CN108871616B - 电机状态的识别方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电机状态的识别方法及装置。该方法包括：检测温度控制设备的蒸发管管温从第一温度变化到第二温度的管温温度变化速度；确定所述管温温度变化速度与目标管温温度变化速度的比值在多个阈值范围中所落入的目标阈值范围；从具有对应关系的阈值范围和电机状态中识别所述目标阈值范围所对应的目标电机状态，其中，所述目标电机状态用于指示所述温度控制设备的电机当前所处的状态。通过本发明，解决了对温度控制设备的电机状态的识别效率较低的问题，进而达到了提高对温度控制设备的电机状态的识别效率的效果。

Description

电机状态的识别方法及装置

技术领域

本发明涉及电学领域，具体而言，涉及一种电机状态的识别方法及装置。

背景技术

电机在温度控制设备(例如：空调器)中的应用尤为广泛，电机品类繁多，目前的电机有时可能会空转、堵转，这些运行状态都是很危险的，极有可能造成财产的损失等危害，但目前的电机有的无法检测电机的运转状态，有的实验手段非常复杂，成本高。

针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供了一种电机状态的识别方法及装置，以至少解决相关技术中对温度控制设备的电机状态的识别效率较低的问题。

根据本发明的一个实施例，提供了一种电机状态的识别方法，包括：检测温度控制设备的蒸发管管温从第一温度变化到第二温度的管温温度变化速度；确定所述管温温度变化速度与目标管温温度变化速度的比值在多个阈值范围中所落入的目标阈值范围；从具有对应关系的阈值范围和电机状态中识别所述目标阈值范围所对应的目标电机状态，其中，所述目标电机状态用于指示所述温度控制设备的电机当前所处的状态。

可选地，检测温度控制设备的蒸发管管温从第一温度变化到第二温度的管温温度变化速度包括：在所述温度控制设备开启时，检测所述第一温度，其中，所述第一温度为所述温度控制设备开启时所述蒸发管的管温温度；获取所述第二温度，其中，所述第二温度为对所述温度控制设备设置的所述蒸发管的目标管温温度；检测所述蒸发管管温从所述第一温度变化到所述第二温度的第一管温温度变化时间；确定所述第一温度与所述第二温度的差值的第一绝对值；将所述第一绝对值与所述第一管温温度变化时间的比值与预设的温度衰减系数的乘积确定为所述管温温度变化速度。

可选地，在确定所述管温温度变化速度与目标管温温度变化速度的比值在多个阈值范围中所落入的目标阈值范围之前，所述方法还包括：在所述温度控制设备的电机处于正常状态的情况下，启动所述温度控制设备；检测所述蒸发管管温从第三温度变化到第四温度的第二管温温度变化时间；确定所述第三温度与所述第四温度的差值的第二绝对值；将所述第二绝对值与所述第二管温温度变化时间的比值与预设的温度衰减系数的乘积确定为所述目标管温温度变化速度。

可选地，所述电机状态包括：电机故障状态、电机出风口存在堵塞风险的状态、电机安装无异常的状态和电机的管温感温包存在安装异常的风险的状态，其中，从具有对应关系的阈值范围和电机状态中识别所述目标阈值范围所对应的目标电机状态包括：在所述目标阈值范围为小于或者等于50％的情况下，确定所述目标电机状态为所述电机故障状态；在所述目标阈值范围为大于50％且小于或者等于80％的情况下，确定所述目标电机状态为电机出风口存在堵塞风险的状态；在所述目标阈值范围为大于80％且小于或者等于150％的情况下，确定所述目标电机状态为电机安装无异常的状态；在所述目标阈值范围为大于150％的情况下，确定所述目标电机状态为电机的管温感温包存在安装异常的风险的状态。

可选地，在从具有对应关系的阈值范围和电机状态中识别所述目标阈值范围所对应的目标电机状态之后，所述方法还包括：控制所述温度控制设备执行所述目标电机状态所对应的目标操作。

