CN108871247A - 一种气门锥面检测装置及检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气门锥面检测装置，托板用于托置气门，第一驱动机构用于驱动托板转动，摆动导杆机构位于托板上方一侧，第二驱动机构用于驱动摆动导杆机构运动，位移传感器安装在摆动导杆机构的导杆上，位移传感器的探针用于抵靠在待测气门的锥面上，位移传感器的与数据处理系统连接用于将位移传感器采集的数据传输至数据处理系统；本发明公开的检测方法，首先，数据处理系统根据位移传感器采集得到的待测气门不同角度下的锥面数据拟合形成多条锥面母线，随后数据处理系统将拟合形成的多条锥面母线进行对比，判断多条锥面母线的重合度；本发明的有益效果在于由数据处理系统判断气门锥面制造精度，检测效率高，并且避免了人为检测带来的误差。

Description

一种气门锥面检测装置及检测方法
技术领域
本发明涉及气门检测设备技术领域，尤其涉及一种气门锥面检测装置及检测方法。
背景技术
气门是一种重要的汽车零部件，是汽车发动机的一个重要部件，气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气，气门最重要的性能之一就是密封性能，为实现其密封性能，对其与其他部件的配合要求很高，在实际加工过程中对其加工精度的要求也会很高，检验其加工是否达标的其中一个参数就是气门底部锥面的锥度，当产品加工完成之后，质检人员需要拿气门底部锥面以及顶部长度与标准件的底部锥面以及顶部长度进行比对，在实际比对过程中，由于气门的特殊结构，使得气门很难被定位，增加比对难度和精确度，亟待改进。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种气门锥面检测装置及检测方法。
本发明提出的一种气门锥面检测装置，包括托板、第一驱动机构、摆动导杆机构、位移传感器、第二驱动机构和数据处理系统；
托板用于托置待测气门，第一驱动机构用于驱动托板转动以使待测气门绕自身轴线转动；
摆动导杆机构位于托板上方一侧，托板转动轴线位于摆动导杆机构的摆动平面内，第二驱动机构用于驱动摆动导杆机构运动；
位移传感器安装在摆动导杆机构的导杆上，位移传感器的探针用于抵靠在待测气门的锥面上，位移传感器的与数据处理系统连接用于将位移传感器采集的数据传输至数据处理系统。
优选地，托板上设有放置槽，放置槽供待测气门放置在其中。
优选地，位移传感器探针移动过程中的极限位置位于待测气门锥面的末端。
优选地，还包括夹紧机构，夹紧机构用于夹紧待测气门。
优选地，夹紧机构包括支板、夹紧板和弹性元件，支板与托板固定连接，夹紧板滑动安装在支板上可做靠近和远离托板的运动，夹紧板通过弹性元件与托板连接。
本发明中，所提出的气门锥面检测装置，具有以下有益效果：
1、结构简单，操作方便；
2、由数据处理系统判断气门锥面制造精度，检测效率高，并且避免了人为检测带来的误差。
本发明提出的一种气门锥面检测方法，包括以下步骤：
S1、数据处理系统根据位移传感器采集得到的待测气门不同角度下的锥面数据拟合形成多条锥面母线；
S2、数据处理系统将拟合形成的多条锥面母线进行对比，判断多条锥面母线的重合度。
本发明中，所提出的气门锥面检测方法，有数据处理系统判断气门锥面精度状况，检测效率高，避免了人为检测带来的误差。
附图说明
图1为本发明提出的一种气门锥面检测装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种气门锥面检测装置的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种气门锥面检测装置，包括托板1、第一驱动机构2、摆动导杆机构3、位移传感器4、第二驱动机构和数据处理系统；
托板1用于托置待测气门并带动待测气门绕自身轴线转动，本实施例中的第一驱动机构2位移电机，电机安装在托板1下方用于驱动托板1转动，电机转动轴线与托板1轴线位于同一条直线方向上；
摆动导杆机构3位于托板1上方一侧，托板1转动轴线位于摆动导杆机构3的摆动平面内，也就是说，气门放置在托板1上后，气门轴线位于摆动导杆机构3的摆动平面内，第二驱动机构未图示，本实施例中的第二驱动机构可以为电机，电机带动摆动导杆机构3中的曲柄转动，曲柄又带动导杆在竖直平面内往复摆动；
