CN108868767A - 一种多层状石灰石矿体采矿方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多层状石灰石矿体采矿方法，该方法包括以下步骤：（1）、根据所要开采的石灰石矿石物理特性，利用爆破块度分析软件选择需要的钻孔孔径和爆破孔网参数；（2）、采用为底部夹层一次爆破法，并且掌握不同区域矿体倾向，控制穿孔深度，保证穿透底部岩层，爆破后夹层变形小，不飞散；（3）、采剥方法的确定：①根据钻孔资料和所揭露的矿体，如矿体呈朝向某一方向弓形布置，结合该朝向的地形特征，台阶推进朝向该方向；依据所开采的某一区位的地形，各台阶开段沟位置选在该区位的南部；②爆区规模纵向以25米为限，横向依次布置，直至台阶边缘。本发明可以降低废石混入率，利于矿岩分采，提高矿石回采率。

Description

一种多层状石灰石矿体采矿方法

技术领域

本发明属于矿石开采领域，具体涉及一种多层状石灰石矿体采矿方法。

背景技术

石灰石开采初期，穿孔、爆破参数完全根据经验选定，未能依据现场实际条件进行优化，致使爆破效果差，大块率（大于80cm）平均为7%；炸药单耗较高，一般在1630公斤/万吨波动。按设计标高控制各水平推进，由于未考虑矿体缓倾斜角度，在采剥过程中会造成矿石损失和废石混入问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多层状石灰石矿体采矿方法。本发明可以降低废石混入率，利于矿岩分采，提高矿石回采率。

本发明采用的技术方案：一种多层状石灰石矿体采矿方法，该方法包括以下步骤：

（1）、根据所要开采的石灰石矿石物理特性，利用爆破块度分析软件选择需要的钻孔孔径和爆破孔网参数；

（2）、采用为底部夹层一次爆破法，并且掌握不同区域矿体倾向，控制穿孔深度，保证穿透底部岩层，爆破后夹层变形小，不飞散；

（3）、采剥方法的确定：①根据钻孔资料和所揭露的矿体，如矿体呈朝向某一方向弓形布置，结合该朝向的地形特征，台阶推进朝向该方向；依据所开采的某一区位的地形，各台阶开段沟位置选在该区位的南部；②爆区规模纵向以25米为限，横向依次布置，直至台阶边缘；③挖掘采用小台阶多层开采，挖掘高度范围为2～3米；挖掘机位于爆堆顶层挖掘；④剔除标准：矿层上部剔掉0.3米，下部预留0.1米；夹石剔除在光照条件好的条件下进行，在此种条件下即可开采出石灰石矿石。

本发明与现有技术相比其有益效果是：降低了杂石混入率（<1%),通过优化爆破工艺降低了爆破粉率以及炸药单耗，提高了矿石回采率。

具体实施方式

一种多层状石灰石矿体采矿方法，该方法包括以下步骤：

（1）、根据所要开采的石灰石矿石物理特性，利用爆破块度分析软件选择需要的钻孔孔径和爆破孔网参数；

（2）、采用为底部夹层一次爆破法，并且掌握不同区域矿体倾向，控制穿孔深度，保证穿透底部岩层，爆破后夹层变形小，不飞散；

（3）、采剥方法的确定：①根据钻孔资料和所揭露的矿体，如矿体呈朝向某一方向弓形布置，结合该朝向的地形特征，台阶推进朝向该方向；依据所开采的某一区位的地形，各台阶开段沟位置选在该区位的南部；②爆区规模纵向以25米为限，横向依次布置，直至台阶边缘；③挖掘采用小台阶多层开采，挖掘高度范围为2～3米；挖掘机位于爆堆顶层挖掘；④剔除标准：矿层上部剔掉0.3米，下部预留0.1米；夹石剔除在光照条件好的条件下进行，在此种条件下即可开采出石灰石矿石。⑤优化爆破工艺，进一步改善爆破效果。应用宽孔距爆破技术理论，增大孔间距，避免爆炸气体由于相邻孔之间裂隙过早贯通而逸散，使炸药能量利用率提高。

Claims (1)

1.一种多层状石灰石矿体采矿方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

（1）、根据所要开采的石灰石矿石物理特性，利用爆破块度分析软件选择需要的钻孔孔径和爆破孔网参数；

（2）、采用为底部夹层一次爆破法，并且掌握不同区域矿体倾向，控制穿孔深度，保证穿透底部岩层，爆破后夹层变形小，不飞散；

（3）、采剥方法的确定：①根据钻孔资料和所揭露的矿体，如矿体呈朝向某一方向弓形布置，结合该朝向的地形特征，台阶推进朝向该方向；依据所开采的某一区位的地形，各台阶开段沟位置选在该区位的南部；②爆区规模纵向以25米为限，横向依次布置，直至台阶边缘；③挖掘采用小台阶多层开采，挖掘高度范围为2～3米；挖掘机位于爆堆顶层挖掘；④剔除标准：矿层上部剔掉0.3米，下部预留0.1米；夹石剔除在光照条件好的条件下进行，在此种条件下即可开采出石灰石矿石。