CN110183956A - 一种适用于塑胶窗帘叶片的水性uv涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料及其制备方法，该适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料是由水性聚氨酯丙烯酸酯乳液、光引发剂、填料、增稠剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂和水制成，其中，成膜助剂乙二醇叔丁基醚。由于采用水性聚氨酯丙烯酸酯乳液为主体树脂，搭配高效不黄变的光引发剂，相比普通水性涂料具有优异的硬度、抗刮伤性和耐候性。另外，由于成膜助剂为乙二醇叔丁基醚，其具有水溶性好，挥发速率快的优点，能帮助涂膜快速干燥，并增加涂膜对底材的附着力，因此使该适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料具有干燥性好的优点。该制备方法具有工艺简单，生产成本低，并能适合于大规模生产的特点。

Description

一种适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料及其制备方法。
背景技术
家居和办公场所中，除了门以外，窗户是人们唯一能和外界沟通的桥梁，也是噪音、紫外线及各类污染源的入口。如何有效地阻挡污染进入室内，给自己和家人一个良好的生活环境，选择一款集功能与美观于一体的窗帘是非常重要的。PVC窗帘集遮阳、隔音、防尘、安全、便利等于一体，深受人们的喜爱。
目前室内窗帘片几乎都是用油性涂料滚涂施工，通过在间隔15秒时间内湿碰湿连续滚涂两次，经输送带入隧道式烘箱干燥约5分钟出炉，冷却包装。由于油性涂料在滚涂时需要配套大量的苯类及酮类溶剂，使工作场所溶剂浓度很高，不利于环保，还具有毒性危险性。
相比油性涂料，水性涂料环保、安全性高，但因水性涂料用水作为稀释剂，水蒸发潜热大，干燥性相比油性涂料差很多，普通的用于塑胶窗帘叶片的水性涂料难以在短时间内快速表干，无法在滚涂线上施工，且普通水性涂料还有硬度差、抗划伤性不好等缺点。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料，该适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料具有干燥性、耐候性、硬度和抗划伤性好的优点。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料的制备方法。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料，它是由以下重量百分比的原料制成：
其中，所述成膜助剂为乙二醇叔丁基醚。
优选的，所述的一种适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料，它是由以下重量百分比的原料制成：
更为优选的，所述的一种适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料，它是由以下重量百分比的原料制成：
所述填料为滑石粉或硫酸钡中的一种或者两种的组合物；
所述消泡剂为水性有机硅消泡剂或矿物油消泡剂中的一种或者两种的组合物。
所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂；
所述分散剂为阴离子型表面活性剂；
所述润湿剂为聚醚改性硅氧烷。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的水、成膜助剂和部分的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，然后以一定转速搅拌一定时间，得到第一混合物；
步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的消泡剂、润湿剂和分散剂，以及部分的增稠剂，然后以一定转速搅拌一定时间，然后在搅拌下加入配方量的填料和光引发剂，然后以一定转速搅拌一定时间，得到第二混合物；
步骤三、制备最终产品：于一定转速的搅拌下加入余下的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，并搅拌一定时间，然后再加入余下的增稠剂，搅拌一定时间，即制得所述适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料。
上述技术方案中，所述步骤一中，然后以550rpm～650rpm的转速搅拌3min～7min，得到第一混合物。
上述技术方案中，所述步骤二中，往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的消泡剂、润湿剂和分散剂，以及部分的增稠剂，然后以550rpm～650rpm的转速搅拌3min～7min，然后在搅拌下加入配方量的填料和光引发剂，然后以900rpm～1100rpm的转速搅拌30min～40min，得到第二混合物。
上述技术方案中，所述步骤三中，于450rpm～550rpm的搅拌下加入余下的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，并搅拌5min～10min，然后再加入余下的增稠剂，搅拌3min～7min，即制得所述适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料。
上述技术方案中，所述步骤一的部分的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液与所述步骤三的余下的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液的质量比为0.5～1.5：1.5～2.5；
所述步骤二的部分的增稠剂与所述步骤三的余下的增稠剂的质量比为2～3:1。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料，是由水性聚氨酯丙烯酸酯乳液、光引发剂、填料、增稠剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂和水制成，其中，成膜助剂乙二醇叔丁基醚。其中，水性聚氨酯丙烯酸酯乳液具有氨酯键，对塑胶有较佳的附着力，在高聚物分子链间能形成多种的氢键，使得聚氨酯膜具有优异的机械耐磨性和耐化学性、耐候性；另外，光引发剂为一种高效不黄变的紫外光引发剂，用于引发不饱和预聚体系的UV聚合反应，特别适用于要求低气味、聚氨酯丙烯酸酯类树脂，其分子中的活性羟基使它很容易与聚氨酯丙烯酸酯发生反应，提高反应效率。因此，由于采用水性聚氨酯丙烯酸酯乳液为主体树脂，搭配高效不黄变的光引发剂，相比普通水性涂料具有优异的硬度、抗刮伤性和耐候性。另外，由于成膜助剂为乙二醇叔丁基醚，其具有水溶性好，挥发速率快的优点，能帮助涂膜快速干燥，并增加涂膜对底材的附着力，因此使得该适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料具有干燥性好的优点。
(2)本发明提供的一种适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料，能适应滚涂施工，相比传统喷涂施工生产效率大大提高，且对涂料利用率高，环境污染小。
