CN206959620U - 一种基于红外传感器的窑炉断棒检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于红外传感器的窑炉断棒检测系统，包括炉体、辊棒以及断棒检测组件；所述辊棒设置在所述炉体内且所述辊棒的端部伸出所述炉体；所述断棒检测组件包括红外传感器、红外检测件和处理器；所述红外检测件设置在所述辊棒外露于所述炉体的被动端圆周上，所述红外传感器设置在炉体外并位于所述辊棒的一侧，且所述红外传感器发射的红外线朝向所述红外检测件；所述红外传感器与所述处理器信号连接。本实用新型涉的基于红外传感器的窑炉断棒检测系统具有结构简单、检测准确、成本低的优点。

Description

一种基于红外传感器的窑炉断棒检测系统

技术领域

本实用新型涉及窑炉设备领域，特别是涉及一种基于红外传感器的窑炉断棒检测系统。

背景技术

窑炉是通过众多辊棒不停地向同一个方向转动来运输瓷砖，玻璃等制品。由于金属辊棒的熔点较低，无法承受窑炉本身高温的工作环境，因此在窑炉高温区一般采用瓷质辊棒。但瓷质辊棒较脆，长时间传动容易发生断裂，最终造成严重的堵窑事故，带来巨大的损失。

目前，应对窑炉断棒检测大致有以下几种方式：

(1)辊棒被动端接触式监控：在延伸窑炉外部辊棒被动端上方安装有导电支架，同时还设有金属缆线位于辊棒上方且位于导电支架下方。导电支架通过导线接装有报警器。金属缆线接通电源。一旦发生断棒现象，通过杠杆原理可知，辊棒中间凹塌，两边棒头翘起，断棒被动端顶起金属缆线触碰导电支架从而报警。缺点：仍然会出现断棒尾端翘起力度不足或金属缆线两端过于疏松而导致无法触发报警的风险，其次，也无法准确判断断棒的具体位置以及制品重叠情况。

(2)寻址无线检测传感器检测：将多个寻址无线传感器置于辊棒被动端尾部，对应接收主机放置于该多个辊棒上方用于接收寻址无线传感器对辊棒测量的转动数据。接收主机与数据处理系统相连。若数据处理系统接收到故障信号，会触发报警装置报警。缺点：由于窑炉使用大量的瓷质辊棒作为传动，使用这种技术将需要花费较高的成本；且窑炉工作环境较为恶劣，存在较为复杂的电磁干扰，无线传输故障率较高。

(3)主传动检测：在电机驱动部分安装磁性接近开关，用于检测主传动是否工作。缺点：主传动一般很少出现故障，检测效果较差。

因此，现有技术的窑炉断棒检测存在检测不准确、成本高等问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种基于红外传感器的窑炉断棒检测系统，其具有结构简单、检测准确、成本低的优点。

一种基于红外传感器的窑炉断棒检测系统，包括炉体、辊棒以及断棒检测组件；所述辊棒设置在所述炉体内且所述辊棒的端部伸出所述炉体；所述断棒检测组件包括红外传感器、红外检测件和处理器；所述红外检测件设置在所述辊棒外露于所述炉体的被动端圆周上，所述红外传感器设置在炉体外并位于所述辊棒的一侧，且所述红外传感器发射的红外线朝向所述红外检测件；所述红外传感器与所述处理器信号连接。

本实用新型的基于红外传感器的窑炉断棒检测系统通过设置断棒检测组件，将红外检测件设置在辊棒的被动端圆周上，利用红外传感器发射红外信号，从红外检测件反射的红外信号情况，由处理器判断辊棒是否正常，其检测方法简单、检测准确、成本低，解决了现有技术断棒检测误报警、检测不准确、成本高等问题。

进一步地，所述红外传感器上设置有红外发射端和红外接收端，所述红外发射端和红外接收端均朝向所述红外检测件的正面。

进一步地，所述红外检测件为红外吸波检测件。

进一步地，所述红外传感器通过固定板设置在所述炉体的外壁上。

进一步地，所述断棒检测组件还包括报警器，所述报警器与所述处理器信号连接。

进一步地，所述报警器为声光报警器。

进一步地，所述辊棒为瓷质辊棒。

相对于现有技术，本实用新型的基于红外传感器的窑炉断棒检测系统通过设置断棒检测组件，将红外检测件设置在辊棒的被动端圆周上，利用红外传感器发射红外信号，从红外检测件反射的红外信号情况，由处理器判断辊棒是否正常，其检测方法简单、检测准确、成本低，解决了现有技术断棒检测误报警、检测不准确、成本高等问题。本实用新型的基于红外传感器的窑炉断棒检测系统具有结构简单、检测准确、成本低等优点。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的基于红外传感器的窑炉断棒检测系统的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型的基于红外传感器的窑炉断棒检测系统，包括炉体、辊棒1以及断棒检测组件2。所述辊棒1设置在所述炉体内且所述辊棒1的端部伸出所述炉体，所述辊棒1为瓷质辊棒1。所述断棒检测组件2用于通过发射红外线检测辊棒1是否出现弯曲甚至出现断棒的情况。

