CN108871000A - 一种基于磁传感器的窑炉断棒检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于磁传感器的窑炉断棒检测系统，包括炉体、辊棒以及断棒检测组件；所述辊棒设置在所述炉体内且所述辊棒的端部伸出所述炉体；所述断棒检测组件包括磁传感器、磁性检测件和控制器；所述磁性检测件设置在所述辊棒外露于所述炉体的被动端圆周上，所述磁传感器设置在所述炉体外并位于所述辊棒的一侧，所述磁传感器用于检测所述磁性检测件；所述磁传感器与所述控制器信号连接。本发明的基于磁传感器的窑炉断棒检测系统具有安装方便、准确度高、使用寿命长、成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及窑炉设备领域，特别是涉及一种基于磁传感器的窑炉断棒检测系统。
背景技术
窑炉是通过众多辊棒不停地向同一个方向转动来运输瓷砖，玻璃等制品。由于金属辊棒的熔点较低，无法承受窑炉本身高温的工作环境，因此在窑炉高温区一般采用瓷质辊棒。但瓷质辊棒较脆，长时间传动容易发生断裂，最终造成严重的堵窑事故，带来巨大的损失。
目前，应对窑炉断棒检测大致有以下方式：
(1)辊棒被动端接触式监控：在延伸窑炉外部辊棒被动端上方安装有导电支架，同时还设有金属缆线位于辊棒上方且位于导电支架下方。导电支架通过导线接装有报警器。金属缆线接通电源。一旦发生断棒现象，通过杠杆原理可知，辊棒中间凹塌，两边棒头敲起，断棒被动端顶起金属缆线触碰导电支架从而报警。缺点：会出现断棒尾端翘起力度不足或金属缆线两端过于疏松而导致无法触发报警的风险，其次，也无法准确判断断棒的具体位置。
(2)窑炉头尾对射监控：在窑炉进砖口处辊棒上下端放置发射器，窑炉出砖口同样位置放置接收器。若辊棒上方传感器有反馈报警说明制品重叠或耐火材料脱落等情况，若辊棒下方传感器有反馈报警说明有断棒现象。缺点：这种技术对于较长窑炉容易产生误判报警，即使报警后也很难确定断棒的具体位置。
发明内容
基于此，本发明的目的在于，提供一种基于磁传感器的窑炉断棒检测系统，其具有安装方便、准确度高、使用寿命长、成本低的优点。
一种基于磁传感器的窑炉断棒检测系统，包括炉体、辊棒以及断棒检测组件；所述辊棒设置在所述炉体内且所述辊棒的端部伸出所述炉体；所述断棒检测组件包括磁传感器、磁性检测件和控制器；所述磁性检测件设置在所述辊棒外露于所述炉体的被动端圆周上，所述磁传感器设置在所述炉体外并位于所述辊棒的一侧，所述磁传感器用于检测所述磁性检测件；所述磁传感器与所述控制器信号连接。
本发明的基于磁传感器的窑炉断棒检测系统通过设置断棒检测组件，利用磁传感器检测转动的磁性检测件带来的磁场信号，当磁场信号发生明显改变时，控制器可以准确判断哪根辊棒出现异常甚至发生断裂，解决了现有技术的断棒检测手段检测不准确、检测设备摩擦损伤寿命低、成本高等问题。
进一步地，所述断棒检测组件还包括显示器，所述显示器与所述控制器信号连接。
进一步地，所述断棒检测组件还包括报警器，所述报警器与所述控制器信号连接。
进一步地，所述报警器为声光报警器。
进一步地，所述磁传感器通过支架固定在所述辊棒外露于所述炉体的端部下方。
进一步地，所述辊棒为瓷质辊棒。
进一步地，所述磁性检测件为条形，所述磁性检测件卡簧在所述辊棒外露于所述炉体的被动端圆周上。
进一步地，所述磁性检测件为钕铁硼检测件。
相对于现有技术，本发明的基于磁传感器的窑炉断棒检测系统通过设置断棒检测组件，利用磁传感器检测转动的磁性检测件带来的磁场信号，当磁场信号发生明显改变时，控制器可以准确判断哪根辊棒出现异常甚至发生断裂，解决了现有技术的断棒检测手段检测不准确、检测设备摩擦损伤寿命低、成本高等问题。本发明的基于磁传感器的窑炉断棒检测系统具有安装方便、准确度高、使用寿命长、成本低等优点。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明的基于磁传感器的窑炉断棒检测系统的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明的基于磁传感器的窑炉断棒检测系统，包括炉体、辊棒1以及断棒检测组件2。所述辊棒1设置在所述炉体内且所述辊棒1的端部伸出所述炉体，所述辊棒1为瓷质辊棒1。断棒检测组件2用于通过检测辊棒1端部的磁性变化，判断辊棒1是否出现异常甚至断裂的情况。
本实施例的所述断棒检测组件2包括磁传感器21、磁性检测件22、控制器23、显示器24和报警器25。
所述磁性检测件22设置在所述辊棒1外露于所述炉体的被动端圆周上，本实施例的所述磁性检测件22为条形，还可以将其设置为方形或圆形等形状。所述磁性检测件22通过卡簧固定在所述辊棒1外露于所述炉体的被动端圆周上，也可以采用粘贴的方式固定磁性检测件22。转动的磁性检测件22可以影响一定局部区域的磁场强度，在辊棒1出现异常甚至发生断棒时，该局部区域的磁场强度会发生明显变化，从而可以被准确地检测到。本实施例的所述磁性检测件为钕铁硼检测件，还可以采用其他强力磁性材料。
