CN108865427A - 小麦麸皮油的精炼工艺及由小麦麸皮油提取植物甾醇的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小麦麸皮油的精炼工艺及由小麦麸皮油提取植物甾醇的方法，属于植物油精炼领域。本发明以小麦麸皮油毛油为原料，依次经过脱胶、脱色、脱蜡、脱酸获得精炼的小麦麸皮油以及高纯度植物甾醇；其中采用多级分子蒸馏进行脱酸。本发明通过多级分子蒸馏方式分别获得轻组分油脂、重组分油脂。重组分油脂即精炼后的小麦麸皮油，轻组分油脂采用乙醚萃取，得到植物甾醇。即，本发明在实现小麦麸皮油精炼的同时，获得植物甾醇，经济效益和社会效益显著。

Description

小麦麸皮油的精炼工艺及由小麦麸皮油提取植物甾醇的方法

技术领域

本发明涉及植物油精炼领域，特别涉及一种小麦麸皮油的精炼工艺及由小麦麸皮油提取植物甾醇的方法。

背景技术

麦麸是制粉过程中提取小麦粉和胚芽后的残留部分，为小麦质量的14％～19％，麸皮中含有较丰富的淀粉酶系、蛋白质、植酸等多种活性化合物，具有非常突出的营养学特性，如果能充分地利用麸皮进行深加工和综合利用，将具有很高的经济效益和社会效益。

近些年来，国内外对小麦麸皮提取物的研究表明，小麦麸皮提取物可以有效地控制血糖和减少糖尿病患者患心血管疾病的危险；调节矿物质的效用和留存；激活机体以硒为主的氧化应激保护机制；抗肿瘤和免疫调节等多种生理功能。但由于相关工艺不成熟，科学研究明显落后于产业发展速度，制粉副产品麦麸目前主要用作动物饲料等，利用不充分，附加值较低。目前，国内对于小麦麸皮油的研究尚未见报道，国外研究报道也较少，对小麦麸皮的研究利用较为局限，因此，充分研究小麦麸皮油的营养功能成分，开发其具有特殊生物效应作用的制品，以提高制粉副产品的利用，具有十分重要的现实意义。

本申请人于2017年7月28日申请名称为“亚临界丁烷萃取小麦麸皮油生产工艺”、申请号为“2017106318933”的中国发明专利，在该专利中记载了一种麦麸的利用方法，由麦麸提取小麦麸皮油，为小麦麸皮的进一步利用提供了新途径。然而，在该专利中仅得到粗提的小麦麸皮油，并未对粗提的小麦麸皮油进行精炼。现有技术也未发现对小麦麸皮油的方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种小麦麸皮油的精炼工艺及由小麦麸皮油提取植物甾醇的方法。

本发明的技术方案为：

一种小麦麸皮油的精炼工艺及由小麦麸皮油提取植物甾醇的方法，其特征在于，包括步骤：

1)脱胶

向毛油中加入油重0.5～1.5％的磷酸以及油重2～6％的蒸馏水，升温至50～70℃，保持0.5～2小时；冷却后，离心、过滤，得到脱胶油；

2)脱色

将所述脱胶油加热，然后加入活性白土，脱色20～60分钟，冷却后，离心、过滤，得到脱色油；

3)脱蜡

将脱色油置于脱蜡罐中，-5℃～-15℃下搅拌脱蜡40～60小时；过滤，得脱蜡油；

4)脱酸

采用分子蒸馏设备，将脱蜡油置于分子蒸馏设备的物料罐内，于90～05℃、真空度为3～8Pa下进行一级分子蒸馏，得到一级轻组分和一级重组分，一级轻组分冷却后收集保存；一级重组分重新倒回物料罐内进行二级分子蒸馏；依此进行若干级分子蒸馏脱酸，将上一级分子蒸馏获得的重组分进行下一级分子蒸馏，同时收集各级分子蒸馏获得的轻组分；最后一级分子蒸馏得到的重组分即为精炼后的小麦麸皮油；

5)粗甾醇的提取

合并各级分子蒸馏获得的轻组分，向合并的轻组分中加入氢氧化钾的乙醇溶液，75～90℃下加热0.5～2小时，然后加入蒸馏水；冷却后转移至分液漏斗，加入乙醚提取若干次，合并乙醚萃取液，去除乙醚得到黄色膏状物，即，粗甾醇。