本实施例的所述断棒检测组件2包括红外传感器21、红外检测件22、处理器23和报警器24。所述红外检测件22设置在所述辊棒1外露于所述炉体的被动端圆周上，所述红外传感器21设置在炉体外并位于所述辊棒1的一侧，且所述红外传感器21发射的红外线朝向所述红外检测件22，红外传感器21发射的红外线可被红外检测件22吸收和反射；所述红外传感器21与所述处理器23信号连接，所述报警器24与所述处理器23信号连接。在安装时，炉体内的每根辊棒1的被动端圆周上均安装有一红外检测件22，相应地，每个红外检测件22也对应地安装一红外传感器21，所有红外传感器21均信号连接到处理器23，这样就可以精准地检测到是哪根辊棒出现问题。

所述红外传感器21上设置有红外发射端211和红外接收端212，所述红外发射端211和红外接收端212均朝向所述红外检测件22的正面。本实施例的所述红外传感器21优选地通过固定板设置在所述炉体的外壁上。

所述红外检测件22可以通过涂敷、粘贴或者使用其他机械固定方式固定在辊棒的被动端圆周上。本实施例的所述红外检测件22为红外吸波检测件，具体地，此红外吸波检测件可以为一黑色材料制作，一般黑色易吸光。红外吸波检测件可以吸收和反射红外传感器21发射的红外线，而通过红外吸波检测件吸收和反射红外线的情况，可以得知辊棒1的弯曲情况，从而达到检测辊棒1情况的目的。

由于辊棒1转动同时带动该红外检测件22一起做圆周运动，最终导致红外传感器21的红外发射端211发出的红外线每当照射到红外检测件22时都因其吸收而不能够产生足够的反射强度，使得红外接收端212检测到的红外光线强度不足。根据这种现象，红外接收端212将能产生特定频率的电信号传输到处理器3中。

所述处理器23可以预先设定辊棒1正常情况时的电信号的正常频率范围，若红外传感器21检测到的电信号落入该正常频率范围，则处理器23判断辊棒1正常，窑炉正常运行；若红外传感器21检测到的电信号不在该正常频率范围内，则处理器23判断辊棒1弯曲甚至更严重的情况，则处理器23会发出辊棒1异常信号，则报警器24报警，之后可采取辊棒1停转等措施。

本实施例的所述报警器24为声光报警器24，若处理器23处理红外传感器21检测到的电信号不在上述正常频率范围内，则处理器23控制报警器24报警。

相对于现有技术，本实用新型的基于红外传感器的窑炉断棒检测系统通过设置断棒检测组件，将红外检测件设置在辊棒的被动端圆周上，利用红外传感器发射红外信号，从红外检测件反射的红外信号情况，由处理器判断辊棒是否正常，其检测方法简单、检测准确、成本低，解决了现有技术断棒检测误报警、检测不准确、成本高等问题。本实用新型的基于红外传感器的窑炉断棒检测系统具有结构简单、检测准确、成本低等优点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种基于红外传感器的窑炉断棒检测系统，其特征在于：包括炉体、辊棒以及断棒检测组件；所述辊棒设置在所述炉体内且所述辊棒的端部伸出所述炉体；所述断棒检测组件包括红外传感器、红外检测件和处理器；所述红外检测件设置在所述辊棒外露于所述炉体的被动端圆周上，所述红外传感器设置在炉体外并位于所述辊棒的一侧，且所述红外传感器发射的红外线朝向所述红外检测件；所述红外传感器与所述处理器信号连接。

2.根据权利要求1所述的基于红外传感器的窑炉断棒检测系统，其特征在于：所述红外传感器上设置有红外发射端和红外接收端，所述红外发射端和红外接收端均朝向所述红外检测件的正面。

3.根据权利要求1或2所述的基于红外传感器的窑炉断棒检测系统，其特征在于：所述红外检测件为红外吸波检测件。

4.根据权利要求1所述的基于红外传感器的窑炉断棒检测系统，其特征在于：所述红外传感器通过固定板设置在所述炉体的外壁上。

5.根据权利要求1所述的基于红外传感器的窑炉断棒检测系统，其特征在于：所述断棒检测组件还包括报警器，所述报警器与所述处理器信号连接。

6.根据权利要求5所述的基于红外传感器的窑炉断棒检测系统，其特征在于：所述报警器为声光报警器。

7.根据权利要求1所述的基于红外传感器的窑炉断棒检测系统，其特征在于：所述辊棒为瓷质辊棒。