CN102392120A - 感应加热炉钢坯卡位故障检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种感应加热炉钢坯卡位故障检测装置。现有的检测设备和装置很难满足生产现场高温高震动的要求。本发明包括传动装置、光电信号检测装置和红外测温装置。在感应加热炉的入口前和出口后各装有一套传动装置、光电信号检测装置和红外测温装置;所述的传动装置嵌入在钢坯传送轨道内,传动装置之间的距离小于钢坯的长度;光电信号检测装置和红外测温装置位于钢坯传送轨道的同一侧,光电信号检测装置正对传动装置设置,红外测温装置位于感应加热炉和传动装置装置之间。本发明实现抗高温、抗震动的要求,同时可实现故障信号的采集。
Description
技术领域
本发明属于自动化检测技术领域,尤其是一种感应加热炉钢坯卡位故障检测装置。
背景技术
采用感应加热炉对钢坯进行加热,既节能又环保,而且加热均匀,加热速度快,可以在短时间内将钢坯温度提升几百摄氏度,因此在倡导低碳环保的社会背景下具有广阔的推广应用前景。加热速度快,虽然有利于提高连续生产的效率,但却同时也存在一些弊端,例如对加热炉控制系统的控制速度、控制精度、对整个系统的故障检测与处理要求很高。其中故障检测与处理是尤为重要的一个环节。
由于感应加热炉加热速度很快,因此当出现钢坯卡位现象时,加热炉就会对处于炉中的钢坯持续加热,如果不能及时将加热电压降下来,高速的加热将会导致炉中钢坯融化,造成加热炉报废的严重后果。因此检测钢坯卡位故障并及时将加热炉电压降到安全值以下,是安全生产的重要保证。要检测钢坯是否卡位,即要检测其是否向前传送,检测装置就必须与钢坯接触,然而,由于钢坯的温度高,质量重,速度快,传送过程震动强烈。现有的检测设备和装置很难满足生产现场高温高震动的要求。因此设计的检测装置必须具备如下特点:
1.必须能够保证与钢坯接触,不然无法保证钢坯时刻在向前传送。
2.必须具有耐高温特性,不然无法适应1000℃的钢坯温度。
3.必须具有抗震特性,不然无法适应现场传送钢坯及轨道的高频震动。
4.必须能够将检测的信号接入控制系统,否则在出现故障时,不能及时将加热炉电压调低。
现阶段,在钢坯生产线和轧钢生产线中,现有的传感器很难适应现场的恶劣环境,对于钢坯卡位的故障很难实现自动检测、自动处理,多数生产线依靠现场工人来监控钢坯传送情况,在长时间的连续生产中,既浪费劳动力、又很难达到及时快速。因此本发明对钢铁行业自动炼钢、轧钢的安全运行有重要意义和价值。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种感应加热炉钢坯卡位故障检测装置。
本发明解决技术问题所所采取的技术方案为:
感应加热炉钢坯卡位故障检测装置包括传动装置、光电信号检测装置和红外测温装置。
在感应加热炉的入口前和出口后各装有一套传动装置、光电信号检测装置和红外测温装置;所述的传动装置嵌入在钢坯传送轨道内,传动装置之间的距离小于钢坯的长度;光电信号检测装置和红外测温装置位于钢坯传送轨道的同一侧,光电信号检测装置正对传动装置设置,红外测温装置位于感应加热炉和传动装置装置之间。
所述的传动装置包括滚轴、弹簧、轴承和钢盘,带棱角的齿轮状滚轴通过转动轴架设在两个轴承之间,所述的轴承固定在弹簧上,在转动轴的一端装有钢盘,钢盘绕圆心镂空形成均匀的感测通孔;所述的滚轴、转动轴和钢盘同轴设置,滚轴的上顶端高于钢坯传送轨道所在水平面,弹簧所在轴线斜向上的方向与钢坯行进方向构成钝角;
所述的光电信号检测装置采用光电传感器,光电传感器通过钢盘上的感测通孔感知钢盘的转动;
所述的红外测温装置采用红外测温仪,用于测定钢坯温度。
本发明的有益效果:本发明可以实现抗高温、抗震动的要求,同时可实现故障信号的采集并能够将检测的信号接入控制系统,对钢坯卡位的故障实现了自动检测、自动处理。在连续生产中,既节省了劳动力、又能达到及时快速。本发明对钢铁行业炼钢、轧钢的连续、安全运行有重要的意义和价值。
附图说明
图1为本发明装置的使用状态图;
图2为传动装置结构图;
图3为传动装置切面图;
图4为钢盘结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示,本发明是根据生产现场对检测装置的要求,采取将钢坯7的水平运动转换到钢盘4的圆周运动,并采用光电传感器安5检测转动情况,应用红外测温仪6检测加热前和加热后的温度以及用来判断是否有钢坯7通过。具体设计如图1所示。感应加热炉钢坯卡位故障检测装置包括传动装置2、光电信号检测装置5和红外测温仪6。