作为优选方案，步骤1)中，磷酸的质量浓度为70％～90％。

作为优选方案，步骤1)中，将毛油预热至40～45℃时加入磷酸与蒸馏水。

作为优选方案，步骤2)中，脱胶油加热至80～85℃后再加入活性白土；脱色温度为90～95℃。

作为优选方案，步骤4)中进行五级分子蒸馏。

作为优选方案，步骤4)中，一级分子蒸馏的温度为98～102℃，真空度为5～7Pa；二级分子蒸馏的温度为108～112℃，真空度为5～7Pa；三级分子蒸馏的温度为118～122℃，真空度为5～7Pa；四级分子蒸馏的温度为128～132℃，真空度为5～7Pa；五级分子蒸馏的温度为138～142℃，真空度为5～7Pa。

作为优选方案，步骤5)中，合并的乙醚萃取液经旋转蒸发、真空冷冻干燥得到黄色膏状物。

作为优选方案，还包括对步骤5)所得粗甾醇的纯化步骤。

进一步地，所述纯化步骤为：步骤5)所得粗甾醇溶于无水乙醇，加热至粗甾醇全部溶解，冷却至室温后，于2～4℃下结晶，得到白色晶体；将白色晶体用无水乙醇重结晶若干次，合并晶体，真空冷冻干燥，得到白色片状晶体，即为纯化后的甾醇。

作为优选方案，步骤1)、步骤2)所述离心的转速为3500～4000r/min。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过多级分子蒸馏方式分别获得轻组分油脂、重组分油脂。重组分油脂即精炼后的小麦麸皮油，轻组分油脂采用乙醚萃取，得到植物甾醇。即，本发明在实现小麦麸皮油精炼的同时，获得植物甾醇，经济效益和社会效益显著。

2、本发明由小麦麸皮油毛油中获得的植物甾醇包括麦角甾烷醇、菜油甾醇、豆甾烷醇和β-谷甾醇，经纯化后，所得植物甾醇的纯度高达96.01％。

3、本发明工艺简单，成本低，得到的精炼麸皮油符合食用卫生油卫生标准，适于工业应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为小麦麸皮油毛油成分总离子流色谱图；

图2为纯化后的植物甾醇的GC-MS图。

具体实施方式

本发明以以下期刊文献“食品科学，2018，Vol.39,No.04 268-274,张志国等，亚临界丁烷萃取小麦麸皮油工艺优化及其成分分析”中记载的小麦麸皮油提取的毛油为原料：

以下各实施例中所用小麦麸皮油毛油的制备如下：

将小麦麸皮装于物料袋，将装有小麦麸皮的物料袋置于密封的萃取罐，密封萃取罐抽气至-0.08～-0.1MPa时，将液态丁烷打入萃取罐，加热至萃取温度进行萃取，一次萃取完毕后，将萃取液分离至分离罐，再次向萃取罐打入液态丁烷，进行下一次萃取；萃取完毕，萃取液减压蒸馏蒸除萃取剂得包括棕榈酸甲酯、亚油酸甲酯和油酸甲酯的小麦麸皮油。其中采用亚临界丁烷萃取3次，萃取温度为40℃，各次萃取时间为30min/次，料液比为1:3g/mL/次。

所得小麦麸皮油毛油进行酸式甲酯化法处理，采用GC-MS进行成分分析，小麦麸皮油毛油GCMS总离子流色谱图见图1；经NIST.14标准质谱图库检索，确定小麦麸皮油毛油成分组成及相对含量，结果见表1。

表1小麦麸皮油毛油成分组成

由表1和图1可知，小麦麸皮油毛油中甾醇类化合物共有五种，其总含量为19.35％(以峰面积计)，其中相对含量较高的四种甾醇为β-谷甾醇、豆甾烷醇、麦角甾烷醇、菜油甾醇，分别占总组分含量的8.13％、4.73％、3.42％和2.30％。

实施例1

一、一种小麦麸皮油的精炼工艺及由小麦麸皮油提取植物甾醇的方法，其特征在于，包括步骤：

1)脱胶

称取小麦麸皮油毛油于烧杯中，60℃恒温水浴加热，待油温升至40～45℃，加入油重0.8％、浓度为85％的磷酸和4％蒸馏水，快速搅拌15min，升温至60℃，保持1h，待油冷却后，3800r/min离心30min，离心2次，过滤，得到脱胶油；