可选地，控制所述温度控制设备执行所述目标电机状态所对应的目标操作包括：在所述目标电机状态为所述电机故障状态的情况下，在所述温度控制设备上显示第一提示信息，并控制所述温度控制设备进入停机保护模式，其中，所述第一提示信息用于提示所述温度控制设备的电机发生故障；在所述目标电机状态为所述电机出风口存在堵塞风险的状态的情况下，在所述温度控制设备上显示第二提示信息，其中，所述第二提示信息用于提示对所述电机出风口是否堵塞进行检查；在所述目标电机状态为所述电机安装无异常的状态的情况下，控制所述温度控制设备正常运行；在所述目标电机状态为所述电机的管温感温包存在安装异常的风险的状态的情况下，在所述温度控制设备上显示第三提示信息，其中，所述第三提示信息用于提示对所述电机的管温感温包是否安装异常进行检查。

根据本发明的另一个实施例，提供了一种电机状态的识别装置，包括：第一检测模块，用于检测温度控制设备的蒸发管管温从第一温度变化到第二温度的管温温度变化速度；第一确定模块，用于确定所述管温温度变化速度与目标管温温度变化速度的比值在多个阈值范围中所落入的目标阈值范围；识别模块，用于从具有对应关系的阈值范围和电机状态中识别所述目标阈值范围所对应的目标电机状态，其中，所述目标电机状态用于指示所述温度控制设备的电机当前所处的状态。

可选地，所述第一检测模块包括：第一检测单元，用于在所述温度控制设备开启时，检测所述第一温度，其中，所述第一温度为所述温度控制设备开启时所述蒸发管的管温温度；获取单元，用于获取所述第二温度，其中，所述第二温度为对所述温度控制设备设置的所述蒸发管的目标管温温度；第二检测单元，用于检测所述蒸发管管温从所述第一温度变化到所述第二温度的第一管温温度变化时间；第一确定单元，用于确定所述第一温度与所述第二温度的差值的第一绝对值；第二确定单元，用于将所述第一绝对值与所述第一管温温度变化时间的比值与预设的温度衰减系数的乘积确定为所述管温温度变化速度。

根据本发明的又一个实施例，还提供了一种存储介质，所述存储介质中存储有计算机程序，其中，所述计算机程序被设置为运行时执行上述任一项方法实施例中的步骤。

根据本发明的又一个实施例，还提供了一种电子装置，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器被设置为运行所述计算机程序以执行上述任一项方法实施例中的步骤。

通过本发明，由于通过对温度控制设备的蒸发管管温的检测确定管温温度变化速度，管温温度变化速度的变化范围能够体现出电机的状态，根据管温温度变化速度所落入的目标阈值范围确定出电机当前所处的状态，从而快速对温度控制装置的电机所处于的状态进行识别。因此，可以解决相关技术中对温度控制设备的电机状态的识别效率较低的问题，达到提高对温度控制设备的电机状态的识别效率效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例的一种电机状态的识别方法的移动终端的硬件结构框图；

图2是根据本发明实施例的电机状态的识别方法的流程图；

图3是根据本发明实施例的电机状态的识别装置的结构框图；

图4是根据本发明可选实施例的电机安装状态判断装置的结构框图；

图5是根据本发明可选实施例的电机安装状态判断方法的流程图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请实施例一所提供的方法实施例可以在移动终端、计算机终端或者类似的运算装置中执行。以运行在移动终端上为例，图1是本发明实施例的一种电机状态的识别方法的移动终端的硬件结构框图。如图1所示，移动终端10可以包括一个或多个(图1中仅示出一个)处理器102(处理器102可以包括但不限于微处理器MCU或可编程逻辑器件FPGA等的处理装置)和用于存储数据的存储器104，可选地，上述移动终端还可以包括用于通信功能的传输设备106以及输入输出设备108。本领域普通技术人员可以理解，图1所示的结构仅为示意，其并不对上述移动终端的结构造成限定。例如，移动终端10还可包括比图1中所示更多或者更少的组件，或者具有与图1所示不同的配置。

存储器104可用于存储计算机程序，例如，应用软件的软件程序以及模块，如本发明实施例中的电机状态的识别方法对应的计算机程序，处理器102通过运行存储在存储器104内的计算机程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现上述的方法。存储器104可包括高速随机存储器，还可包括非易失性存储器，如一个或者多个磁性存储装置、闪存、或者其他非易失性固态存储器。在一些实例中，存储器104可进一步包括相对于处理器102远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至移动终端10。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