(3)本发明提供的一种适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料的制备方法，具有工艺简单，生产成本低，并能够适合于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料，它是由以下重量百分比的原料制成：
其中，成膜助剂为乙二醇叔丁基醚。
本实施例中，填料为滑石粉。
本实施例中，消泡剂为水性有机硅消泡剂。
其中，增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
其中，分散剂为阴离子型表面活性剂。
其中，润湿剂为聚醚改性硅氧烷。
上述一种适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的水、成膜助剂和部分的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，然后以600rpm的转速搅拌5min，得到第一混合物；
步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的消泡剂、润湿剂和分散剂，以及部分的增稠剂，然后以600rpm的转速搅拌5min，然后在搅拌下加入配方量的填料和光引发剂，然后以1000rpm的转速搅拌35min，得到第二混合物；
步骤三、制备最终产品：于500rpm的搅拌下加入余下的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，并搅拌8min，然后再加入余下的增稠剂，搅拌5min，即制得所述适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料。
本实施例中，步骤一的部分的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液与步骤三的余下的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液的质量比为1：2。
本实施例中，步骤二的部分的增稠剂与步骤三的余下的增稠剂的质量比为2.5:1。
实施例2。
一种适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料，它是由以下重量百分比的原料制成：
其中，成膜助剂为乙二醇叔丁基醚。
本实施例中，填料为硫酸钡。
本实施例中，消泡剂为矿物油消泡剂。
其中，增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
其中，分散剂为阴离子型表面活性剂。
其中，润湿剂为聚醚改性硅氧烷。
上述一种适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的水、成膜助剂和部分的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，然后以550rpm的转速搅拌7min，得到第一混合物；
步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的消泡剂、润湿剂和分散剂，以及部分的增稠剂，然后以550rpm的转速搅拌7min，然后在搅拌下加入配方量的填料和光引发剂，然后以900rpm的转速搅拌40min，得到第二混合物；
步骤三、制备最终产品：于450rpm的搅拌下加入余下的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，并搅拌5min，然后再加入余下的增稠剂，搅拌3min，即制得所述适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料。
本实施例中，步骤一的部分的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液与步骤三的余下的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液的质量比为0.5：1.5。
本实施例中，步骤二的部分的增稠剂与步骤三的余下的增稠剂的质量比为2:1。
实施例3。
一种适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料，它是由以下重量百分比的原料制成：
其中，成膜助剂为乙二醇叔丁基醚。
本实施例中，填料为滑石粉和硫酸钡的组合物。
本实施例中，消泡剂为水性有机硅消泡剂和矿物油消泡剂的组合物。
其中，增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
其中，分散剂为阴离子型表面活性剂。
其中，润湿剂为聚醚改性硅氧烷。
上述一种适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的水、成膜助剂和部分的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，然后以650rpm的转速搅拌3min，得到第一混合物；
步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的消泡剂、润湿剂和分散剂，以及部分的增稠剂，然后以650rpm的转速搅拌3min，然后在搅拌下加入配方量的填料和光引发剂，然后以1100rpm的转速搅拌30min，得到第二混合物；
步骤三、制备最终产品：于550rpm的搅拌下加入余下的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，并搅拌10min，然后再加入余下的增稠剂，搅拌7min，即制得所述适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料。
本实施例中，步骤一的部分的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液与步骤三的余下的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液的质量比为1.5：2.5。
本实施例中，步骤二的部分的增稠剂与步骤三的余下的增稠剂的质量比为3:1。
实施例4。
一种适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料，它是由以下重量百分比的原料制成：
其中，成膜助剂为乙二醇叔丁基醚。
本实施例中，填料为滑石粉。
本实施例中，消泡剂为水性有机硅消泡剂。
其中，增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
其中，分散剂为阴离子型表面活性剂。
其中，润湿剂为聚醚改性硅氧烷。
上述一种适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的水、成膜助剂和部分的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，然后以580rpm的转速搅拌6min，得到第一混合物；
步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的消泡剂、润湿剂和分散剂，以及部分的增稠剂，然后以580rpm的转速搅拌6min，然后在搅拌下加入配方量的填料和光引发剂，然后以950rpm的转速搅拌38min，得到第二混合物；
步骤三、制备最终产品：于480rpm的搅拌下加入余下的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，并搅拌6min，然后再加入余下的增稠剂，搅拌4min，即制得所述适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料。