2)脱色

将脱胶油置于烧杯中，90℃恒温水浴加热，待油温升至80℃，慢慢加入脱胶油重7％的活性白土，在90℃下脱色30min，待油温冷却后，3800r/min离心30min，离心2次，过滤，得到脱色油；

3)脱蜡

将脱色油置于带有自动搅拌器的脱蜡罐中，-10℃搅拌48h，然后将油脂过板框过滤机，得到脱蜡油；

4)脱酸-多级分子蒸馏脱酸

采用分子蒸馏设备，将脱蜡油预热至45℃后置于分子蒸馏设备的物料罐内，于90-105℃、真空度为3-8Pa、刮膜机转速135rpm/min条件下进行一级分子蒸馏，得到一级轻组分和一级重组分，一级轻组分冷却后收集保存；一级重组分重新倒回物料罐内进行二级分子蒸馏；依此进行五级分子蒸馏脱酸，将上一级分子蒸馏获得的重组分进行下一级分子蒸馏，同时收集各级分子蒸馏获得的轻组分，并保存在2～4℃的冰箱中；第五级分子蒸馏得到的重组分即为精炼后的小麦麸皮油；

一级分子蒸馏的温度为98～102℃，真空度为5～7Pa；二级分子蒸馏的温度为108～112℃，真空度为5～7Pa；三级分子蒸馏的温度为118～122℃，真空度为5～7Pa；四级分子蒸馏的温度为128～132℃，真空度为5～7Pa；五级分子蒸馏的温度为138～142℃，真空度为5～7Pa。各级分子蒸馏的参数条件如表2所示。

表2分子蒸馏各级参数表

5)粗甾醇的提取

合并各级分子蒸馏获得的轻组分，称取16g合并后的轻组分油脂置于具塞锥形瓶中，加入200mL 2mol/L KOH-乙醇溶液，80～85℃加热1h，向锥形瓶加入200mL蒸馏水稀释，冷却后转移至分液漏斗中，加入乙醚萃取，萃取3次，合并乙醚萃取液，置于旋转蒸发仪上回收大部分乙醚，残余物经真空冷冻干燥得到黄色膏状物，即粗甾醇。冻干条件为：10℃保持2h，并以1℃/min的速率升温至30℃，保持1h。

对所得粗甾醇进行纯化：

所得粗甾醇溶于无水乙醇，加热至粗甾醇全部溶解，冷却至室温后，于2～4℃下结晶，得到白色晶体；将白色晶体用无水乙醇重结晶若干次，合并晶体，真空冷冻干燥，得到白色片状晶体，即为纯化后的甾醇。

取1g纯化后的甾醇白色晶体于100mL容量瓶中，加入正己烷定容至刻度，经0.45μm微孔滤膜过滤后，GC-MS测定各植物甾醇相对含量，结果如图2和表3所示。

甾醇纯度检测条件如下：

GC条件：Agilent 7890b气相色谱，10μL的微量进样器，色谱柱为HP-5MS毛细管柱(30m×0.25mm×0.25μm)；进样口温度，280℃；采用程序升温：起始温度200℃，保持5min；以5℃/min升至250℃，保持5min；再以3℃/min升至280℃，保持10min；分流比10:1。

MS条件：Agilent 5977b质谱检测器，传输线温度：250℃，离子源温度230℃，电子电离模式，溶剂延迟3min；全扫描模式，分子离子碎片扫描范围为m/z50～550.

纯化后的甾醇白色晶体检测甾醇成分组成如表3所示。

表3纯化后的甾醇白色晶体检测甾醇成分组成

由图2和表3所示，轻组分油脂中的甾醇经纯化后，检测到4种植物甾醇，分别为麦角甾烷醇、菜油甾醇、豆甾烷醇和β-谷甾醇，占所检测化合物含量的8.48％、24.49％、31.25％和31.79％，植物甾醇纯度达96.01％。

二、对各步骤所得油脂理化性质研究

1、各步骤所得油脂气味、滋味、色泽、透明度评价

参照GBT 5525-2008规定的方法进行评价各精炼工序油脂气味、滋味、色泽、透明度评价结果见表4。

表4各精炼工序油脂气味、滋味、色泽、透明度评价

由表4可知，各精炼工序油脂均具有小麦麸皮油固有的气味和色泽。脱色脱蜡和脱酸油轻组分色泽较好，呈淡黄色；脱胶油和脱酸油重组分略显棕黄色，可能原因是二者在处理过程中都需长时间加热，使部分油脂氧化，色泽略深，并且在脱胶过程中，加入磷酸溶液会使部分色素酸解，形成深黑色絮状物，使色泽上升。各精炼工序油脂均较透明，透明度较好。

