CN108879276B - 一种接线柱芯与漆包线的焊接方法及夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种接线柱芯与漆包线的焊接方法及夹具,本发明采用矩形体铝合金为支座,在支座顶部的棱边侧面钻一组固定孔,并在每个固定孔顶部钻一个螺纹孔;然后在每个固定孔中插入弹性套管,然后用顶紧螺钉将弹性套管固定;焊接时先将接线柱芯需要焊接的一端朝外插入弹性套管,然后再将漆包线与接线柱芯焊接;焊好后直接将接线柱芯从弹性套管中拔出即可。本发明结构简单,接线柱芯插、拔方便,适合批量焊接漆包线,解决了焊接效率低问题。本发明还具有制作成本低,便于维修的特点。

Description

一种接线柱芯与漆包线的焊接方法及夹具
技术领域
本发明涉及一种接线柱芯与漆包线的焊接方法及夹具,属于小零件焊接技术领域。
背景技术
在液浮陀螺电机和动杯上均设有接线柱,接线柱的柱芯需要与漆包线焊接,由于柱芯的最大直径只有0.3mm,长度仅有8.2mm,漆包线的线径也仅有0.3 mm,焊接时,焊接时接线柱芯温度很高,无法用手固定进行焊接,而且用手固定进行焊接,由于手的抖动,也很难保证焊接质量,焊接非常困难。
现有的焊接方法是用金属夹子夹住接线柱芯,并在夹口垫一块隔热材料将接线柱芯固定,然后再将漆包线焊接在接线柱芯上。现有的金属夹子一次只能固定一根接线柱芯焊接效率很低。另外金属夹子使用一段时间后变形和生锈比较严重。焊接间对洁净度要求达1000级间,生锈的夹子对工作环境影响较大,无法保证产品质量。
因此接线柱芯与漆包线的焊接工序成了液浮陀螺量产的主要瓶颈,每批都因接线柱芯焊接影响工期。
发明内容
本发明的目的在于提供一种接线柱芯与漆包线的焊接方法及夹具,以提高液浮陀螺生产工序中柱芯与漆包线焊接的效率和焊接质量,从而克服现有技术的不足。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
本发明的一种接线柱芯与漆包线的焊接方法,该方法采用矩形体铝合金为支座,在支座顶部的棱边侧面钻一组固定孔,并在每个固定孔顶部钻一个螺纹孔;然后在每个固定孔中插入弹性套管,然后用螺钉将弹性套管固定;焊接时先将接线柱芯需要焊接的一端朝外插入弹性套管,然后再将漆包线与接线柱芯焊接;焊好后直接将接线柱芯从弹性套管中拔出即可。
前述方法中,所述弹性套管一端为实芯棒状,以防止顶紧螺钉将弹性套管压变形;弹性套管另一端为空芯管状,以便插入接线柱芯,空芯管状内径略小于接线柱芯插入端外径;空芯管状一端设有弹性槽;使接线柱芯插入后有一定的紧度,防止接线柱芯在弹性套管内转动或拔出。
前述方法中,所述弹性套管的实芯棒一侧铣有平面,平面位置与螺纹孔位置对应,顶紧螺钉拧紧后顶在平面上,以防止弹性套管转动。
前述方法中,所述接线柱芯插入后弹性套管后,接线柱芯上的焊接缺口向上,以方便焊接。
用于上述方法的本发明的一种接线柱芯与漆包线的焊接夹具,包括支座,与支座顶面相邻的侧面上部设有一组固定孔,每个固定孔内均设有弹性套管,支座顶部设有与固定孔位置对应的螺纹孔,螺纹孔内设有顶紧螺钉。
前述焊接夹具中,所述弹性套管一端为实芯棒状,弹性套管另一端为空芯管状;实芯棒外径略小于固定孔内径,空芯管内径略小于接线柱芯插入端外径;空芯管一端设有弹性槽;弹性套管的实芯棒一侧设有平面。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比,本发明结构简单,使用方便,制作成本低。本发明主要解决了以下问题:夹具主要由支座、弹性套管和顶紧螺钉组成,没有易生锈、易掉渣零件存在,不会在使用过程中带来任何多余物;每根接线柱芯由一个弹性套管固定,一个支座上设有多个弹性套管,每个弹性套管固定的接线柱芯相互独立、互不干扰、解决了一次固定一根接线柱芯,一次焊接一根接线柱芯的问题;弹性套管用顶紧螺钉固定,损坏后更换非常方便,解决了以前夹具维修困难问题;接线柱芯插、拔方便,批量进行,解决了原有方法操作不方便,焊接效率低问题。
附图说明
图1是接线柱芯与漆包线焊接的示意图;
图2是本发明的方法示意图;
图3是焊接夹具局部剖视图;
图4是弹性套管的结构示意图;
图5是图4的剖视图。
图中标记为:1-支座、2-固定孔、3-弹性套管、4-螺纹孔、5-顶紧螺钉、6-实芯棒、7-空芯管、9-弹性槽、10-平面、11-接线柱芯、12-漆包线、13-焊接缺口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的一种接线柱芯与漆包线的焊接方法,如图2所示:该方法采用矩形体铝合金为支座1,在支座1顶部的棱边侧面钻一组固定孔2,并在每个固定孔2顶部钻一个螺纹孔4;然后在每个固定孔2中插入弹性套管3,然后用顶紧螺钉5将弹性套管3固定;焊接时先将接线柱芯11需要焊接的一端朝外插入弹性套管3,然后再将漆包线12与接线柱芯11焊接;焊好后直接将接线柱芯11从弹性套管3中拔出即可。
如图4和图5所示,弹性套管3一端为实芯棒6状,以防止螺钉将弹性套管3压变形;弹性套管3另一端为空芯管7状,以便插入接线柱芯11,空芯管7状内径略小于接线柱芯11插入端外径;空芯管7状端设有弹性槽9;使接线柱芯11插入后有一定的紧度,防止接线柱芯11在弹性套管3内转动。弹性套管3的实芯棒6一侧铣有平面10,平面10位置与螺纹孔4位置对应,顶紧螺钉5拧紧后顶在平面10上,以防止弹性套管3转动或拔出。接线柱芯11插入后弹性套管3后,接线柱芯11上的焊接缺口13向上,以方便焊接。
用于上述方法的本发明的一种接线柱芯与漆包线的焊接夹具,如图3所示,包括支座1,与支座1顶面相邻的侧面上部设有一组固定孔2,每个固定孔2内均设有弹性套管3,支座1顶部设有与固定孔2位置对应的螺纹孔4,螺纹孔4内设有顶紧螺钉5,顶紧螺钉5采用不锈钢螺钉。如图4和图5所示,弹性套管3一端为实芯棒6状,弹性套管另一端为空芯管7状;实芯棒6外径略小于固定孔2内径,空芯管7内径略小于接线柱芯8插入端外径;空芯管7一端设有弹性槽9;弹性套管3的实芯棒6一侧设有平面10。
实施例
本例的支座采用铝合金制成,顶紧螺钉采用不锈钢螺钉,避免了因零件锈蚀造成的污染,可提高连接质量。具体实施时,可在支座的一侧面加工固定孔和螺纹孔,也可以在支座的多个侧面固定孔和螺纹孔。弹性套管最好采用弹性好,导热较差的材料制成,以防止焊接时热量散发过快,影响焊接质量。

