CN108864831A - 一种水性环保仿瓷涂料及其施工方法 - Google Patents

一种水性环保仿瓷涂料及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供的水性环保仿瓷涂料，包括水性塑胶底漆、水性丙烯酸陶瓷中涂漆及水性UV面漆，水性塑胶底漆包括水性丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂31‑59份、去离子水6‑20份、钙粉2‑10份、云母粉3‑10份及水性助剂2‑10份；水性丙烯酸陶瓷中涂漆包括有机硅改性丙烯酸乳液50‑70份、陶瓷粉12‑19份、二氧化钛0‑3份、去离子水16‑20份、色浆10‑20份及水性助剂2‑7份；所述水性UV面漆包括水性UV光固化树脂40‑70份、活性稀释剂20‑30份、去离子水10‑25份、光引发剂3‑6份及水性助剂0.2‑1份，本发明提供的水性环保仿瓷涂料，采用三层水性涂料，效果真实美观，无VOC含量，安全无毒，易于施工和清洗。

Description

一种水性环保仿瓷涂料及其施工方法
技术领域
本发明涉及环保材料技术领域，尤其涉及一种水性环保仿瓷涂料及其施工方法。
背景技术
仿瓷涂料又称瓷釉涂料，是一种装饰效果酷似瓷釉饰面的建筑涂料。仿瓷涂料应用面广泛。可在水泥面、金属面、塑料面、木料等固体表面进行刷漆与喷涂。可用于公共建筑内墙、住宅的内墙、厨房、卫生间、浴室衔接处，还可用于电器、机械及家具外表装饰的防腐。
目前市场上的仿瓷涂料多用油性涂料，有VOC排放，污染环境，放在密闭空间中对人身体有害。
发明内容
有鉴如此，有必要针对现有技术存在的缺陷，提供一种无VOC含量且安全无毒的水性环保仿瓷涂料。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种水性环保仿瓷涂料，包括水性塑胶底漆及水性UV面漆，其中：
所述水性塑胶底漆包括如下组分：水性丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂31-59份、去离子水6-20份、钙粉2-10份、云母粉3-10份、色浆5-15份及水性助剂2-10份；
所述水性UV面漆包括如下组分：水性UV光固化树脂40-70份、活性稀释剂20-30份、去离子水10-25份、光引发剂3-6份及水性助剂0.2-1份。
一种水性环保仿瓷涂料，包括水性塑胶底漆、水性丙烯酸陶瓷中涂漆及水性UV面漆，其中：
所述水性塑胶底漆包括如下组分：水性丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂31-59份、去离子水6-20份、钙粉2-10份、云母粉3-10份、色浆5-15份及水性助剂2-10份；
所述水性丙烯酸陶瓷中涂漆包括如下组分：有机硅改性丙烯酸乳液50-70份、陶瓷粉12-19份、二氧化钛0-3份、去离子水16-20份、色浆10-20份及水性助剂2-7份；
所述水性UV面漆包括如下组分：水性UV光固化树脂40-70份、活性稀释剂20-30份、去离子水10-25份、光引发剂3-6份及水性助剂0.2-1份。
在一些较佳的实施例中，所述水性塑胶底漆包括如下组分：水性丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂35-55份、去离子水10-20份、钙粉5-8份、云母粉4-8份及水性助剂2-8份；
所述水性丙烯酸陶瓷中涂漆包括如下组分：有机硅改性丙烯酸乳液54-68份、陶瓷粉14-16份、二氧化钛1-2份、去离子水16.5-19份、色浆10.8-18.2份、及水性助剂3-5份；
所述水性UV面漆包括如下组分：水性UV光固化树脂45-65份、活性稀释剂25-30份、光引发剂4-5份、去离子水16-20份及水性助剂0.3-0.8份。
在一些较佳的实施例中，，所述水性助剂包括流平剂、消泡剂、增稠剂、防霉剂中的一种或几种的混合物。
在一些较佳的实施例中，所述流平剂为BYK333、TEGO Glide 100、WT204、AQ-7120中的一种或几种，所述消泡剂为BYK024、TEGO Airex 902W、DF677中的一种或几种，所述增稠剂为甲基羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素中的一种或几种，所述防霉剂为卡松防霉剂、LX-300、689中的一种或几种。