2、水分含量、折光系数、酸值、过氧化值测定

水分含量参照GB 5009.236-2016规定的电热干燥箱法进行测定；折光系数参照GBT 5527-2010规定的方法进行测定；酸值参照GB 5009.229-2016规定的冷溶剂指示剂滴定法进行测定；过氧化值参照GB 5009.227-2016规定的滴定法进行测定。

各精炼工序油脂水分含量、折光系数、酸值、过氧化值测定结果见表5，分子蒸馏脱酸各级轻、重组分酸值、过氧化值结果见表6。

表5各精炼工序油脂水分含量、折光系数、酸值、过氧化值测定结果

表6分子蒸馏脱酸各级轻、重组分酸值、过氧化值结果

由表5可知，脱胶油水分含量较高，为1.25％，高于毛油水分含量0.34％，原因可能是在脱胶过程中需要加入磷酸和水，部分水与油脂混合残留在油脂中，导致油脂水分含量较高；油脂脱色后水分含量明显下降，加入的活性白土在吸附色素的同时会吸收部分水分；分子蒸馏脱酸后，重组分油脂水分含量为0.16％，轻组分油脂水分含量为0.39％，造成这种结果的原因是在分子蒸馏过程中，水分等小分子物质会在抽真空状态下被抽取到轻组分收集罐中，使得重组分油脂水分含量较低，轻组分略高。精炼后小麦麸皮油符合国家规定的食用植物油水分含量标准。各精炼工序油脂20℃时的折光系数大致一致，说明各精炼工序油脂的主要组成成分基本一致。

由表5、6可知，脱胶、脱色、脱蜡油脂酸值均较高，但相较于毛油酸值14.8mg/g，酸值均略有降低，原因可能是脱胶过程中水与磷脂亲水基团结合形成的胶体、脱色过程中加入的活性白土都会对游离脂肪酸产生一定量吸附，使酸值略有下降；从表6中可以看出，一级分子蒸馏脱酸即可将重组分油脂酸值降至2.76mg/g，符合国家食用植物油酸值允许范围。经计算，油脂脱酸率可达85.65％，说明分子蒸馏脱酸效果显著，游离脂肪酸等轻组分在抽真空状态下容易被抽出，在轻组分油脂中富集；二级至五级分子蒸馏过程中，重组分油脂中游离脂肪酸基本被抽出，因此重组分油脂酸值基本保持不变，轻组分油脂酸值也较稳定。毛油、脱胶、脱色、脱蜡油脂过氧化值均相差不大，无明显差异；分子蒸馏脱酸后，重组分油脂过氧化值均有小幅度下降，且互相之间差异不大；轻组分油脂过氧化值较重组分油脂普遍偏高，原因可能是轻组分油脂中富集了较多的游离脂肪酸，不饱和游离脂肪酸的双键位置易被氧化生成过氧化物，性质很不稳定，容易分解为醛、酮及小分子的脂肪酸，氧化能力强，造成油脂过氧化值升高；各精炼工序油脂过氧化值均低于食用植物油卫生标准，说明油脂较新鲜。

3、各精炼工序油脂脂肪酸甲酯相对含量测定

各精炼工序油脂主要脂肪酸甲酯相对含量变化见表7，分子蒸馏各级轻、重组分油脂脂肪酸甲酯相对含量变化见表8。

表7各精炼工序油脂主要脂肪酸甲酯相对含量

表8分子蒸馏各级轻、重组分油脂脂肪酸甲酯相对含量

由表7可知，脱胶、脱色、脱蜡油主要脂肪酸甲酯相对含量均略低于毛油。脱胶时持续加热会造成少量油脂水解，形成游离脂肪酸，近而被胶体吸附，造成脱胶油主要脂肪酸甲酯相对含量略低于毛油。脱胶油、脱色油和脱蜡油主要脂肪酸甲酯相对含量无明显差别。

