CN108873116A - 一种改善防眩光盖板显示效果的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改善防眩光盖板显示效果的方法，包括如下步骤：S1.提供防眩光盖板；S2.在所述防眩光盖板的表面涂覆含有无机粒子的溶胶，获得粗糙层；S3.固化粗糙层。本发明提供的方法使防眩光盖板在具有抗眩功能的同时，能够改善sparkle现象所带来的负面影响，提高画面显示品质，扩展了防眩光盖板的应用范围。

Description

一种改善防眩光盖板显示效果的方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及了一种改善防眩光盖板显示效果的方法。

背景技术

显示模组的表面一般都具有一层玻璃盖板以对显示模组进行保护，但是，光线强烈的情况下，玻璃盖板会反射光线产生眩光现象，不仅降低了显示模组的显示效果，而且眩光会造成视觉上的不适应感，强烈的眩光还会损害视觉甚至引起失明。为了解决上述问题，现有技术中一般在玻璃盖板上设置防眩层。但是，将现有的防眩光盖板贴合在显示设备表面时，虽然起到了防眩光的作用，但同时很容易造成宏观上人眼观测到的显示画面出现亮暗不均或者颜色不均的现象，给人的感觉是画面中出现许多闪烁的“火花点”，这种现象被称为sparkle现象，显示设备出现sparkle现象给人一种不舒服的感觉，且sparkle现象随着观看视角的不同“火花点”闪烁的程度也不同，给人们的使用带来极大的困扰，严重影响了显示效果以及防眩光盖板的应用范围，且目前暂未找出较好地改善sparkle现象的方法。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种改善防眩光盖板显示效果的方法。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种改善防眩光盖板显示效果的方法，包括如下步骤：

S1.提供防眩光盖板；

S2.在所述防眩光盖板的表面涂覆含有无机粒子的溶胶，获得粗糙层，在所述粗糙层的粗糙度曲线中，在将峰值计数水平2H定为50μinch时，每4mm的峰数PPI为200-400；

S3.固化粗糙层。

进一步地，所述涂覆的方法为提拉、辊涂、浸涂、淋涂和喷涂中的一种。

进一步地，所述无机粒子选自二氧化硅、硅粒子、氢氧化铝、氢氧化镁、氧化铝、氧化锆和二氧化钛中的一种或多种。

进一步地，所述粗糙层的厚度为200nm-5um。

本发明具有如下有益效果：

本发明提供的方法使防眩光盖板在具有抗眩功能的同时，能够改善sparkle现象所带来的负面影响，提高画面显示品质，扩展了防眩光盖板的应用范围。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。

一种改善防眩光盖板显示效果的方法，包括如下步骤：

S1.提供防眩光盖板；

S2.在所述防眩光盖板的表面涂覆含有无机粒子的溶胶，获得粗糙层，在所述防眩光盖板的表面涂覆含有无机粒子的溶胶，获得粗糙层，在所述粗糙层的粗糙度曲线中，在将峰值计数水平2H定为50μinch时，每4mm的峰数PPI为200-400；

S3.固化粗糙层。

需要说明的是，这里所谓的上述PPI，是依照SAE J911 JUN86(美国汽车技术规格)规定的方法测得的值，它表示从粗糙度曲线的平均线开始，分别向正 (+)负(-)的两方向设定一定的基准水平H(因此，正负间的基准水平的宽度＝2H)，将超过负的基准水平(-H，谷部分)并超过正的基准水平(+H， 峰部分)时，计数为1。反复操作使该计数达到评价长度前，以所计算到的个数来表示的内容，不计单位。在此，正负间的基准水平的宽度(2H)被称为峰值计数水平，是固定值，通常定为2H＝50μinch。本发明中设定峰值计数水平2H定为50μinch，评价长度为4mm。

本发明中，所述防眩光盖板包括透明基板、以及设于所述透明基板的至少一个面上的防眩层。

所述透明基板具体可以是玻璃、陶瓷基板或者透明塑料等任意形式的基板，此处本发明不做具体限定。

本发明不限定防眩层的具体制作工艺。可选地，采用喷涂工艺、或蚀刻工艺、或磨砂工艺均可。具体的，所述喷涂工艺具体为在透明基板上喷涂溶胶凝胶液体，然后固化所述溶胶凝胶液体，在凹槽表面形成凹凸不平的防眩光结构。所述蚀刻工艺具体为，透明基板在酸性混合溶液中发生化学反应，反应之后透明基板表面变得凹凸不平，使得在表面反射出来的反射光不定向，实现将光由镜面反射变成漫反射，减弱对眼睛的干扰，减少了光污染，避免影响视觉效果。为了使得透明基板表面反射率不一致，通过调整不同反应处理时间得到不同粗糙度的防眩层，防眩层的反射情况不同，光学参数不同，防眩光的程度不同，均在保护范围内。

本发明中的防眩光盖板具有较好的防眩效果，以避免使用时，由于其反射光对人的眼睛造成影响而存在的安全隐患。

本发明对在所述防眩光盖板的表面涂覆含有无机粒子的溶胶获得粗糙层的方式不作特别限定，优选地，所述涂覆的方法为提拉、辊涂、浸涂、淋涂和喷涂中的一种。

本发明中，所述无机粒子选自二氧化硅、硅粒子、氢氧化铝、氢氧化镁、氧化铝、氧化锆和二氧化钛中的一种或多种，但不限定于此。

发明人研究发现，一定长度内的波峰或波谷密度与防眩光盖板的显示效果sparkle关系很大，一定长度内的波峰或波谷密度越大，sparkle现象越轻微。基于此，本发明中，通过在防眩光盖板的表面涂覆含有无机粒子的溶胶，形成粗糙层，制作高波峰密度的防眩光盖板，达到改善sparkle现象的目的。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种改善防眩光盖板显示效果的方法，包括如下步骤：

S1.提供防眩光盖板；

S2.在所述防眩光盖板的表面涂覆含有无机粒子的溶胶，获得粗糙层；在所述防眩光盖板的表面涂覆含有无机粒子的溶胶，获得粗糙层，在所述粗糙层的粗糙度曲线中，在将峰值计数水平2H定为50μinch时，每4mm的峰数PPI为200-400；

S3.固化粗糙层。

2.如权利要求1所述改善防眩光盖板显示效果的方法，其特征在于，所述涂覆的方法为提拉、辊涂、浸涂、淋涂和喷涂中的一种。

3.如权利要求1所述改善防眩光盖板显示效果的方法，其特征在于，所述无机粒子选自二氧化硅、硅粒子、氢氧化铝、氢氧化镁、氧化铝、氧化锆和二氧化钛中的一种或多种。

4.如权利要求1所述改善防眩光盖板显示效果的方法，其特征在于，所述粗糙层的厚度为200nm-5um。