在一些较佳的实施例中，在所述水性UV面漆中，所述水性UV光固化树脂为含氟丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯中的一种或两者的混合物。
在一些较佳的实施例中，在所述水性UV面漆中，所述活性稀释剂为单官能团活性稀释剂、双官能团活性稀释剂或多官能团活性稀释剂中的一种或几种的混合物。
在一些较佳的实施例中，所述单官能度活性稀释剂为丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯或(甲基)丙烯酸羟丙酯中的至少一种；所述双官能团活性稀释剂为乙二醇类二丙烯酸酯或丙二醇类二丙烯酸酯中的至少一种；所述多官能团活性稀释剂为季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或乙氧基三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种。在一些较佳的实施例中，在所述水性UV面漆中，所述光引发剂为TPO(2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦)、TPO-L(2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯)、907(2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮)、184(1-羟基-环已基-苯基甲酮)、1173(2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮)及OMBB(邻苯甲酰苯甲酸甲酯)中的至少一种。
在一些较佳的实施例中，在所述水性UV面漆中，所述光引发剂由1173(2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮)及907(2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮)按质量比为1:1的比例形成的混合物。
另外，本发明还提供了一种水性环保仿瓷涂料的施工方法，包括下述步骤：
对基材表面进行预处理；
将经预处理后的基材表面涂覆所述水性塑胶底漆并于80-90℃条件下干燥；
待所述水性塑胶底漆干燥后，再在所述水性塑胶底漆表面涂覆所述水性丙烯酸陶瓷中涂漆并于80-90℃条件下干燥；
待所述水性丙烯酸陶瓷中涂漆干燥后，在所述水性丙烯酸陶瓷中涂漆表面涂覆所述水性UV面漆并于45-50℃干燥再进行紫外光固化。
本发明采用上述技术方案的优点是：
本发明提供的水性环保仿瓷涂料，包括水性塑胶底漆及水性UV面漆，其中：所述水性塑胶底漆包括如下组分：水性丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂31-59份、去离子水6-20份、钙粉2-10份、云母粉3-10份、、色浆5-15份及水性助剂2-10份；所述水性UV面漆包括如下组分：水性UV光固化树脂40-70份、活性稀释剂20-30份、去离子水10-25份、光引发剂3-6份及水性助剂0.2-1份，本发明提供的水性环保仿瓷涂料，采用水性塑胶底漆及水性UV面漆三层涂漆，由于上述双层涂漆均为水性涂料，无VOC含量，安全无毒，易于施工和清洗。
另外，本发明提供的水性环保仿瓷涂料，包括水性塑胶底漆、水性丙烯酸陶瓷中涂漆及水性UV面漆，其中：所述水性塑胶底漆包括如下组分：水性丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂31-59份、去离子水6-20份、钙粉2-10份、云母粉3-10份、色浆5-15份及水性助剂2-10份；所述水性丙烯酸陶瓷中涂漆包括如下组分：有机硅改性丙烯酸乳液50-70份、陶瓷粉12-19份、二氧化钛0-3份、去离子水16-20份、色浆10-20份及水性助剂2-7份；所述水性UV面漆包括如下组分：水性UV光固化树脂40-70份、活性稀释剂20-30份、去离子水10-25份、光引发剂3-6份及水性助剂0.2-1份，本发明提供的水性环保仿瓷涂料，采用水性塑胶底漆、水性丙烯酸陶瓷中涂漆及水性UV面漆三层涂漆，由于上述三层涂漆均为水性涂料，无VOC含量，安全无毒，易于施工和清洗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一方面，本发明提供的水性环保仿瓷涂料，包括水性塑胶底漆及水性UV面漆，其中：