传输装置106用于经由一个网络接收或者发送数据。上述的网络具体实例可包括移动终端10的通信供应商提供的无线网络。在一个实例中，传输装置106包括一个网络适配器(Network Interface Controller，简称为NIC)，其可通过基站与其他网络设备相连从而可与互联网进行通讯。在一个实例中，传输装置106可以为射频(Radio Frequency，简称为RF)模块，其用于通过无线方式与互联网进行通讯。

在本实施例中提供了一种电机状态的识别方法，图2是根据本发明实施例的电机状态的识别方法的流程图，如图2所示，该流程包括如下步骤：

步骤S202，检测温度控制设备的蒸发器管温从第一温度变化到第二温度的管温温度变化速度；

步骤S204，确定管温温度变化速度与目标管温温度变化速度的比值在多个阈值范围中所落入的目标阈值范围；

步骤S206，从具有对应关系的阈值范围和电机状态中识别目标阈值范围所对应的目标电机状态，其中，目标电机状态用于指示温度控制设备的电机当前所处的状态。

可选地，在本实施例中，温度控制设备可以但不限于包括：空调器、风扇、空气净化器等等。

可选地，在本实施例中，可以但不限于通过蒸发器管温感温包来检测蒸发器的管温。

可选地，在本实施例中，上述第二温度可以但不限于是用户通过遥控器或其他配套设备输入的。或者还可以是通过人工智能模型识别出的最适合当前环境的温度值。

通过上述步骤，由于通过对温度控制设备的蒸发器管温的检测确定管温温度变化速度，管温温度变化速度的变化范围能够体现出电机的状态，根据管温温度变化速度所落入的目标阈值范围确定出电机当前所处的状态，从而快速对温度控制装置的电机所处于的状态进行识别。因此，可以解决相关技术中对温度控制设备的电机状态的识别效率较低的问题，达到提高对温度控制设备的电机状态的识别效率效果。

可选地，第二温度可以为对温度控制设备设置的蒸发器的目标管温温度，预设的温度衰减系数可以但不限于是根据外机环境温度和室内目标温度值的关系设定的，室内目标温度值(即第二温度)与室外环境温度绝对差值越大温度衰减系数越大，室内目标温度值与室外环境温度绝对差值落入不同的区间可以对应不同的温度衰减系数。温度衰减系数的取值可以但不限于在0.5到1之间。

例如：在上述步骤S202中，可以但不限于通过以下方式检测管温温度变化速度：

步骤1，在温度控制设备开启时，检测第一温度，其中，第一温度为温度控制设备开启时蒸发器的管温温度；

步骤2，获取第二温度，其中，第二温度为对温度控制设备设置的蒸发器的目标管温温度；

步骤3，检测蒸发器管温从第一温度变化到第二温度的第一管温温度变化时间；

步骤4，确定第一温度与第二温度的差值的第一绝对值；

步骤5，将第一绝对值与第一管温温度变化时间的比值与预设的温度衰减系数的乘积确定为管温温度变化速度。

可选地，可以在温度控制设备正常运行时，对管温温度变化速度进行检测，得到目标管温温度变化速度作为一个标准值，在温度控制设备安装或者运行时，通过当前检测的管温温度变化速度与目标管温温度变化速度之间的关系确定电机状态。

例如：在上述步骤S204之前，在温度控制设备的电机处于正常状态的情况下，启动温度控制设备；检测蒸发器管温从第三温度变化到第四温度的第二管温温度变化时间；确定第三温度与第四温度的差值的第二绝对值；将第二绝对值与第二管温温度变化时间的比值与预设的温度衰减系数的乘积确定为目标管温温度变化速度。

可选地，电机状态包括：电机故障状态、电机出风口存在堵塞风险的状态、电机安装无异常的状态和电机的管温感温包存在安装异常的风险的状态，其中，可以但不限于通过以下方式识别出目标电机状态：

情况1，在目标阈值范围为小于或者等于50％的情况下，确定目标电机状态为电机故障状态；

情况2，在目标阈值范围为大于50％且小于或者等于80％的情况下，确定目标电机状态为电机出风口存在堵塞风险的状态；

情况3，在目标阈值范围为大于80％且小于或者等于150％的情况下，确定目标电机状态为电机安装无异常的状态；

情况4，在目标阈值范围为大于150％的情况下，确定目标电机状态为电机的管温感温包存在安装异常的风险的状态。

可选地，当检测出目标电机状态之后，还可以根据该目标电机状态控制温度控制设备执行相应的操作，从而提高温度控制设备的操作效率。例如：在上述步骤S206之后，控制温度控制设备执行目标电机状态所对应的目标操作。

