效地提高了防尘圈使用寿命。
通过把陶瓷环的材料设置为99瓷，使得陶瓷环更加坚固和耐磨，有效地提高了陶瓷环的强度和耐磨性。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的局部视图A；
图中：转轴1、油嘴2、导油柱3、O型圈4、防尘圈5、储油腔11、甩油孔12、金属粉末烧结环13、陶瓷环14、导油毛细管141、圆角142。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1和图2所示，本发明的一个较佳实施例，该自润滑镀陶瓷电机转轴，包括转轴1、油嘴2、导油柱3和O型圈4；所述油嘴2设置在转轴1一端，所述导油柱3设置在转轴1内部，并通过O型圈4与转轴1内部密封连接；所述转轴1包括储油腔11、甩油孔12、金属粉末烧结环13和陶瓷环14；所述储油腔11设置在转轴1内部，所述金属粉末烧结环13同轴设置在转轴1外径处，所述陶瓷环14设置在金属粉末烧结环13外径处，所述陶瓷环14的材料为99瓷，所述甩油孔12一端连接储油腔11，另一端连接金属粉末烧结环13，所述金属粉末烧结环13的孔隙度为10%；所述陶瓷环14外圆处均匀贯穿设有导油毛细管141，所述导油毛细管141的孔口处设有圆角142，所述圆角142的半径为0.1毫米，所述导油毛细管141的孔径为防尘圈5唇口宽度的1/3。
工作原理如下：
先把润滑脂通过油嘴加入转轴内部，经过导油柱的内孔，直接进入储油腔。接着电机转轴旋转，储油腔内部的润滑脂被甩开，经过甩油孔进入金属粉末烧结环中，并被金属粉末烧结环中的孔隙进行临时存储和均匀分布，最后经过陶瓷环上的导油毛细管均匀分布在陶瓷环的外圆上。
本发明的有益效果在于：
通过把导油柱设置在转轴内部，并通过O型圈与转轴内部密封连接，金属粉末烧结环同轴设置在转轴外径处，陶瓷环设置在金属粉末烧结环外径处，甩油孔一端连接储油腔，另一端连接金属粉末烧结环，陶瓷环外圆处均匀贯穿设有导油毛细管，导油毛细管的孔口处设有圆角，使得润滑脂从导油柱进入储油腔，在经过甩油孔进入金属粉末烧结环进行临时存储和均匀分布，最后经过陶瓷环上的导油毛细管均匀分布在陶瓷环的外圆上，有效地提高了转轴的耐磨性和润滑性。
通过把金属粉末烧结环的孔隙度设置为10%～15%，使得金属粉末烧结环能够临时储存充足的润滑脂，并能防止润滑脂在金属粉末烧结环内部渗透过快，有效地提高了润滑效果。
通过把导油毛细管的孔径设置为防尘圈唇口宽度的1/3～1/2，使得防尘圈唇口能够完全覆盖导油毛细管管口，又不至于在导油毛细管管口处陷入过多，有效地提高了防尘圈的密封效果。
通过把圆角的半径设置为0.1～0.2毫米，使得导油毛细管管口不能刮伤防尘圈唇口，有效地提高了防尘圈使用寿命。
通过把陶瓷环的材料设置为99瓷，使得陶瓷环更加坚固和耐磨，有效地提高了陶瓷环的强度和耐磨性。
以上仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种自润滑镀陶瓷电机转轴，其特征在于：包括转轴(1)、油嘴(2)、导油柱(3)和O型圈(4)；所述油嘴(2)设置在转轴(1)一端，所述导油柱(3)设置在转轴(1)内部，并通过O型圈(4)与转轴(1)内部密封连接；所述转轴(1)包括储油腔(11)、甩油孔(12)、金属粉末烧结环(13)和陶瓷环(14)；所述储油腔(11)设置在转轴(1)内部，所述金属粉末烧结环(13)同轴设置在转轴(1)外径处，所述陶瓷环(14)设置在金属粉末烧结环(13)外径处，所述甩油孔(12)一端连接储油腔(11)，另一端连接金属粉末烧结环(13)；所述陶瓷环(14)外圆处均匀贯穿设有导油毛细管(141)，所述导油毛细管(141)的孔口处设有圆角(142),所述导油毛细管(141)的孔径为防尘圈(5)唇口宽度的1/3～1/2。
2.根据权利要求1中所述的一种自润滑镀陶瓷电机转轴，其特征在于：所述金属粉末烧结环(13)的孔隙度为10％～15％。
3.根据权利要求1中所述的一种自润滑镀陶瓷电机转轴，其特征在于：所述圆角(142)的半径为0.1～0.2毫米。
4.根据权利要求1中所述的一种自润滑镀陶瓷电机转轴，其特征在于：所述陶瓷环(14)的材料为99瓷。
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