所述水性塑胶底漆包括如下组分：水性丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂31-59份、去离子水6-20份、钙粉2-10份、云母粉3-10份、色浆5-15份及水性助剂2-10份；
所述水性UV面漆包括如下组分：水性UV光固化树脂40-70份、活性稀释剂20-30份、去离子水10-25份、光引发剂3-6份及水性助剂0.2-1份。
一方面，本发明提供的水性环保仿瓷涂料，包括水性塑胶底漆、水性丙烯酸陶瓷中涂漆及水性UV面漆。其中：
所述水性塑胶底漆包括如下组分：水性丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂31-59份、去离子水6-20份、钙粉2-10份、云母粉3-10份、色浆5-15份及水性助剂2-10份；
所述水性丙烯酸陶瓷中涂漆包括如下组分：有机硅改性丙烯酸乳液50-70份、陶瓷粉12-19份、二氧化钛0-3份、去离子水16-20份、色浆10-20份及水性助剂2-7份；
所述水性UV面漆包括如下组分：水性UV光固化树脂40-70份、活性稀释剂20-30份、去离子水10-25份、光引发剂3-6份及水性助剂0.2-1份。
在一些较佳的实施例中，所述水性塑胶底漆包括如下组分：水性丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂35-55份、去离子水10-20份、钙粉5-8份、云母粉4-8份及水性助剂2-8份。
可以理解，本发明提供的水性塑胶底漆，添加有云母粉，由于云母粉具有良好的韧性和弹性，可有效提高涂料对基材的附着力进而可有效避免涂层剥离、脱落等现象。
在一些较佳的实施例中，所述水性丙烯酸陶瓷中涂漆包括如下组分：有机硅改性丙烯酸乳液54-68份、陶瓷粉14-16份、二氧化钛1-2份、去离子水16.5-19份、色浆10.8-18.2份、及水性助剂3-5份。
可以理解，本发明提供的水性丙烯酸陶瓷中涂漆采用有机硅改性丙烯酸乳液作为主体成分，由于有机硅改性丙烯酸乳液耐候性极好，具有优良的保光性、保色性、不易粉化，光泽好，可有效提升产品的陶瓷效果。
在一些较佳的实施例中，所述水性UV面漆包括如下组分：水性UV光固化树脂45-65份、活性稀释剂25-30份、光引发剂4-5份、去离子水16-20份及水性助剂0.3-0.8份。
可以理解，本发明提供的水性UV面漆，以含氟丙烯酸酯作为主要原材料，辅助加入活性稀释剂，增加漆膜表面的交联密度，固化速度快，使得漆膜致密光滑、硬度高、附着力好、光泽度高、耐磨效果好；同时氟原子有较低的极化率，具有强的电负性(4.0)，C-F键能大，分子结构骨架牢固，同其他树脂相比，其耐化学品性、耐水性、耐油性、耐候性和热稳定性等更加优异，极低的成膜表面张力和双疏特性使其具备了防污染及易清洁性性能。
进一步地，在所述水性塑胶底漆、水性丙烯酸陶瓷中涂漆及水性UV面漆中，所述水性助剂包括流平剂、消泡剂、增稠剂、防霉剂中的一种或几种的混合物。
所述流平剂为BYK333、TEGO Glide 100、WT204、AQ-7120中的一种或几种，所述消泡剂为BYK024、TEGO Airex 902W、DF677中的一种或几种，所述增稠剂为甲基羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素中的一种或几种，所述防霉剂为卡松防霉剂、LX-300、689中的一种或几种。
在一些较佳的实施例中，在所述水性UV面漆中，所述水性UV光固化树脂为含氟丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯中的一种或两者的混合物。
在一些较佳的实施例中，在所述水性UV面漆中，所述活性稀释剂为单官能团活性稀释剂、双官能团活性稀释剂或多官能团活性稀释剂中的一种或几种的混合物。