可选地，对于上述电机状态，可以采用以下方式对温度控制设备执行的操作进行相应控制：

控制1，在目标电机状态为电机故障状态的情况下，在温度控制设备上显示第一提示信息，并控制温度控制设备进入停机保护模式，其中，第一提示信息用于提示温度控制设备的电机发生故障；

控制2，在目标电机状态为电机出风口存在堵塞风险的状态的情况下，在温度控制设备上显示第二提示信息，其中，第二提示信息用于提示对电机出风口是否堵塞进行检查；

控制3，在目标电机状态为电机安装无异常的状态的情况下，控制温度控制设备正常运行；

控制4，在目标电机状态为电机的管温感温包存在安装异常的风险的状态的情况下，在温度控制设备上显示第三提示信息，其中，第三提示信息用于提示对电机的管温感温包是否安装异常进行检查。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到根据上述实施例的方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

在本实施例中还提供了一种电机状态的识别装置，该装置用于实现上述实施例及优选实施方式，已经进行过说明的不再赘述。如以下所使用的，术语“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。

图3是根据本发明实施例的电机状态的识别装置的结构框图，如图3所示，该装置包括：

第一检测模块32，用于检测温度控制设备的蒸发器管温从第一温度变化到第二温度的管温温度变化速度；

第一确定模块34，用于确定管温温度变化速度与目标管温温度变化速度的比值在多个阈值范围中所落入的目标阈值范围；

识别模块36，用于从具有对应关系的阈值范围和电机状态中识别目标阈值范围所对应的目标电机状态，其中，目标电机状态用于指示温度控制设备的电机当前所处的状态。

可选地，在本实施例中，温度控制设备可以但不限于包括：空调器、风扇、空气净化器等等。

可选地，在本实施例中，可以但不限于通过蒸发器管温感温包来检测蒸发器的管温。

可选地，在本实施例中，上述第二温度可以但不限于是用户通过遥控器或其他配套设备输入的。或者还可以是通过人工智能模型识别出的最适合当前环境的温度值。

通过上述装置，由于通过对温度控制设备的蒸发器管温的检测确定管温温度变化速度，管温温度变化速度的变化范围能够体现出电机的状态，根据管温温度变化速度所落入的目标阈值范围确定出电机当前所处的状态，从而快速对温度控制装置的电机所处于的状态进行识别。因此，可以解决相关技术中对温度控制设备的电机状态的识别效率较低的问题，达到提高对温度控制设备的电机状态的识别效率效果。

可选地，第一检测模块包括：

第一检测单元，用于在温度控制设备开启时，检测第一温度，其中，第一温度为温度控制设备开启时蒸发器的管温温度；

获取单元，用于获取第二温度，其中，第二温度为对温度控制设备设置的蒸发器的目标管温温度；

第二检测单元，用于检测蒸发器管温从第一温度变化到第二温度的第一管温温度变化时间；

第一确定单元，用于确定第一温度与第二温度的差值的第一绝对值；

第二确定单元，用于将第一绝对值与第一管温温度变化时间的比值与预设的温度衰减系数的乘积确定为管温温度变化速度。

可选地，第二温度可以为对温度控制设备设置的蒸发器的目标管温温度，预设的温度衰减系数可以但不限于是根据外机环境温度和室内目标温度值的关系设定的，室内目标温度值(即第二温度)与室外环境温度绝对差值越大温度衰减系数越大，室内目标温度值与室外环境温度绝对差值落入不同的区间可以对应不同的温度衰减系数。温度衰减系数的取值可以但不限于在0.5到1之间。

可选地，上述装置还包括：

启动模块，用于在温度控制设备的电机处于正常状态的情况下，启动温度控制设备；

第二检测模块，用于检测蒸发器管温从第三温度变化到第四温度的第二管温温度变化时间；

第二确定模块，用于确定第三温度与第四温度的差值的第二绝对值；

第三确定模块，用于将第二绝对值与第二管温温度变化时间的比值与预设的温度衰减系数的乘积确定为目标管温温度变化速度。

可选地，可以在温度控制设备正常运行时，对管温温度变化速度进行检测，得到目标管温温度变化速度作为一个标准值，在温度控制设备安装或者运行时，通过当前检测的管温温度变化速度与目标管温温度变化速度之间的关系确定电机状态。