由表8可知，随着分子蒸馏温度的升高，重组分油脂中五种主要脂肪酸甲酯相对含量总体呈略微下降趋势，轻组分油脂中五种主要脂肪酸甲酯相对含量总体呈略微上升趋势，原因是随着温度的升高，一些低分子油脂更容易被蒸馏出来，从重组分相转移至轻组分相。各级分子蒸馏轻组分与重组分主要脂肪酸甲酯相对含量相近，无太大差别。

4、各精炼工序油脂植物甾醇的含量测定

各精炼工序油脂中主要植物甾醇相对含量变化见表9，分子蒸馏各级轻、重组分油脂中主要植物甾醇相对含量变化见表10。

表9各精炼工序油脂中主要植物甾醇相对含量

表10分子蒸馏各级轻、重组分油脂中主要植物甾醇相对含量

由表9可知，脱胶、脱色、脱蜡油主要植物甾醇相对含量均略低于毛油。脱胶时水与磷酸亲水基团结合形成的胶体会吸附一部分植物甾醇，造成脱胶油主要植物甾醇相对含量略低于毛油。脱胶油、脱色油和脱蜡油主要植物甾醇相对含量无明显差别。

由表10可知，随着分子蒸馏级数的增加，重组分油脂中主要植物甾醇相对含量总体呈下降趋势，导致这种趋势的原因可能是随着蒸馏温度的升高，重组分中的植物甾醇逐渐被蒸出，在轻组分中不断富集，造成重组分油脂植物甾醇含量逐渐降低，轻组分油脂前期植物甾醇含量缓慢升高；四至五级分子蒸馏时，重组分油脂中大部分植物甾醇已被蒸出，进入到轻组分油脂中植物甾醇含量逐渐降低，并且随着温度的升高，一些低分子油脂更易转移至轻组分相，导致轻组分油脂中植物甾醇含量略微降低。

综上：

1)通过对各精炼工序油脂气味和色泽的评价，发现：各精炼工序油脂均具有小麦麸皮油固有的气味和色泽。脱色、脱蜡和脱酸油轻组分色泽较好，呈淡黄色；脱胶油和脱酸油重组分略显棕黄色。各精炼工序油脂均较透明，透明度较好。

2)通过对各精炼工序油脂水分含量、折光系数、酸值、过氧化值的测定，发现：脱胶油水分含量较高，为1.25％，高于毛油水分含量0.34％；油脂脱色后水分含量明显下降，为0.25％；分子蒸馏脱酸后，重组分油脂水分含量为0.16％，轻组分油脂水分含量为0.39％。精炼后小麦麸皮油符合国家规定的食用植物油水分含量标准。各精炼工序油脂20℃时的折光系数大致一致，说明各精炼工序油脂的主要组成成分基本一致。脱胶、脱色、脱蜡油脂酸值均较高，略低于于毛油酸值14.8mg/g；一级分子蒸馏重组分油脂酸值即为2.76mg/g，达到国家食用植物油酸值允许范围，经计算，经五级脱酸后油脂脱酸率可达85.65％，说明分子蒸馏脱酸效果显著。各精炼工序油脂过氧化值均低于食用植物油卫生标准，说明油脂较新鲜。

3)通过对各精炼工序油脂脂肪酸甲酯相对含量的测定，发现：脱胶、脱色、脱蜡油主要脂肪酸甲酯相对含量均略低于毛油，脱胶、脱色和脱蜡油主要脂肪酸甲酯相对含量无明显差别。分子蒸馏过程中，随着分子蒸馏温度的升高，重组分油脂中五种主要脂肪酸甲酯相对含量总体呈略微下降趋势，轻组分油脂中五种主要脂肪酸甲酯相对含量总体呈略微上升趋势，原因是随着温度的升高，一些低分子油脂更容易被蒸馏出来，从重组分相转移至轻组分相。各级分子蒸馏轻组分与重组分主要脂肪酸甲酯相对含量相近，无太大差别。

4)通过对各精炼工序油脂植物甾醇相对含量的测定，发现：脱胶、脱色、脱蜡油主要植物甾醇相对含量均略低于毛油，脱胶油、脱色油和脱蜡油主要植物甾醇相对含量无明显差别。分子蒸馏过程中，随着分子蒸馏级数的增加，重组分油脂中主要植物甾醇相对含量总体呈下降趋势；轻组分油脂一至三级分子蒸馏，植物甾醇含量缓慢升高，四至五级分子蒸馏，植物甾醇含量逐渐降低。