位移传感器4安装在摆动导杆机构3的导杆末端，位移传感器4的探针抵靠在待测气门的锥面上，当导杆做往复摆动时，位移传感器4的探针在气门锥面上自上而下或自下而上滑动，以采集锥面数据，并将采集的数据传输至数据处理系统，有数据处理系统对数据进行处理并作出所检测气门是否为合格品的判断。
本实施例的气门锥面检测装置的具体工作过程中，包括以下步骤：
第一步，将待测气门放置在托板1上，将位移传感器4的探针移动至锥面的最上端或最下端；
第二步，启动第二驱动机构，驱动摆动导杆机构3动作，使得位移传感器4的探针由锥面最上端移动至最下端或由锥面最下端移动至锥面最上端，完成一次锥面数据采集，并将采集的数据传输至数据处理系统，数据处理系统根据位移传感器4采集得到的锥面数据拟合形成一条锥面母线；
第三步，启动第一驱动机构2，使得待测气门转动预定角度，再重复第二步操作；
第四步，重复第三步操作多次；
第五步，最终数据处理系统拟合形成多条锥面母线，数据处理系统将多条锥面母线进行对比，判断多条锥面母线的重合度；如果重合度符合要求，则所检测的气门为合格品，如果重合度不符合要求，则所检测的气门为次品。
为了防止检测过程中气门发生晃动、稳定待测气门，托板1上端面中部开设有放置槽11，放置槽11用于盛放待测气门，可以防止在托板1转动时气门发生晃动或在位移传感器4探针作用下待测气门发生倾斜，本实施例中的放置槽11呈圆形，放置槽11的轴线与托板1转动轴线位于同一条直线方向上。
进一步地为了防止待测气门检测过程中发生晃动或位置发生偏移，还包括夹紧机构，夹紧机构用于夹紧待测气门；具体的夹紧机构包括支板5、夹紧板6和弹性元件7，支板5与托板1固定连接且支板5竖直设置，夹紧板6竖直滑动安装在支板5上，夹紧板6滑动过程中做靠近和远离托板1的运动，夹紧板6通过弹性元件7与托板1连接，本实施例中的弹性元件7为弹簧，在弹簧作用下，夹紧板6维持在一定高度，此时夹紧板6与托板1的距离小于待测气门的长度，检测时，推动夹紧板6向上移动一段距离，将待测气门放置在托板1上后，再放开夹紧板6，夹紧板6则会抵靠在待测气门顶端，从而将待测气门夹紧。
本实施例中，位移传感器4探针移动过程中的极限位置位于待测气门锥面的两端，即探针能移动到的最高位置恰好在锥面最上端，探针能移动到的最低位置恰好在锥面最下端。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气门锥面检测装置，其特征在于，包括托板(1)、第一驱动机构(2)、摆动导杆机构(3)、位移传感器(4)、第二驱动机构和数据处理系统；
托板(1)用于托置待测气门，第一驱动机构(2)用于驱动托板(1)转动以使待测气门绕自身轴线转动；
摆动导杆机构(3)位于托板(1)上方一侧，托板(1)转动轴线位于摆动导杆机构(3)的摆动平面内，第二驱动机构用于驱动摆动导杆机构(3)运动；
位移传感器(4)安装在摆动导杆机构(3)的导杆上，位移传感器(4)的探针用于抵靠在待测气门的锥面上，位移传感器(4)的与数据处理系统连接用于将位移传感器(4)采集的数据传输至数据处理系统。
2.根据权利要求1所述的气门锥面检测装置，其特征在于，托板(1)上设有放置槽(11)，放置槽(11)供待测气门放置在其中。
3.根据权利要求1所述的气门锥面检测装置，其特征在于，位移传感器(4)探针移动过程中的极限位置位于待测气门锥面的末端。
4.根据权利要求1所述的气门锥面检测装置，其特征在于，还包括夹紧机构，夹紧机构用于夹紧待测气门。
5.根据权利要求4所述的气门锥面检测装置，其特征在于，夹紧机构包括支板(5)、夹紧板(6)和弹性元件(7)，支板(5)与托板(1)固定连接，夹紧板(6)滑动安装在支板(5)上可做靠近和远离托板(1)的运动，夹紧板(6)通过弹性元件(7)与托板(1)连接。
6.一种气门锥面检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、数据处理系统根据位移传感器(4)采集得到的待测气门不同角度下的锥面数据拟合形成多条锥面母线；
S2、数据处理系统将拟合形成的多条锥面母线进行对比，判断多条锥面母线的重合度。
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