在一些较佳的实施例中，所述单官能度活性稀释剂为丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯或(甲基)丙烯酸羟丙酯中的至少一种；所述双官能团活性稀释剂为乙二醇类二丙烯酸酯或丙二醇类二丙烯酸酯中的至少一种；所述多官能团活性稀释剂为季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或乙氧基三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种。
在一些较佳的实施例中，在所述水性UV面漆中，所述光引发剂为TPO(2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦)、TPO-L(2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯)、907(2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮)、184(1-羟基-环已基-苯基甲酮)、1173(2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮)及OMBB(邻苯甲酰苯甲酸甲酯)中的至少一种。
进一步地，所述光引发剂由1173(2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮)及907(2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮)按质量比为1:1的比例形成的混合物。
可以理解，光引发剂是紫外光(UV)固化体系中关键的组分，它对光固化材料的固化速度和成膜物性的最终实现起着决定性的作用，光引发剂是一种能吸收紫外辐射能，经过激发发生光学变化，生成具有引发聚合能力的自由基或阳离子的物质，合理的光引发剂选择与搭配是完成UV固化涂层设计的重要一步，本发明优选，光引发剂由1173(2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮)及907(2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮)按质量比为1:1的比例形成的混合物从而能够更好的效果。
本发明提供的水性环保仿瓷涂料，采用水性塑胶底漆、水性丙烯酸陶瓷中涂漆及水性UV面漆三层，由于上述三层涂料均为水性涂料，无VOC含量，安全无毒，易于施工和清洗。
此外，本发明还提供了一种水性环保仿瓷涂料的施工方法，包括下述步骤：
步骤S110：对基材表面进行预处理。
可以理解，对基材表面进行预处理，保证基材表面干燥、洁净。
步骤S120：将经预处理后的基材表面涂覆所述水性塑胶底漆并于80-90℃条件下干燥；
具体地，将经预处理后的基材表面喷涂或刷涂1-2遍所述水性塑胶底漆，于80-90℃条件干燥8-10min。
步骤S130：待所述水性塑胶底漆干燥后，再在所述水性塑胶底漆表面涂覆所述水性丙烯酸陶瓷中涂漆并于80-90℃条件下干燥；
具体地，待所述水性塑胶底漆干燥后，再在所述水性塑胶底漆表面喷涂或刷涂所述水性丙烯酸陶瓷中涂漆1-3遍，80-90℃条件干燥8-10min。
步骤S140：待所述水性丙烯酸陶瓷中涂漆干燥后，在所述水性丙烯酸陶瓷中涂漆表面涂覆所述水性UV面漆并于45-50℃干燥再进行紫外光固化。
具体地，待所述水性丙烯酸陶瓷中涂漆干燥后上，在所述水性丙烯酸陶瓷中涂漆表面喷涂或刷涂水性UV面漆，于鼓风烘箱45-50℃干燥10-15min或红外烘箱干燥4-7分钟，再以4～6m/min的速度进入UV光固化机固化时间6～10s，所述UV光固化机的辐射能量为1000-1200mj/cm2。
本发明提供的水性环保仿瓷涂料的施工方法，施工简单，适合大规模应用。
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。
按照表1的各组分配比做实施例1-3。
表1
注：--表示不含此物质及组份。
实施例1
按照表1中实施例1的质量份数制备得到的水性环保仿瓷涂料的施工方法如下：
