CN108870708A - 导风结构、面板体结构及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种导风结构、面板体结构及空调器，导风结构包括：导风板；第一驱动组件，导风板沿第一方向与第一驱动组件相连接；第二驱动组件，导风板沿第二方向与第二驱动组件相连接；其中，第一方向和第二方向之间具有预设夹角a，0≤a＜180°。本发明的导风结构解决了现有技术中的双电机导风结构安装过程较为复杂的问题。

Description

导风结构、面板体结构及空调器

技术领域

本发明涉及空调器领域，具体而言，涉及一种导风结构、面板体结构及空调器。

背景技术

目前，传统导风板均为单电机驱动运转，装配结构为导风板电机运转一端十字型卡爪装配，无电机端为鹰嘴轴孔装配方式，但由于大壳体导风板总长1.1mm，重量较重，单电机无法驱动导风板进行运转，需采用两端双电机进行驱动，若双电机与导风板均采用传统十字槽装配方式，则存在以下问题：

1、一端完成卡爪装配，另一端完成卡爪装配时，由于卡爪与导风板孔轴轴向装配行程干涉，干涉行程为7.15mm(卡爪到导风板孔轴端面)，员工需手工将驱动盒卡爪至少向外轴向掰开7.15mm，才可完成装配，生产效率降低。

2、由于员工操作手法不一致，向外轴向掰开距离无法控制，若员工用力过大，轴向掰开距离过大时，此时与卡爪相连的齿条受到向外强烈的挤压力，存在齿条受力变形破损问题。

综合以上因素，目前导风板与双电机装配理论设计上存在7.15mm装配干涉量，员工需手工掰开驱动盒卡爪，影响生产效率，且实际装配无法监控，存在连杆齿条受力变形破损质量隐患。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种导风结构、面板体结构及空调器，以解决现有技术中的双电机导风结构安装过程较为复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的第一个方面，提供了一种导风结构，包括：导风板；第一驱动组件，导风板沿第一方向与第一驱动组件相连接；第二驱动组件，导风板沿第二方向与第二驱动组件相连接；其中，第一方向和第二方向之间具有预设夹角a，0≤a＜180°。

进一步地，导风板上设置有第一安装槽，第一安装槽为开口槽，第一驱动组件包括：第一驱动轴，第一安装槽沿第一方向卡设在第一驱动轴上，第一驱动轴可转动地设置，以驱动导风板运动。

进一步地，第一驱动轴为多边形轴，第一安装槽的至少部分为与多边形轴相适配的多边形孔。

进一步地，第一安装槽内设置有凸起部，第一驱动轴相对于导风板沿第三方向经过凸起部安装到至少部分的第一安装槽内，第一方向与第三方向之间的夹角为180°；当第一驱动轴安装到至少部分的第一安装槽内后，第一驱动轴与凸起部限位接触。

进一步地，第一安装槽包括：第一槽段，第一槽段用于与第一驱动轴相配合；第二槽段，第二槽段与第一槽段相连通，第二槽段为通槽；第一驱动轴经过第二槽段安装到第一槽段内。

进一步地，第一安装槽内设置有凸起部，凸起部设置在第一槽段与第二槽段之间。

进一步地，第一驱动轴的端部设置有限位部，限位部与导风板限位接触，以限制导风板沿第二方向与第一驱动轴相脱离。

进一步地，导风板上设置有第二安装槽，第二驱动组件包括：第二驱动轴，第二安装槽沿第二方向卡设在第二驱动轴上，第二驱动轴可转动地设置，以驱动导风板运动。

进一步地，第二安装槽为十字槽，第二驱动轴为与十字槽相适配的十字卡爪。

进一步地，第二驱动轴的至少部分为弹性件，以在第二驱动轴相对于导风板沿第四方向安装到第二安装槽的过程中发生变形，第四方向与第二方向之间的夹角为180°；当第二驱动轴安装到位后，第二驱动轴的端部与导风板限位接触。

进一步地，a＝90°。

根据本发明的第二个方面，提供了一种面板体结构，包括导风结构和面板本体，导风结构为上述的导风结构，导风结构与面板本体相连接。

进一步地，面板体结构还包括：第一驱动盒，第一驱动盒与面板本体相连接；第一驱动杆，第一驱动杆的一端与第一驱动盒相连接，第一驱动杆的另一端与第一驱动组件相连接；其中，第一驱动杆可伸缩地设置，以通过第一驱动组件驱动导风板与面板本体相脱离。