可选地，电机状态包括：电机故障状态、电机出风口存在堵塞风险的状态、电机安装无异常的状态和电机的管温感温包存在安装异常的风险的状态，其中，识别模块包括：

第三确定单元，用于在目标阈值范围为小于或者等于50％的情况下，确定目标电机状态为电机故障状态；

第四确定单元，用于在目标阈值范围为大于50％且小于或者等于80％的情况下，确定目标电机状态为电机出风口存在堵塞风险的状态；

第五确定单元，用于在目标阈值范围为大于80％且小于或者等于150％的情况下，确定目标电机状态为电机安装无异常的状态；

第六确定单元，用于在目标阈值范围为大于150％的情况下，确定目标电机状态为电机的管温感温包存在安装异常的风险的状态。

可选地，装置还包括：

控制模块，用于控制温度控制设备执行目标电机状态所对应的目标操作。

可选地，当检测出目标电机状态之后，还可以根据该目标电机状态控制温度控制设备执行相应的操作，从而提高温度控制设备的操作效率。

可选地，控制模块包括：

第一处理单元，用于在目标电机状态为电机故障状态的情况下，在温度控制设备上显示第一提示信息，并控制温度控制设备进入停机保护模式，其中，第一提示信息用于提示温度控制设备的电机发生故障；

第二处理单元，用于在目标电机状态为电机出风口存在堵塞风险的状态的情况下，在温度控制设备上显示第二提示信息，其中，第二提示信息用于提示对电机出风口是否堵塞进行检查；

第三处理单元，用于在目标电机状态为电机安装无异常的状态的情况下，控制温度控制设备正常运行；

第四处理单元，用于在目标电机状态为电机的管温感温包存在安装异常的风险的状态的情况下，在温度控制设备上显示第三提示信息，其中，第三提示信息用于提示对电机的管温感温包是否安装异常进行检查。

需要说明的是，上述各个模块是可以通过软件或硬件来实现的，对于后者，可以通过以下方式实现，但不限于此：上述模块均位于同一处理器中；或者，上述各个模块以任意组合的形式分别位于不同的处理器中。

下面结合本发明可选实施例进行详细说明。

本发明可选实施例提供了根据蒸发器管温温度变化进而判断电机安装状态的方法。图4是根据本发明可选实施例的电机安装状态判断装置的结构框图，如图4所示，在通用电机的基础上，无需额外增加电机的投入，控制器根据蒸发器管温感温包检测的空调蒸发器管温温度变化情况，通过系列运算，判别电机运转状态，通过报警、提示装置进行报警提示等操作，从而避免因电机空转、堵转而损坏其他部件。控制器根据空调内机蒸发器管温变化速率，识别室内机电机及室内机管温感温包的安装状态，当出现空转、堵转或管温感温包安装异常时，发出报警信息，保障空调器的可靠运行。

图5是根据本发明可选实施例的电机安装状态判断方法的流程图，如图5所示，该流程包括如下步骤：

步骤1，空调器在出厂时按照某一目标温度值(相当于上述第四温度)自动运行最大制冷或制热模式P，得出第二绝对值△T0、第二管温温度变化时间t_min、目标管温温度变化速度T_change0、外机环境温度T_out0、温度衰减系数ξ0等数据。

1)、开机时刻管温温度T1(第三温度)与目标温度T2(第四温度)差值设为△T0(℃)。

2)、到达目标温度值耗时设为t_min(min)。

3)、外机环境温度为T_out，温度衰减系数设为ξ0，室内目标温度值与室外环境温度绝对差值越大ξ越大ξ∈(0.5,1)。

4)、管温温度变化速度设为T_change0(℃/min)

T_change0＝△T0/t_min*ξ0(℃/min)，并存储在程序中.

