CN205156609U - 一种辊道窑辊棒检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊道窑辊棒检测装置，包括控制单元、紧固在辊道窑各辊棒上且随辊棒转动的随动组件以及设置在各辊棒下方用于检测随动组件的检测件，所述检测件与所述辊棒一一对应设置，所述控制单元与所述检测件相连并根据检测件的检测信号是否呈周期性以判断对应辊棒是否断裂。本实用新型的辊道窑辊棒检测装置结构简单、能够对各辊棒进行实时监控并对断裂辊棒精准定位、以及工作可靠等优点。

Description

一种辊道窑辊棒检测装置

技术领域

本实用新型主要涉及辊道窑技术领域，特指一种辊道窑辊棒检测装置。

背景技术

目前，辊道窑在传动方面只有电动机过载保护，没有可检测传动机构是否正常运转的装置。而目前传动机构在日常运行过程中经常会出现链条脱落、齿轮松动、打滑现象，当这种情况出现时，传动电动机仍会正常运转，不会停止进砖，如果发现不及时就会出现烧结材料堆叠现象，甚至发生堵窑事故，而堵窑会断掉大量辊棒，导致严重的经济损失。另外烧结材料在烧成过程中，如相邻辊棒变速易导致烧结材料挤压变形，影响产品质量。另外，由于瓷砖烧成温度在1200℃左右，辊棒在正常运转过程中容易烧断，如果检测不及时，也会造成堵窑事故。

为了保证辊道窑的连续运行，需要操作人员对辊棒的运行状况进行巡视，发现问题立即处理。如此增加了操作人的劳动强度，且依靠人工巡视并不能确保每次都能及时发现单支辊棒断裂。现有的其他技术途径，如专利202757433U《辊道窑分区断辊报警装置》中采用的对射式光电开关检测，无法准确判断具体位置的辊棒断裂，只能实现某个区域内发生断裂。而且光电检测装置还需要防辐射板和风冷装置降温。专利202304385U《辊道窑断辊报警装置》采用在辊棒上方设置相互靠近的导线，辊棒断裂翘起时引起二根导线相连，从而触发报警。该装置简单，但无法实现辊棒具体位置的判断，也无法实现辊棒转速的测量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、能够对辊棒实时监控并实现断裂辊棒精准定位的辊道窑辊棒检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种辊道窑辊棒检测装置，包括控制单元、紧固在辊道窑各辊棒上且随辊棒转动的随动组件以及设置在各辊棒下方用于检测随动组件的检测件，所述检测件与所述辊棒一一对应设置，所述控制单元与所述检测件相连并根据检测件的检测信号是否呈周期性以判断对应辊棒是否断裂。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述随动组件包括一个以上的随动件，一个以上的随动件均匀分布在辊棒的圆周方向上。

所述随动组件通过一紧固组件紧固在所述辊棒上。

所述紧固组件包括套环、套壳以及螺钉，所述套环套设在所述辊棒上且圆周方向上均匀设有一个以上用于安装随动件的安装孔，所述套壳套设于套环上用于对随动件进行限位；所述套环和套壳的对应位置处均设有螺孔，所述螺钉穿过所述螺孔后与所述辊棒相抵靠。

所述紧固组件包括套环、盖板以及螺钉，所述套环套设在所述辊棒上且圆周方向上均匀设有一个以上的安装面，所述安装面上设有用于安装随动件的安装孔，所述盖板紧固在所述安装面上用于对随动件进行限位；所述套环上设有螺孔，所述螺钉穿过所述螺孔后与所述辊棒相抵靠。

所述随动件为磁块，所述检测件为与所述磁块相匹配的磁传感器。

所述随动件的数量为两个。

所述控制单元还连接有用于显示各辊棒工作状态的上位机。

所述检测件均安装在一面板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的辊道窑辊棒检测装置，通过检测件与随动件之间配合，能够判断辊棒是否断裂；即当检测件的检测信号呈周期性时，辊棒工作正常；如检测件的检测信号不呈周期性（长时间高电平或长时间低电平），则判断对应辊棒断裂，检测方便可靠，能够对各辊棒进行实时检测，并对断裂辊棒精准定位，而且结构简单、易于实现。随动件采用磁块，检测件采用磁传感器，能够适用于辊道窑高温的环境，保证检测的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型实施例二中盖板处的结构示意图。

图4为本实用新型中检测件和控制单元的方框图。

图5为本实用新型中检测件的原理框图。

图中标号表示：1、辊棒；2、随动组件；21、随动件；3、检测件；31、面板；4、控制单元；5、上位机；6、紧固组件；61、套环；611、安装孔；62、套壳；63、螺钉；64、盖板。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：

如图1、图4和图5所示，本实施例的辊道窑辊棒检测装置，包括控制单元4、紧固在辊道窑各辊棒1上且随辊棒1转动的随动组件2以及设置在各辊棒1下方用于检测随动组件2的检测件3，各检测件3安装于一面板31且与辊棒1一一对应设置，控制单元4与检测件3相连并根据检测件3的检测信号是否呈周期性以判断对应辊棒1是否断裂；即如果检测信号呈周期性，则可判断辊棒1处于正常转动状态；如果检测信号呈持续高电平或者持续低电平（即持续时间超过预设阈值时），则可判断辊棒1处于断裂状态；本实用新型的辊道窑辊棒检测装置结构简单、易于实现，能够对各辊棒1对进行实时监控，并能对断裂辊棒1实现精准定位。