进一步地，面板体结构还包括：第二驱动盒，第二驱动盒与面板本体相连接；第二驱动杆，第二驱动杆的一端与第二驱动盒相连接，第二驱动杆的另一端与第二驱动组件相连接；其中，第二驱动杆可伸缩地设置，以通过第二驱动组件驱动导风板与面板本体相脱离。

根据本发明的第三个方面，提供了一种空调器，包括面板体结构，面板体结构为上述的面板体结构。

本发明的导风结构能够将导风板快速的安装到第一驱动组件和第二驱动组件上。在具体安装过程中，推动导风板沿第一方向与第一驱动组件相连接，导风板沿第二方向与第二驱动组件相连接，由于第一方向和第二方向之间具有预设夹角a，且，0≤a＜180°，故，在导风板安装过程中，不会出现由于需要在相反的两个方向上安装导风板而出现干涉问题，从而影响安装效率。本发明的导风结构能够将导风板快速的安装到第一驱动组件和第二驱动组件上，解决了现有技术中的双电机导风结构安装过程较为复杂的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的导风结构的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的导风结构的导风板与第一驱动组件的装配分解结构示意图；

图3示出了根据本发明的导风结构的导风板与第二驱动组件的装配分解结构示意图；

图4示出了根据本发明的导风结构的导风板与第一驱动组件的安装结构示意图；

图5示出了根据本发明的导风结构的导风板与第二驱动组件的安装结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、导风板；11、第一安装槽；111、第一槽段；112、第二槽段；12、第二安装槽；20、第一驱动组件；21、第一驱动轴；211、限位部；22、第一驱动电机；30、第二驱动组件；31、第二驱动轴；32、第二驱动电机；40、凸起部；50、第一驱动盒；60、第一驱动杆；70、第二驱动盒；80、第二驱动杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种导风结构，请参考图1至图5，导风结构包括：导风板10；第一驱动组件20，导风板10沿第一方向与第一驱动组件20相连接；第二驱动组件30，导风板10沿第二方向与第二驱动组件30相连接；其中，第一方向和第二方向之间具有预设夹角a，0≤a＜180°。

本发明的导风结构能够将导风板10快速的安装到第一驱动组件20和第二驱动组件30上。在具体安装过程中，推动导风板10沿第一方向与第一驱动组件20相连接，导风板10沿第二方向与第二驱动组件30相连接，由于第一方向和第二方向之间具有预设夹角a，且，0≤a＜180°，故，在导风板10安装过程中，不会出现由于需要在相反的两个方向上安装导风板10而出现干涉问题，从而影响安装效率。本发明的导风结构能够将导风板10快速的安装到第一驱动组件20和第二驱动组件30上，解决了现有技术中的双电机导风结构安装过程较为复杂的问题。

在本实施例中，针对各个安装以及移动方向，图1中的A、B、C以及D为导风板10与第一驱动组件20以及第二驱动组件30在装配过程中的具体装配方向。其中，A为第一方向，即，推动导风板10安装到第一驱动组件20上的方向，C为第三方向，即，推动导风板10脱离第一驱动组件20的方向。B为第二方向，即，推动导风板10安装到第二驱动组件30上的方向，D为第三方向，即，推动导风板10脱离第二驱动组件30的方向。

为了能够使导风板10与第一驱动组件20相连接，如图2所示，导风板10上设置有第一安装槽11，第一安装槽11为开口槽，第一驱动组件20包括：第一驱动轴21，第一安装槽11沿第一方向卡设在第一驱动轴21上，第一驱动轴21可转动地设置，以驱动导风板10运动。

在本实施例中，通过在导风板10上设置有第一安装槽11，第一驱动组件20上设置有第一驱动轴21，在具体安装过程中，通过将第一安装槽11沿第一方向卡设在第一驱动轴21上，从而实现了导风板10与第一驱动组件20的连接。