在感应加热炉3的入口前和出口后各装有一套传动装置2、光电传感器安5和红外测温仪6;传动装置2嵌入在钢坯传送轨道内,传动装置2之间的距离小于钢坯7的长度,使钢坯7进出加热炉的时候至少一端始终都能检测。光电传感器安5和红外测温仪6位于钢坯传送轨道1的同一侧,光电传感器安5正对传动装置2设置,红外测温仪6位于感应加热炉3和传动装置2装置之间。该装置可以实现抗高温、抗震动的要求,同时可实现故障信号的采集。
如图1、2和3所示,传动装置包括滚轴2、弹簧8、轴承9和钢盘4,带棱角的齿轮状滚轴2通过转动轴架设在两个轴承9之间,使滚轴2可以轻松转动,滚轴2与钢坯7接触;轴承固定在中等强度的弹簧上,弹簧8上下两端都固定在传送轨道1上,安装时弹簧8向钢坯到来的方向倾斜一小角度的夹角,同时保证滚轴2略微高出传送轨道1的底面,这样可以增大与钢坯7的摩擦力,防止出现钢坯7与滚轴2之间的滑动造成的钢坯7运动而滚轴停止转动,进而可以有效减少产生误报故障的情况。滚轴2的一端穿过轴承9一段距离,在凸出的滚轴端上安装一个钢盘4,如图4所示,钢盘绕圆心镂空形成均匀的感测通孔,此种设计使得滚轴2带动钢盘4转动过程中保证光电传感器5能够产生均匀的脉冲信号。只要将此脉冲信号引入控制系统即可,只要信号出现持续高电平,或持续低电平,即可说明此处无钢坯或钢坯卡位。
在钢盘4的外侧安装一个光电传感器5,光电传感器安5装在与轨道1分离的支架上,光电传感器5的信号线接入控制系统中。红外测温仪6安装在检测装置与加热炉3之间的位置,一方面用来检测加热前的温度和加热后的温度;另一方面用来判断加热炉3中是否有钢坯7。
检测信号不采用伺服电机,是由于伺服电机必须依靠滚轴带动其转动产生信号,因此必须与滚轴接触,而滚轴是安装在弹簧上的,会有一定的震动,长时间运行必会造成对伺服电机的损坏,因此此处不采用伺服电机。此处采用光电传感器,是由于光电传感器可以在不接触滚轴2装置的情况下采集到信号,因此可以将光电传感器5安装在单独的支架上,有效隔离传送设备震动对它的损坏和影响。同时在成本上比伺服电机也要低。
红外测温仪6产生的信号,一方面用来检测加热前的温度和加热后的温度;另一方面用来判断加热炉中是否有钢坯7。当无钢坯7时,红外测温仪6产生的信号为环境温度信号;当有钢坯7时,红外测温仪6产生的信号为高温信号。当两套装置同时出现信号保持原值超过10秒不变、并且红外测温仪6为高温信号情况时,说明出现钢坯7卡位,那么加热炉3电压就应该自动调节到低压状态,并产生报警信号,以保证加热炉3的安全。
信号时间的设置:感应加热炉3的温升为30℃/s,一般进入加热炉的钢坯7温度为1000℃,当钢坯7卡在加热炉3内10秒时,钢坯7的局部温度将达到1300℃,温度再高就会熔化,因此信号时间设置为10秒。当两套装置同时出现信号保持原值超过10秒不变的情况时,说明此刻加热炉3内没有钢坯7,或钢坯7出现卡位。当加热炉3的温升大于30℃/s或小于30℃/s时,信号的时间应相应的减少或增加。
Claims (4)
1.感应加热炉钢坯卡位故障检测装置,包括传动装置、光电信号检测装置和红外测温装置,其特征是:在感应加热炉的入口前和出口后各装有一套传动装置、光电信号检测装置和红外测温装置;所述的传动装置嵌入在钢坯传送轨道内,传动装置之间的距离小于钢坯的长度;光电信号检测装置和红外测温装置位于钢坯传送轨道的同一侧,光电信号检测装置正对传动装置设置,红外测温装置位于感应加热炉和传动装置装置之间。
2.根据权利要求1所述的感应加热炉钢坯卡位故障检测装置,其特征是:所述的传动装置包括滚轴、弹簧、轴承和钢盘,带棱角的齿轮状滚轴通过转动轴架设在两个轴承之间,所述的轴承固定在弹簧上,在转动轴的一端装有钢盘,钢盘绕圆心镂空形成均匀的感测通孔;所述的滚轴、转动轴和钢盘同轴设置,滚轴的上顶端高于钢坯传送轨道所在水平面,弹簧所在轴线斜向上的方向与钢坯行进方向构成钝角。
3.根据权利要求1所述的感应加热炉钢坯卡位故障检测装置,其特征是:所述的光电信号检测装置采用光电传感器,光电传感器通过钢盘上的感测通孔感知钢盘的转动。
4.根据权利要求1所述的感应加热炉钢坯卡位故障检测装置,其特征是:所述的红外测温装置采用红外测温仪,用于测定钢坯温度。
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