CN108864764A - 用于防水涂料的改性材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于防水涂料的改性材料及其制备方法，其中，所述制备方法包括：1)在溶剂存在的条件下，将氯化锌和碱在搅拌条件下混合，制得混合液M1；2)向混合液M1中加入聚丙烯酸钠和偶联剂混合，制得混合液M2；3)将上述制得的混合液M2干燥后焙烧，制得用于防水涂料的改性材料。本发明将氯化锌和碱在溶剂存在的条件下搅拌混合反应，而后向其中加入聚丙烯酸钠和偶联剂对粒子表面进行一定的改性，使粒子表面形成一层覆盖膜，进一步地，加入偶联剂能够使得粒子表面偶联剂链形成，可以更好地对其表面实现改性，进一步地，将上述混合液干燥后进行焙烧，使得制得的改性材料在用于涂料中时能有效提高涂料的防水性能。

Description

用于防水涂料的改性材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及防水涂料用材料领域，具体地，涉及用于防水涂料的改性材料及其制备方法。
背景技术
涂料作为一种重要的建筑材料，在建筑领域应用极为广泛，且其往往用于墙体等表面的涂刷，因而，其对于墙体的保护和整个建筑质量的好坏起到至关重要的作用。在建筑的使用过程中，尤其是涂覆于墙壁表面的涂料，其对于建筑的质量更是至关重要。而众所周知，墙体长期被风吹日晒，极易出现渗水等现象。
因此，提供一种能够使涂料具有更高的防水性能，从而有效提高其在用于墙体后的防渗水效果的用于防水涂料的改性材料及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中涂料的防水性能往往不能更好地满足越来越高的使用标准的需求，从而提供一种能够使涂料具有更高的防水性能，从而有效提高其在用于墙体后的防渗水效果的用于防水涂料的改性材料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于防水涂料的改性材料的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)在溶剂存在的条件下，将氯化锌和碱在搅拌条件下混合，制得混合液M1；
2)向混合液M1中加入聚丙烯酸钠和偶联剂混合，制得混合液M2；
3)将上述制得的混合液M2干燥后焙烧，制得用于防水涂料的改性材料。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的用于防水涂料的改性材料。
通过上述技术方案，本发明将氯化锌和碱在溶剂存在的条件下搅拌混合反应，而后向其中加入聚丙烯酸钠和偶联剂对粒子表面进行一定的改性，使粒子表面形成一层覆盖膜，进一步地，加入偶联剂能够使得粒子表面偶联剂链形成，可以更好地对其表面实现改性，进一步地，将上述混合液干燥后进行焙烧，使得制得的改性材料在用于涂料中时能有效提高涂料的防水性能。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种用于防水涂料的改性材料的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)在溶剂存在的条件下，将氯化锌和碱在搅拌条件下混合，制得混合液M1；
2)向混合液M1中加入聚丙烯酸钠和偶联剂混合，制得混合液M2；
3)将上述制得的混合液M2干燥后焙烧，制得用于防水涂料的改性材料。
本发明将氯化锌和碱在溶剂存在的条件下搅拌混合反应，而后向其中加入聚丙烯酸钠和偶联剂对粒子表面进行一定的改性，使粒子表面形成一层覆盖膜，进一步地，加入偶联剂能够使得粒子表面偶联剂链形成，可以更好地对其表面实现改性，进一步地，将上述混合液干燥后进行焙烧，使得制得的改性材料在用于涂料中时能有效提高涂料的防水性能。
所述碱可以按照本领域常规类型进行选择，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤1)中，所述碱选自氢氧化钠和/或氢氧化钾。
进一步优选的实施方式中，步骤1)中，所述溶剂选自水。
上述原料的用量可以在宽的范围内选择，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于1mol的所述氯化锌，所述碱的用量为1.5-2.5mol，所述聚丙烯酸钠的用量为10-20g，所述偶联剂的用量为2-5g。
进一步优选的实施方式中，所述偶联剂选自KH845-4硅烷偶联剂和/或NDZ201钛酸酯偶联剂。
在本发明的另一优选的实施方式中，步骤1)中搅拌混合过程为置于温度为30-40℃，搅拌速率为300-500r/min的条件下进行搅拌。
一种更为优选的实施方式中，步骤3)中，焙烧温度为300-400℃，焙烧时间为2-4h。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的用于防水涂料的改性材料。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
1)在水存在的条件下，将1mol氯化锌和1.5mol氢氧化钠在温度为30℃，搅拌速率为300r/min的搅拌条件下混合，制得混合液M1；
2)向混合液M1中加入10g聚丙烯酸钠和2gKH845-4硅烷偶联剂混合，制得混合液M2；
3)将上述制得的混合液M2干燥后于温度为300℃的条件下焙烧2h，制得用于防水涂料的改性材料A1。
实施例2
1)在水存在的条件下，将1mol氯化锌和2.5mol氢氧化钠在温度为40℃，搅拌速率为500r/min的搅拌条件下混合，制得混合液M1；
2)向混合液M1中加入20g聚丙烯酸钠和5gNDZ201钛酸酯偶联剂混合，制得混合液M2；
3)将上述制得的混合液M2干燥后于温度为400℃的条件下焙烧4h，制得用于防水涂料的改性材料A2。
实施例3
1)在水存在的条件下，将1mol氯化锌和2mol氢氧化钠在温度为35℃，搅拌速率为400r/min的搅拌条件下混合，制得混合液M1；
2)向混合液M1中加入15g聚丙烯酸钠和3gKH845-4硅烷偶联剂混合，制得混合液M2；
3)将上述制得的混合液M2干燥后于温度为350℃的条件下焙烧3h，制得用于防水涂料的改性材料A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，聚丙烯酸钠的用量为5g，KH845-4硅烷偶联剂的用量为1g，制得用于防水涂料的改性材料A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，焙烧温度为260℃，焙烧时间为2h，制得用于防水涂料的改性材料A5。
对比例1
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，不加入KH845-4硅烷偶联剂，制得改性材料D1。
对比例2
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，不加入聚丙烯酸钠，制得改性材料D2。
对比例3
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，将氯化锌采用氯化镁替代，制得改性材料D3。
对比例4
市售涂料D4。
测试例
将上述A1-A5、D1-D3分别加入D4中，各自制得涂料，再将上述制得的涂料和D4分别涂膜后养护并脱模，而后按照GB19250检测上述制成的涂料以及D4，得到的结果如表1所示。
表1
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种用于防水涂料的改性材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
1)在溶剂存在的条件下，将氯化锌和碱在搅拌条件下混合，制得混合液M1；
2)向混合液M1中加入聚丙烯酸钠和偶联剂混合，制得混合液M2；
3)将上述制得的混合液M2干燥后焙烧，制得用于防水涂料的改性材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤1)中，所述碱选自氢氧化钠和/或氢氧化钾。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤1)中，所述溶剂选自水。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其中，相对于1mol的所述氯化锌，所述碱的用量为1.5-2.5mol，所述聚丙烯酸钠的用量为10-20g，所述偶联剂的用量为2-5g。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述偶联剂选自KH845-4硅烷偶联剂和/或NDZ201钛酸酯偶联剂。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤1)中搅拌混合过程为置于温度为30-40℃，搅拌速率为300-500r/min的条件下进行搅拌。
7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤3)中，焙烧温度为300-400℃，焙烧时间为2-4h。
8.一种根据权利要求1-7中任意一项所述的制备方法制得的用于防水涂料的改性材料。
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