步骤2，当用户开启空调时，空调器以最大制冷或制热模式P运行至目标温度(相当于上述第二温度)，温度到达目标值后，空调器开始温度与目标温度差值△T(第一绝对值)，到达目标温度值耗时设为t(第一管温温度变化时间)，温度衰减系数设为ξ。

1)、若△T/t*ξ≤T_change0*50％，空调器提示电机故障，并停机保护。

2)、若T_change0*50％＜△T/t*ξ≤T_change0*80％，提示检查出风口是否堵塞。

3)、若T_change0*80％＜△T/t*ξ≤T_change0*150％，电机安装无异常。

4)、若T_change0*150％＜△T/t*ξ，则提示管温感温包安装状态是否安装异常。

可选地，空调器的最大制冷或制热量由机组的最大输出功率P决定，出厂时已调试完成，并由机组记忆保存。

本发明的实施例还提供了一种存储介质，该存储介质中存储有计算机程序，其中，该计算机程序被设置为运行时执行上述任一项方法实施例中的步骤。

可选地，在本实施例中，上述存储介质可以被设置为存储用于执行以下步骤的计算机程序：

S1，检测温度控制设备的蒸发器管温从第一温度变化到第二温度的管温温度变化速度；

S2，确定管温温度变化速度与目标管温温度变化速度的比值在多个阈值范围中所落入的目标阈值范围；

S3，从具有对应关系的阈值范围和电机状态中识别目标阈值范围所对应的目标电机状态，其中，目标电机状态用于指示温度控制设备的电机当前所处的状态。

可选地，在本实施例中，上述存储介质可以包括但不限于：U盘、只读存储器(Read-Only Memory，简称为ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，简称为RAM)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储计算机程序的介质。

本发明的实施例还提供了一种电子装置，包括存储器和处理器，该存储器中存储有计算机程序，该处理器被设置为运行计算机程序以执行上述任一项方法实施例中的步骤。

可选地，上述电子装置还可以包括传输设备以及输入输出设备，其中，该传输设备和上述处理器连接，该输入输出设备和上述处理器连接。

可选地，在本实施例中，上述处理器可以被设置为通过计算机程序执行以下步骤：

S1，检测温度控制设备的蒸发器管温从第一温度变化到第二温度的管温温度变化速度；

S2，确定管温温度变化速度与目标管温温度变化速度的比值在多个阈值范围中所落入的目标阈值范围；

S3，从具有对应关系的阈值范围和电机状态中识别目标阈值范围所对应的目标电机状态，其中，目标电机状态用于指示温度控制设备的电机当前所处的状态。

可选地，本实施例中的具体示例可以参考上述实施例及可选实施方式中所描述的示例，本实施例在此不再赘述。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电机状态的识别方法，其特征在于，包括：

检测温度控制设备的蒸发管管温从第一温度变化到第二温度的管温温度变化速度；

确定所述管温温度变化速度与目标管温温度变化速度的比值在多个阈值范围中所落入的目标阈值范围，其中，在所述温度控制设备的电机处于正常状态的情况下，基于所述蒸发管管温的变化的差值确定所述目标管温温度变化速度；

从具有对应关系的阈值范围和电机状态中识别所述目标阈值范围所对应的目标电机状态，其中，设定不同的阈值范围对应不同的电机状态，所述目标电机状态用于指示所述温度控制设备的电机当前所处的状态，所述电机状态至少包括以下之一：电机故障状态、电机出风口存在堵塞风险的状态、电机安装无异常的状态和电机的管温感温包存在安装异常的风险的状态；

控制所述温度控制设备执行所述目标电机状态所对应的目标操作；

从具有对应关系的阈值范围和电机状态中识别所述目标阈值范围所对应的目标电机状态包括：

在所述目标阈值范围为小于或者等于50％的情况下，确定所述目标电机状态为所述电机故障状态；

在所述目标阈值范围为大于50％且小于或者等于80％的情况下，确定所述目标电机状态为电机出风口存在堵塞风险的状态；

在所述目标阈值范围为大于80％且小于或者等于150％的情况下，确定所述目标电机状态为电机安装无异常的状态；

在所述目标阈值范围为大于150％的情况下，确定所述目标电机状态为电机的管温感温包存在安装异常的风险的状态。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，检测温度控制设备的蒸发管管温从第一温度变化到第二温度的管温温度变化速度包括：