5)通过对纯化后甾醇纯度的测定，发现：轻组分油脂中的甾醇经纯化后，检测到4种植物甾醇，分别为麦角甾烷醇、菜油甾醇、豆甾烷醇和β-谷甾醇，占所检测化合物含量的8.48％、24.49％、31.25％和31.79％，植物甾醇纯度达96.01％。

Claims (10)

1.一种小麦麸皮油的精炼工艺及由小麦麸皮油提取植物甾醇的方法，其特征在于，包括步骤：

1）脱胶

向毛油中加入油重0.5~1.5%的磷酸以及油重2~6%的蒸馏水，升温至50~70℃，保持0.5~2小时；冷却后，离心、过滤，得到脱胶油；

2）脱色

将所述脱胶油加热，然后加入活性白土，脱色20~60分钟，冷却后，离心、过滤，得到脱色油；

3）脱蜡

将脱色油置于脱蜡罐中，-5℃~-15℃下搅拌脱蜡40~60小时；过滤，得脱蜡油；

4）脱酸

采用分子蒸馏设备，将脱蜡油置于分子蒸馏设备的物料罐内，于90~105℃、真空度为3~8Pa下进行一级分子蒸馏，得到一级轻组分和一级重组分，一级轻组分冷却后收集保存；一级重组分重新倒回物料罐内进行二级分子蒸馏；依此进行若干级分子蒸馏脱酸，将上一级分子蒸馏获得的重组分进行下一级分子蒸馏，同时收集各级分子蒸馏获得的轻组分；最后一级分子蒸馏得到的重组分即为精炼后的小麦麸皮油；

5）粗甾醇的提取

合并各级分子蒸馏获得的轻组分，向合并的轻组分中加入氢氧化钾的乙醇溶液，75~90℃下加热0.5~2小时，然后加入蒸馏水；冷却后转移至分液漏斗，加入乙醚提取若干次，合并乙醚萃取液，去除乙醚得到黄色膏状物，即，粗甾醇。

2.如权利要求1所述小麦麸皮油的精炼工艺及由小麦麸皮油提取植物甾醇的方法，其特征在于：步骤1）中，磷酸的质量浓度为70%~90%。

3.如权利要求1或2所述小麦麸皮油的精炼工艺及由小麦麸皮油提取植物甾醇的方法，其特征在于：步骤1）中，将毛油预热至40~45℃时加入磷酸与蒸馏水。

4.如权利要求1所述小麦麸皮油的精炼工艺及由小麦麸皮油提取植物甾醇的方法，其特征在于：步骤2）中，脱胶油加热至80~85℃后再加入活性白土；脱色温度为90~95℃。

5.如权利要求1所述小麦麸皮油的精炼工艺及由小麦麸皮油提取植物甾醇的方法，其特征在于：步骤4）中进行五级分子蒸馏。

6.如权利要求1或5所述小麦麸皮油的精炼工艺及由小麦麸皮油提取植物甾醇的方法，其特征在于：步骤4）中，一级分子蒸馏的温度为98~102℃，真空度为5~7Pa；二级分子蒸馏的温度为108~112℃，真空度为5~7Pa；三级分子蒸馏的温度为118~122℃，真空度为5~7Pa；四级分子蒸馏的温度为128~132℃，真空度为5~7Pa；五级分子蒸馏的温度为138~142℃，真空度为5~7Pa。

7.如权利要求1所述小麦麸皮油的精炼工艺及由小麦麸皮油提取植物甾醇的方法，其特征在于：步骤5）中，合并的乙醚萃取液经旋转蒸发、真空冷冻干燥得到黄色膏状物。

8.如权利要求1或7所述小麦麸皮油的精炼工艺及由小麦麸皮油提取植物甾醇的方法，其特征在于：还包括对步骤5）所得粗甾醇的纯化步骤。

9.如权利要求8所述小麦麸皮油的精炼工艺及由小麦麸皮油提取植物甾醇的方法，其特征在于，所述纯化步骤为：步骤5）所得粗甾醇溶于无水乙醇，加热至粗甾醇全部溶解，冷却至室温后，于2~4℃下结晶，得到白色晶体；将白色晶体用无水乙醇重结晶若干次，合并晶体，真空冷冻干燥，得到白色片状晶体，即为纯化后的甾醇。

10.如权利要求1所述小麦麸皮油的精炼工艺及由小麦麸皮油提取植物甾醇的方法，其特征在于：步骤1）、步骤2）所述离心的转速为3500~4000r/min。