如图1所示，本实施例中，随动组件2包括一个以上的随动件21，一个以上的随动件21均匀分布在辊棒1的圆周方向上，其中随动件21为磁块，检测件3为与磁块相匹配的磁传感器，当磁传感器检测到磁块时，磁传感器内的开关则闭合，发送相应的脉冲信号至控制单元4，否则开关断开，本实施例的磁传感器为干簧管。本实施例中磁块的数量为两个。

如图1所示，本实施例中，随动组件2通过一紧固组件6紧固在辊棒1上，其中紧固组件6包括套环61、套壳62以及螺钉63，套环61套设在辊棒1上且圆周方向上均匀设有一个以上用于安装随动件21的安装孔611，随动件21（磁块）则放置于安装孔611内，套壳62则套设于套环61上用于对随动件21进行限位，以防止磁条松动；套环61和套壳62的对应位置处均设有螺孔，螺钉63穿过螺孔后与辊棒1相抵靠，以实现套环61与辊棒1之间的紧固。

本实施例中，控制单元4还连接有用于显示各辊棒1工作状态的上位机5，控制单元4通过串口RS485、RS232实现与上位机5之间的通信，从而方便对辊棒1进行实时的监控；另外通过对检测件3的检测信号进行计数，可以得到辊棒1的实际转速，进一步监控辊棒1的工作状态。其中检测件3经信号隔离单元、多路选通单元后至控制单元4，控制单元4分析判断后再存储后并经RS485通讯模块发送至上位机5进行显示。

本实施例中，各检测件3安装于一面板31且与辊棒1一一对应设置，其中面板31与辊棒1的最低点之间的距离为2mm～30mm。

实施例二：

如图2和图3所示，本实施例与实施例一的区别仅在于：紧固组件6包括套环61、盖板64以及螺钉63，套环61套设在辊棒1上且圆周方向上均匀设有一个以上的安装面，安装面呈水平，安装面上设有用于安装随动件21的安装孔611，磁块安装于安装孔611内，盖板64则通过两个小螺钉紧固在安装面上用于对随动件21进行限位；另外套环61上设有螺孔，螺钉63穿过螺孔后与辊棒1相抵靠，以实现套环61与辊棒1之间的紧固。其它未述内容与实施例一相同，在此不再赘述。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种辊道窑辊棒检测装置，其特征在于，包括控制单元（4）、紧固在辊道窑各辊棒（1）上且随辊棒（1）转动的随动组件（2）以及设置在各辊棒（1）下方用于检测随动组件（2）的检测件（3），所述检测件（3）与所述辊棒（1）一一对应设置，所述控制单元（4）与所述检测件（3）相连并根据检测件（3）的检测信号是否呈周期性以判断对应辊棒（1）是否断裂。

2.根据权利要求1所述的辊道窑辊棒检测装置，其特征在于，所述随动组件（2）包括一个以上的随动件（21），一个以上的随动件（21）均匀分布在辊棒（1）的圆周方向上。

3.根据权利要求2所述的辊道窑辊棒检测装置，其特征在于，所述随动组件（2）通过一紧固组件（6）紧固在所述辊棒（1）上。

4.根据权利要求3所述的辊道窑辊棒检测装置，其特征在于，所述紧固组件（6）包括套环（61）、套壳（62）以及螺钉（63），所述套环（61）套设在所述辊棒（1）上且圆周方向上均匀设有一个以上用于安装随动件（21）的安装孔（611），所述套壳（62）套设于套环（61）上用于对随动件（21）进行限位；所述套环（61）和套壳（62）的对应位置处均设有螺孔，所述螺钉（63）穿过所述螺孔后与所述辊棒（1）相抵靠。

5.根据权利要求3所述的辊道窑辊棒检测装置，其特征在于，所述紧固组件（6）包括套环（61）、盖板（64）以及螺钉（63），所述套环（61）套设在所述辊棒（1）上且圆周方向上均匀设有一个以上的安装面，所述安装面上设有用于安装随动件（21）的安装孔（611），所述盖板（64）紧固在所述安装面上用于对随动件（21）进行限位；所述套环（61）上设有螺孔，所述螺钉（63）穿过所述螺孔后与所述辊棒（1）相抵靠。

6.根据权利要求2至5中任意一项所述的辊道窑辊棒检测装置，其特征在于，所述随动件（21）为磁块，所述检测件（3）为与所述磁块相匹配的磁传感器。

7.根据权利要求2至5中任意一项所述的辊道窑辊棒检测装置，其特征在于，所述随动件（21）的数量为两个。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的辊道窑辊棒检测装置，其特征在于，所述控制单元（4）还连接有用于显示各辊棒（1）工作状态的上位机（5）。

9.根据权利要求1至5中任意一项所述的辊道窑辊棒检测装置，其特征在于，所述检测件（3）均安装在一面板上（31）。