在本实施例中，第一驱动轴21可转动地设置，从而可以通过第一驱动轴21驱动导风板10运动。

在本实施例中，第一安装槽11为开口槽，从而可以使，第一安装槽11沿第一方向卡设在第一驱动轴21上。

为了安装稳定性，第一驱动轴21为多边形轴，第一安装槽11的至少部分为与多边形轴相适配的多边形孔。

在本实施例中，第一驱动轴21为多边形轴，第一安装槽11的至少部分为与多边形轴相适配的多边形孔。

具体地，第一驱动轴21为六边形轴，第一安装槽11的至少部分为六边形孔。

为了防止第一安装槽11与第一驱动轴21相脱离，如图2所示，第一安装槽11内设置有凸起部40，第一驱动轴21相对于导风板10沿第三方向经过凸起部40安装到至少部分的第一安装槽11内，第一方向与第三方向之间的夹角为180°；当第一驱动轴21安装到至少部分的第一安装槽11内后，第一驱动轴21与凸起部40限位接触。

在本实施例中，通过在第一安装槽11内设置有凸起部40，在具体安装时，第一安装槽11沿第一方向卡设在第一驱动轴21上，即，第一驱动轴21相对于导风板10沿第三方向经过凸起部40安装到至少部分的第一安装槽11内。

在本实施例中，当第一驱动轴21安装到至少部分的第一安装槽11内后，第一驱动轴21与凸起部40限位接触，从而可以防止至少部分的第一安装槽11沿第三方向与第一驱动轴21相脱离。

在本实施例中，第一方向与第三方向之间的夹角为180°。

针对第一安装槽11的具体结构，如图2所示，第一安装槽11包括：第一槽段111，第一槽段111用于与第一驱动轴21相配合；第二槽段112，第二槽段112与第一槽段111相连通，第二槽段112为通槽；第一驱动轴21经过第二槽段112安装到第一槽段111内。

在本实施例中，第一安装槽11由第一槽段111和第二槽段112组成，其中，第一槽段111用于与第一驱动轴21相配合，第二槽段112与第一槽段111相连通，第二槽段112为通槽。在具体安装时，第一驱动轴21经过第二槽段112安装到第一槽段111内。

在本实施例中，第一槽段111为多边形孔。

优选地，第一安装槽11内设置有凸起部40，凸起部40设置在第一槽段111与第二槽段112之间。

为了防止导风板10与第一驱动轴21相脱离，如图2所示，第一驱动轴21的端部设置有限位部211，限位部211与导风板10限位接触，以限制导风板10沿第二方向与第一驱动轴21相脱离。

在本实施例中，通过在第一安装槽11内设置有凸起部40，当第一驱动轴21安装到至少部分的第一安装槽11内后，第一驱动轴21与凸起部40限位接触，从而可以防止至少部分的第一安装槽11沿第三方向与第一驱动轴21相脱离。

相应地，通过在第一驱动轴21的端部设置有限位部211，在第一驱动轴21安装到至少部分的第一安装槽11内后，限位部211与导风板10限位接触，从而可以限制导风板10沿第二方向与第一驱动轴21相脱离。

在本实施例中，凸起部40与限位部211实现了对导风板10稳定限位。

为了实现导风板10与第二驱动组件30的连接，如图3所示，导风板10上设置有第二安装槽12，第二驱动组件30包括：第二驱动轴31，第二安装槽12沿第二方向卡设在第二驱动轴31上，第二驱动轴31可转动地设置，以驱动导风板10运动。

在本实施例中，通过在导风板10上设置有第二安装槽12，第二驱动组件30上设置有第二驱动轴31，通过将第二安装槽12沿第二方向卡设在第二驱动轴31上，从而实现了导风板10与第二驱动组件30的连接。

在本实施例中，第二驱动轴31可转动地设置，从而可以通过第二驱动轴31驱动导风板10运动。

优选地，第二安装槽12为十字槽，第二驱动轴31为与十字槽相适配的十字卡爪。

考虑到具体的安装以及连接的稳定性，第二驱动轴31的至少部分为弹性件，以在第二驱动轴31相对于导风板10沿第四方向安装到第二安装槽12的过程中发生变形，第四方向与第二方向之间的夹角为180°；当第二驱动轴31安装到位后，第二驱动轴31的端部与导风板10限位接触。

在本实施例中，通过将第二驱动轴31的至少部分设置为弹性件，从而可以在第二安装槽12沿第二方向卡设在第二驱动轴31上时，即，在第二驱动轴31相对于导风板10沿第四方向安装到第二安装槽12的过程中发生变形，以将导风板10安装到第二安装槽12内。

在本实施例中，第四方向与第二方向之间的夹角为180°。

当第二驱动轴31安装到位后，由于第二驱动轴31的至少部分设置为弹性件，变形的部分恢复正常，从而使得第二驱动轴31的端部与导风板10限位接触，防止了导风板10沿第四方向与第二安装槽12相脱离。