Claims (5)

1.一种接线柱芯与漆包线的焊接方法,其特征在于:该方法采用矩形体铝合金为支座,在支座顶部的棱边侧面钻一组固定孔,并在每个固定孔顶部钻一个螺纹孔;然后在每个固定孔中插入弹性套管,然后用顶紧螺钉将弹性套管固定;焊接时先将接线柱芯需要焊接的一端朝外插入弹性套管,然后再将漆包线与接线柱芯焊接;焊好后直接将接线柱芯从弹性套管中拔出即可;所述弹性套管一端为实芯棒状,以防止顶紧螺钉将弹性套管压变形;弹性套管另一端为空芯管状,以便插入接线柱芯,空芯管状内径略小于接线柱芯插入端外径;空芯管状一端设有弹性槽;使接线柱芯插入后有一定的紧度,防止接线柱芯在弹性套管内转动。
2.根据权利要求1所述接线柱芯与漆包线的焊接方法,其特征在于:所述弹性套管的实芯棒一侧铣有平面,平面位置与螺纹孔位置对应,顶紧螺钉拧紧后顶在平面上,以防止弹性套管或拔出。
3.根据权利要求2所述接线柱芯与漆包线的焊接方法,其特征在于:所述接线柱芯插入后弹性套管后,接线柱芯上的焊接缺口向上,以方便焊接。
4.一种用于权利要求1~3任一所述方法的接线柱芯与漆包线的焊接夹具,包括支座(1),其特征在于:与支座(1)顶面相邻的侧面上部设有一组固定孔(2),每个固定孔(2)内均设有弹性套管(3),支座(1)顶部设有与固定孔(2)位置对应的螺纹孔(4),螺纹孔(4)内设有顶紧螺钉(5)。
5.根据权利要求4所述接线柱芯与漆包线的焊接夹具,其特征在于:所述弹性套管(3)一端为实芯棒(6)状,弹性套管另一端为空芯管(7)状;实芯棒(6)外径略小于固定孔(2)内径,空芯管(7)内径略小于接线柱芯(8)插入端外径;空芯管(7)一端设有弹性槽(9);弹性套管(3)的实芯棒(6)一侧设有平面(10)。
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