第一步：对基材表面进行预处理，保证基材表面干燥、洁净；
第二步：喷涂1遍水性塑料底漆，将经预处理后的基材表面涂覆所述水性塑胶底漆并于80℃条件下干燥10min；
第三步：待所述水性塑胶底漆干燥后，再在所述水性塑胶底漆表面喷涂或刷涂所述水性丙烯酸陶瓷中涂漆1遍，80℃条件干燥10min；
第四步：待所述水性丙烯酸陶瓷中涂漆干燥后上，在所述水性丙烯酸陶瓷中涂漆表面喷涂水性UV面漆，于鼓风烘箱45℃干燥15min，再以4m/min的速度进入UV光固化机固化时间10s，所述UV光固化机的辐射能量为1200mj/cm2。
实施例2
按照表1中实施例2的质量份数制备得到的水性环保仿瓷涂料的施工方法如下：
第一步：对基材表面进行预处理，保证基材表面干燥、洁净；
第二步：喷涂2遍水性塑料底漆，将经预处理后的基材表面涂覆所述水性塑胶底漆并于90℃条件下干燥8min；
第三步：待所述水性塑胶底漆干燥后，再在所述水性塑胶底漆表面喷涂或刷涂所述水性丙烯酸陶瓷中涂漆2遍，90℃条件干燥8min；
第四步：待所述水性丙烯酸陶瓷中涂漆干燥后上，在所述水性丙烯酸陶瓷中涂漆表面喷涂水性UV面漆，于鼓风烘箱50℃干燥10min，再以6m/min的速度进入UV光固化机固化时间6s，所述UV光固化机的辐射能量为1000mj/cm2。
实施列3
按照表1中实施例2的质量份数制备得到的水性环保仿瓷涂料的施工方法如下：
第一步：对基材表面进行预处理，保证基材表面干燥、洁净；
第二步：喷涂3遍水性塑料底漆，将经预处理后的基材表面涂覆所述水性塑胶底漆并于85℃条件下干燥9min；
第三步：待所述水性塑胶底漆干燥后，再在所述水性塑胶底漆表面喷涂或刷涂所述水性丙烯酸陶瓷中涂漆3遍，85℃条件干燥9min；
第四步：待所述水性丙烯酸陶瓷中涂漆干燥后上，在所述水性丙烯酸陶瓷中涂漆表面喷涂水性UV面漆，于红外烘箱干燥-7分钟，再以6m/min的速度进入UV光固化机固化时间6s，所述UV光固化机的辐射能量为1100mj/cm2。
实施例4
按照表1中实施例1的质量份数制备得到的水性环保仿瓷涂料的施工方法如下：
第一步：对基材表面进行预处理，保证基材表面干燥、洁净；
第二步：喷涂1遍水性塑料底漆，将经预处理后的基材表面涂覆所述水性塑胶底漆并于80℃条件下干燥10min；
第三步：待所述水性塑胶底漆干燥后，再在所述水性塑胶底漆表面喷涂或刷涂所述水性丙烯酸陶瓷中涂漆1遍，80℃条件干燥10min；
第四步：待所述水性丙烯酸陶瓷中涂漆干燥后上，在所述水性丙烯酸陶瓷中涂漆表面喷涂水性UV面漆，于鼓风烘箱45℃干燥15min，再以4m/min的速度进入UV光固化机固化时间10s，所述UV光固化机的辐射能量为1200mj/cm2。
当然本发明的水性环保仿瓷涂料还可具有多种变换及改型，并不局限于上述实施方式的具体结构。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (11)

1.一种水性环保仿瓷涂料，其特征在于，包括水性塑胶底漆及水性UV面漆，其中：
所述水性塑胶底漆包括如下组分：水性丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂31-59份、去离子水6-20份、钙粉2-10份、云母粉3-10份、色浆5-15份及水性助剂2-10份；
所述水性UV面漆包括如下组分：水性UV光固化树脂40-70份、活性稀释剂20-30份、去离子水10-25份、光引发剂3-6份及水性助剂0.2-1份。
2.一种水性环保仿瓷涂料，其特征在于，包括水性塑胶底漆、水性丙烯酸陶瓷中涂漆及水性UV面漆，其中：
所述水性塑胶底漆包括如下组分：水性丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂31-59份、去离子水6-20份、钙粉2-10份、云母粉3-10份、色浆5-15份及水性助剂2-10份；
所述水性丙烯酸陶瓷中涂漆包括如下组分：有机硅改性丙烯酸乳液50-70份、陶瓷粉12-19份、二氧化钛0-3份、去离子水16-20份、色浆10-20份及水性助剂2-7份；
所述水性UV面漆包括如下组分：水性UV光固化树脂40-70份、活性稀释剂20-30份、去离子水10-25份、光引发剂3-6份及水性助剂0.2-1份。