优选地，第一方向和第二方向之间具有预设夹角a＝90°。

优选地，第一安装槽11与第一驱动轴21过盈配合，第二槽段112与第一驱动轴21间隙配合。

优选地，第一驱动组件20包括：第一驱动电机22，第一驱动电机22与第一驱动轴21驱动连接。

优选地，第二驱动组件30包括：第二驱动电机32，第二驱动电机32与第二驱动轴31驱动连接。

优选地，第一驱动轴21与第一驱动电机22的至少部分一体注塑成型。

具体地，第一驱动轴21与第一驱动电机22的的齿轮一体注塑成型。

本发明还提供了一种面板体结构，包括导风结构和面板本体，导风结构为上述的导风结构，导风结构与面板本体相连接。

优选地，如图4所示，面板体结构还包括：第一驱动盒50，第一驱动盒50与面板本体相连接；第一驱动杆60，第一驱动杆60的一端与第一驱动盒50相连接，第一驱动杆60的另一端与第一驱动组件20相连接；其中，第一驱动杆60可伸缩地设置，以通过第一驱动组件20驱动导风板10与面板本体相脱离。

相应地，如图5所示，面板体结构还包括：第二驱动盒70，第二驱动盒70与面板本体相连接；第二驱动杆80，第二驱动杆80的一端与第二驱动盒70相连接，第二驱动杆80的另一端与第二驱动组件30相连接；其中，第二驱动杆80可伸缩地设置，以通过第二驱动组件30驱动导风板10与面板本体相脱离。

在本实施例中，第一驱动盒50的第一驱动杆60和第二驱动盒70的第二驱动杆80可以驱动导风板10与面板本体相脱离，从而在完成后续导风板10的转动。

针对本发明的面板体结构的具体安装过程：

1、先将导风板10与第一驱动组件20相连接的情况，将第一安装槽11沿第一方向卡设在第一驱动轴21上(等边六边孔与六边轴垂直按压装配)，装配时，手托住第一驱动盒50的第一驱动杆60，第一安装槽11垂直按压装配到第一驱动轴21上，第一安装槽11的至少部分与第一驱动轴21均为六边等边，适合各个角度的装配，不存在装配死角。第一安装槽11内设置有凸起部40，防止导风板10翻转时脱落。第一驱动轴21与第一驱动电机22的齿轮一体注塑成型。轴边缘设计的凸起部40为圆形凸台，主要起防止导风板10左右窜动时脱落作用。当导风板10与第一驱动组件20连接后，手托住第二驱动盒70的第二驱动杆80，将第二安装槽12沿第二方向卡设在第二驱动轴31上(将导风板孔推进卡爪)，完成装配。

2、先将导风板10与第二驱动组件30相连接的情况，第一步右端电机弹性卡爪(第二驱动轴31)与导风板卡爪孔(第二安装槽12)平推装配，然后，导风板六边孔(第一安装槽11)与电机六边轴(第一驱动轴21)垂直按压装配。

本发明还提供了一种空调器，包括面板体结构，面板体结构为上述的面板体结构。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的导风结构能够将导风板10快速的安装到第一驱动组件20和第二驱动组件30上。在具体安装过程中，推动导风板10沿第一方向与第一驱动组件20相连接，导风板10沿第二方向与第二驱动组件30相连接，由于第一方向和第二方向之间具有预设夹角a，且，0≤a＜180°，故，在导风板10安装过程中，不会出现由于需要在相反的两个方向上安装导风板10而出现干涉问题，从而影响安装效率。本发明的导风结构能够将导风板10快速的安装到第一驱动组件20和第二驱动组件30上，解决了现有技术中的双电机导风结构安装过程较为复杂的问题。

本发明的导风结构的开口六边轴孔垂直装配结构与闭口十字槽孔平行装配结构，两个不同装配方向，解决了双电机导风机构在同一轴面装配行程干涉导致出现质量隐患问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种导风结构，其特征在于，包括：