在所述温度控制设备开启时，检测所述第一温度，其中，所述第一温度为所述温度控制设备开启时所述蒸发管的管温温度；

获取所述第二温度，其中，所述第二温度为对所述温度控制设备设置的所述蒸发管的目标管温温度；

检测所述蒸发管管温从所述第一温度变化到所述第二温度的第一管温温度变化时间；

确定所述第一温度与所述第二温度的差值的第一绝对值；

将所述第一绝对值与所述第一管温温度变化时间的比值与预设的温度衰减系数的乘积确定为所述管温温度变化速度。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在确定所述管温温度变化速度与目标管温温度变化速度的比值在多个阈值范围中所落入的目标阈值范围之前，所述方法还包括：

在所述温度控制设备的电机处于正常状态的情况下，启动所述温度控制设备；

检测所述蒸发管管温从第三温度变化到第四温度的第二管温温度变化时间；

确定所述第三温度与所述第四温度的差值的第二绝对值；

将所述第二绝对值与所述第二管温温度变化时间的比值与预设的温度衰减系数的乘积确定为所述目标管温温度变化速度。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，控制所述温度控制设备执行所述目标电机状态所对应的目标操作包括：

在所述目标电机状态为所述电机故障状态的情况下，在所述温度控制设备上显示第一提示信息，并控制所述温度控制设备进入停机保护模式，其中，所述第一提示信息用于提示所述温度控制设备的电机发生故障；

在所述目标电机状态为所述电机出风口存在堵塞风险的状态的情况下，在所述温度控制设备上显示第二提示信息，其中，所述第二提示信息用于提示对所述电机出风口是否堵塞进行检查；

在所述目标电机状态为所述电机安装无异常的状态的情况下，控制所述温度控制设备正常运行；

在所述目标电机状态为所述电机的管温感温包存在安装异常的风险的状态的情况下，在所述温度控制设备上显示第三提示信息，其中，所述第三提示信息用于提示对所述电机的管温感温包是否安装异常进行检查。

5.一种电机状态的识别装置，其特征在于，包括：

第一检测模块，用于检测温度控制设备的蒸发管管温从第一温度变化到第二温度的管温温度变化速度；

第一确定模块，用于确定所述管温温度变化速度与目标管温温度变化速度的比值在多个阈值范围中所落入的目标阈值范围，其中，在所述温度控制设备的电机处于正常状态的情况下，基于所述蒸发管管温的变化的差值确定所述目标管温温度变化速度；

识别模块，用于从具有对应关系的阈值范围和电机状态中识别所述目标阈值范围所对应的目标电机状态，其中，设定不同的阈值范围对应不同的电机状态，所述目标电机状态用于指示所述温度控制设备的电机当前所处的状态，所述电机状态至少包括以下之一：电机故障状态、电机出风口存在堵塞风险的状态、电机安装无异常的状态和电机的管温感温包存在安装异常的风险的状态；

控制模块，用于控制所述温度控制设备执行所述目标电机状态所对应的目标操作；

所述识别模块包括：

第三确定单元，用于在所述目标阈值范围为小于或者等于50％的情况下，确定所述目标电机状态为所述电机故障状态；

第四确定单元，用于在所述目标阈值范围为大于50％且小于或者等于80％的情况下，确定所述目标电机状态为电机出风口存在堵塞风险的状态；

第五确定单元，用于在所述目标阈值范围为大于80％且小于或者等于150％的情况下，确定所述目标电机状态为电机安装无异常的状态；

第六确定单元，用于在所述目标阈值范围为大于150％的情况下，确定所述目标电机状态为电机的管温感温包存在安装异常的风险的状态。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第一检测模块包括：

第一检测单元，用于在所述温度控制设备开启时，检测所述第一温度，其中，所述第一温度为所述温度控制设备开启时所述蒸发管的管温温度；

获取单元，用于获取所述第二温度，其中，所述第二温度为对所述温度控制设备设置的所述蒸发管的目标管温温度；

第二检测单元，用于检测所述蒸发管管温从所述第一温度变化到所述第二温度的第一管温温度变化时间；

第一确定单元，用于确定所述第一温度与所述第二温度的差值的第一绝对值；

第二确定单元，用于将所述第一绝对值与所述第一管温温度变化时间的比值与预设的温度衰减系数的乘积确定为所述管温温度变化速度。

7.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质中存储有计算机程序，其中，所述计算机程序被设置为运行时执行所述权利要求1至4任一项中所述的方法。

8.一种电子装置，包括存储器和处理器，其特征在于，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器被设置为运行所述计算机程序以执行所述权利要求1至4任一项中所述的方法。

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