3.如权利要求1或2所述的水性环保仿瓷涂料，其特征在于，所述水性塑胶底漆包括如下组分：水性丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂35-55份、去离子水10-20份、钙粉5-8份、云母粉4-8份及水性助剂2-8份；
所述水性丙烯酸陶瓷中涂漆包括如下组分：有机硅改性丙烯酸乳液54-68份、陶瓷粉14-16份、二氧化钛1-2份、去离子水16.5-19份、色浆10.8-18.2份、及水性助剂3-5份；
所述水性UV面漆包括如下组分：水性UV光固化树脂45-65份、活性稀释剂25-30份、光引发剂4-5份、去离子水16-20份及水性助剂0.3-0.8份。
4.如权利要求1或2所述的水性环保仿瓷涂料，其特征在于，所述水性助剂包括流平剂、消泡剂、增稠剂、防霉剂中的一种或几种的混合物。
5.如权利要求4所述的水性环保仿瓷涂料，其特征在于，所述流平剂为BYK333、TEGOGlide 100、WT204、AQ-7120中的一种或几种，所述消泡剂为BYK024、TEGO Airex 902W、DF677中的一种或几种，所述增稠剂为甲基羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素中的一种或几种，所述防霉剂为卡松防霉剂、LX-300、689中的一种或几种。
6.如权利要求1或2所述的水性环保仿瓷涂料，其特征在于，在所述水性UV面漆中，所述水性UV光固化树脂为含氟丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯中的一种或两者的混合物。
7.如权利要求1所述的水性环保仿瓷涂料，其特征在于，在所述水性UV面漆中，所述活性稀释剂为单官能团活性稀释剂、双官能团活性稀释剂或多官能团活性稀释剂中的一种或几种的混合物。
8.如权利要求7所述的水性环保仿瓷涂料，其特征在于，所述单官能度活性稀释剂为丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯或(甲基)丙烯酸羟丙酯中的至少一种；所述双官能团活性稀释剂为乙二醇类二丙烯酸酯或丙二醇类二丙烯酸酯中的至少一种；所述多官能团活性稀释剂为季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或乙氧基三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种。
9.如权利要求1或2所述的水性环保仿瓷涂料，其特征在于，在所述水性UV面漆中，所述光引发剂为TPO(2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦)、TPO-L(2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯)、907(2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮)、184(1-羟基-环已基-苯基甲酮)、1173(2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮)及OMBB(邻苯甲酰苯甲酸甲酯)中的至少一种。
10.如权利要求9所述的水性环保仿瓷涂料，其特征在于，在所述水性UV面漆中，所述光引发剂由1173(2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮)及907(2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮)按质量比为1:1的比例形成的混合物。
11.一种水性环保仿瓷涂料的施工方法，其特征在于，包括下述步骤：
对基材表面进行预处理；
将经预处理后的基材表面涂覆所述水性塑胶底漆并于80-90℃条件下干燥；
待所述水性塑胶底漆干燥后，再在所述水性塑胶底漆表面涂覆所述水性丙烯酸陶瓷中涂漆并于80-90℃条件下干燥；
待所述水性丙烯酸陶瓷中涂漆干燥后，在所述水性丙烯酸陶瓷中涂漆表面涂覆所述水性UV面漆并于45-50℃干燥再进行紫外光固化。
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