导风板(10)；

第一驱动组件(20)，所述导风板(10)沿第一方向与所述第一驱动组件(20)相连接；

第二驱动组件(30)，所述导风板(10)沿第二方向与所述第二驱动组件(30)相连接；

其中，所述第一方向和所述第二方向之间具有预设夹角a，0≤a＜180°。

2.根据权利要求1所述的导风结构，其特征在于，所述导风板(10)上设置有第一安装槽(11)，所述第一安装槽(11)为开口槽，所述第一驱动组件(20)包括：

第一驱动轴(21)，所述第一安装槽(11)沿所述第一方向卡设在所述第一驱动轴(21)上，所述第一驱动轴(21)可转动地设置，以驱动所述导风板(10)运动。

3.根据权利要求2所述的导风结构，其特征在于，所述第一驱动轴(21)为多边形轴，所述第一安装槽(11)的至少部分为与所述多边形轴相适配的多边形孔。

4.根据权利要求2所述的导风结构，其特征在于，所述第一安装槽(11)内设置有凸起部(40)，所述第一驱动轴(21)相对于所述导风板(10)沿第三方向经过所述凸起部(40)安装到至少部分的所述第一安装槽(11)内，所述第一方向与所述第三方向之间的夹角为180°；当所述第一驱动轴(21)安装到至少部分的所述第一安装槽(11)内后，所述第一驱动轴(21)与所述凸起部(40)限位接触。

5.根据权利要求2所述的导风结构，其特征在于，所述第一安装槽(11)包括：

第一槽段(111)，所述第一槽段(111)用于与所述第一驱动轴(21)相配合；

第二槽段(112)，所述第二槽段(112)与所述第一槽段(111)相连通，所述第二槽段(112)为通槽；

所述第一驱动轴(21)经过所述第二槽段(112)安装到所述第一槽段(111)内。

6.根据权利要求5所述的导风结构，其特征在于，所述第一安装槽(11)内设置有凸起部(40)，所述凸起部(40)设置在所述第一槽段(111)与所述第二槽段(112)之间。

7.根据权利要求2所述的导风结构，其特征在于，所述第一驱动轴(21)的端部设置有限位部(211)，所述限位部(211)与所述导风板(10)限位接触，以限制所述导风板(10)沿所述第二方向与所述第一驱动轴(21)相脱离。

8.根据权利要求1所述的导风结构，其特征在于，所述导风板(10)上设置有第二安装槽(12)，所述第二驱动组件(30)包括：

第二驱动轴(31)，所述第二安装槽(12)沿所述第二方向卡设在所述第二驱动轴(31)上，所述第二驱动轴(31)可转动地设置，以驱动所述导风板(10)运动。

9.根据权利要求8所述的导风结构，其特征在于，所述第二安装槽(12)为十字槽，所述第二驱动轴(31)为与所述十字槽相适配的十字卡爪。

10.根据权利要求8所述的导风结构，其特征在于，所述第二驱动轴(31)的至少部分为弹性件，以在所述第二驱动轴(31)相对于所述导风板(10)沿第四方向安装到所述第二安装槽(12)的过程中发生变形，所述第四方向与所述第二方向之间的夹角为180°；当所述第二驱动轴(31)安装到位后，所述第二驱动轴(31)的端部与所述导风板(10)限位接触。

11.根据权利要求1所述的导风结构，其特征在于，a＝90°。

12.一种面板体结构，包括导风结构和面板本体，其特征在于，所述导风结构为权利要求1至11中任一项所述的导风结构，所述导风结构与所述面板本体相连接。

13.根据权利要求12所述的面板体结构，其特征在于，所述面板体结构还包括：

第一驱动盒(50)，所述第一驱动盒(50)与所述面板本体相连接；

第一驱动杆(60)，所述第一驱动杆(60)的一端与所述第一驱动盒(50)相连接，所述第一驱动杆(60)的另一端与第一驱动组件(20)相连接；

其中，所述第一驱动杆(60)可伸缩地设置，以通过所述第一驱动组件(20)驱动导风板(10)与所述面板本体相脱离。

14.根据权利要求12所述的面板体结构，其特征在于，所述面板体结构还包括：

第二驱动盒(70)，所述第二驱动盒(70)与所述面板本体相连接；

第二驱动杆(80)，所述第二驱动杆(80)的一端与所述第二驱动盒(70)相连接，所述第二驱动杆(80)的另一端与第二驱动组件(30)相连接；

其中，所述第二驱动杆(80)可伸缩地设置，以通过所述第二驱动组件(30)驱动导风板(10)与所述面板本体相脱离。

15.一种空调器，包括面板体结构，其特征在于，所述面板体结构为权利要求12至14中任一项所述的面板体结构。