所述磁传感器21设置在所述炉体外并位于所述辊棒1的一侧，本实施例的所述磁传感器21通过支架固定在所述辊棒1外露于所述炉体的端部下方，所述磁传感器21用于检测所述磁性检测件22。磁传感器21将检测到的磁场信号转化成电信号传送到控制器23进行处理。
所述磁传感器21、显示器24和报警器25均与所述控制器23信号连接，本实施例的所述报警器25优选地设置为声光报警器25。辊棒1正常运转时，磁性检测件22随之转动，促使磁传感器21所处位置的磁场不断变化从而产生磁信号，但正常运转时该磁信号能保持稳定，当磁传感器21检测到的信号明显变化，控制器23判断此时的辊棒1出现异常甚至发生断裂，并可以经显示器24显示出出现异常辊棒1的具体位置，同时控制报警器25进行断棒报警。
安装时，在每个辊棒1外露于炉体的被动端圆周上固定一磁性检测件22，并对应设置磁传感器21，所有磁传感器21均与控制器23信号连接，这样就能准确地检测每根辊棒1是否发生断裂，并且在某根辊棒1断裂后，可以迅速找到该断裂的辊棒1的位置。
相对于现有技术，本发明的基于磁传感器的窑炉断棒检测系统通过设置断棒检测组件，利用磁传感器检测转动的磁性检测件带来的磁场信号，当磁场信号发生明显改变时，控制器可以准确判断哪根辊棒出现异常甚至发生断裂，解决了现有技术的断棒检测手段检测不准确、检测设备摩擦损伤寿命低、成本高等问题。本发明的基于磁传感器的窑炉断棒检测系统具有安装方便、准确度高、使用寿命长、成本低等优点。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种基于磁传感器的窑炉断棒检测系统，其特征在于：包括炉体、辊棒以及断棒检测组件；所述辊棒设置在所述炉体内且所述辊棒的端部伸出所述炉体；所述断棒检测组件包括磁传感器、磁性检测件和控制器；所述磁性检测件设置在所述辊棒外露于所述炉体的被动端圆周上，所述磁传感器设置在所述炉体外并位于所述辊棒的一侧，所述磁传感器用于检测所述磁性检测件；所述磁传感器与所述控制器信号连接。
2.根据权利要求1所述的基于磁传感器的窑炉断棒检测系统，其特征在于：所述断棒检测组件还包括显示器，所述显示器与所述控制器信号连接。
3.根据权利要求1所述的基于磁传感器的窑炉断棒检测系统，其特征在于：所述断棒检测组件还包括报警器，所述报警器与所述控制器信号连接。
4.根据权利要求3所述的基于磁传感器的窑炉断棒检测系统，其特征在于：所述报警器为声光报警器。
5.根据权利要求1所述的基于磁传感器的窑炉断棒检测系统，其特征在于：所述磁传感器通过支架固定在所述辊棒外露于所述炉体的端部下方。
6.根据权利要求1所述的基于磁传感器的窑炉断棒检测系统，其特征在于：所述辊棒为瓷质辊棒。
7.根据权利要求1所述的基于磁传感器的窑炉断棒检测系统，其特征在于：所述磁性检测件为条形，所述磁性检测件卡簧在所述辊棒外露于所述炉体的被动端圆周上。
8.根据权利要求1所述的基于磁传感器的窑炉断棒检测系统，其特征在于：所述磁性检测件为钕铁硼检测件。
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Publications (1)
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| CN108871000A true CN108871000A (zh) | 2018-11-23 |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0989461A (ja) * | 1995-09-20 | 1997-04-04 | Tokai Konetsu Kogyo Co Ltd | ローラハース炉のローラ折損検知警報装置 |
| CN204648937U (zh) * | 2015-02-15 | 2015-09-16 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种辊道窑监控系统 |
| CN105300097A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-02-03 | 中国电子科技集团公司第四十八研究所 | 一种辊道窑辊棒检测装置 |
| CN106440778A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-22 | 湖南金炉科技有限责任公司 | 一种辊道窑分区断辊检测方法及其系统 |
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2017
- 2017-05-15 CN CN201710338203.5A patent/CN108871000A/zh active Pending
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