本实施例中，步骤一的部分的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液与步骤三的余下的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液的质量比为0.8：1.8。
本实施例中，步骤二的部分的增稠剂与步骤三的余下的增稠剂的质量比为2.3:1。
实施例5。
一种适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料，它是由以下重量百分比的原料制成：
其中，成膜助剂为乙二醇叔丁基醚。
本实施例中，填料为硫酸钡。
本实施例中，消泡剂为矿物油消泡剂。
其中，增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
其中，分散剂为阴离子型表面活性剂。
其中，润湿剂为聚醚改性硅氧烷。
上述一种适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的水、成膜助剂和部分的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，然后以620rpm的转速搅拌4min，得到第一混合物；
步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的消泡剂、润湿剂和分散剂，以及部分的增稠剂，然后以620rpm的转速搅拌4min，然后在搅拌下加入配方量的填料和光引发剂，然后以1050rpm的转速搅拌32min，得到第二混合物；
步骤三、制备最终产品：于520rpm的搅拌下加入余下的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，并搅拌9min，然后再加入余下的增稠剂，搅拌6min，即制得所述适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料。
本实施例中，步骤一的部分的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液与步骤三的余下的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液的质量比为1.2：2.3。
本实施例中，步骤二的部分的增稠剂与步骤三的余下的增稠剂的质量比为2.8:1。
性能测试。
上述实施例1至实施例5制得的适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料进行性能测试，测试数据请参见表1。
表1实施例1至实施例5制得的适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料的性能表
由表1测试的数据可知，实施例1至5制得的适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料涂装，具有外观状态好的特点，并且相对于传统的水性涂料，具有优异的干燥性、丰满度、附着力、硬度性能、耐醇性、抗刮伤性、耐酸碱性和耐候性。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料，其特征在于：它是由以下重量百分比的原料制成：
其中，所述成膜助剂为乙二醇叔丁基醚。
2.根据权利要求1所述的一种适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料，其特征在于：它是由以下重量百分比的原料制成：
3.根据权利要求1所述的一种适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料，其特征在于：它是由以下重量百分比的原料制成：
4.根据权利要求1所述的一种适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料，其特征在于：所述填料为滑石粉或硫酸钡中的一种或者两种的组合物；
所述消泡剂为水性有机硅消泡剂或矿物油消泡剂中的一种或者两种的组合物。
5.根据权利要求1所述的一种适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料，其特征在于：所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂；
所述分散剂为阴离子型表面活性剂；
所述润湿剂为聚醚改性硅氧烷。
6.权利要求1至5任意一项所述的一种适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的水、成膜助剂和部分的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，然后以一定转速搅拌一定时间，得到第一混合物；
步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的消泡剂、润湿剂和分散剂，以及部分的增稠剂，然后以一定转速搅拌一定时间，然后在搅拌下加入配方量的填料和光引发剂，然后以一定转速搅拌一定时间，得到第二混合物；
步骤三、制备最终产品：于一定转速的搅拌下加入余下的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，并搅拌一定时间，然后再加入余下的增稠剂，搅拌一定时间，即制得所述适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料。
7.根据权利要求6所述的一种适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，然后以550rpm～650rpm的转速搅拌3min～7min，得到第一混合物。
8.根据权利要求6所述的一种适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的消泡剂、润湿剂和分散剂，以及部分的增稠剂，然后以550rpm～650rpm的转速搅拌3min～7min，然后在搅拌下加入配方量的填料和光引发剂，然后以900rpm～1100rpm的转速搅拌30min～40min，得到第二混合物。
9.根据权利要求6所述的一种适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，于450rpm～550rpm的搅拌下加入余下的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，并搅拌5min～10min，然后再加入余下的增稠剂，搅拌3min～7min，即制得所述适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料。
10.根据权利要求6所述的一种适用于塑胶窗帘叶片的水性UV涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤一的部分的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液与所述步骤三的余下的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液的质量比为0.5～1.5：1.5～2.5；
所述步骤二的部分的增稠剂与所述步骤三的余下的增稠剂的质量比为2～3:1。
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