CN108864717A - 一种沥青的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种沥青的制备方法。采用中温煤沥青为原料，将中温煤沥青加热后打入缩聚釜内，按一定比例添加助剂，在氮气保护下进行缩聚反应，控制好反应温度及时间，将缩聚产生的轻组分作为燃料油，重组分作为沥青调和的硬组分；对催化裂化油浆进行减压分馏，得到高闪点、低蜡的拔头重油浆作为沥青调和的软组分；将中温煤沥青硬组分与拔头重油浆按一定比例进行在线调合，得到本发明的沥青。本发明的有益效果是：在中温煤沥青缩聚反应中添加助剂乙炔黑，加快中温煤沥青的缩聚反应速率，提高重组分收率；中温煤沥青缩聚反应过程中采用氮气保护，避免缩聚过程中反应物料发生氧化反应。
Description
技术领域
本发明涉及一种沥青的制备方法，特别涉及一种高等级道路石油沥青的制备方法。
背景技术
高等级道路石油沥青属于高新技术产品，主要用于高等级道路铺设等行业，其制造技术要求高。国内目前制造的道路石油沥青性能较差，质量不稳定，与国外同类产品相比有较大差距，且价格较高，急需要有一种高性能、低成本的高等级道路石油沥青的制备工艺，以生产出该种产品，满足市场需求。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种高等级道路石油沥青的制备方法。
其技术方案是由以下步骤制成：
（1）采用中温煤沥青为原料，将中温煤沥青加热85-90℃后打入缩聚釜内，按1.5-3:100的比例添加助剂二茂铁、乙炔黑或二苯甲烷；
（2）在氮气保护下在缩聚釜进行缩聚反应，控制反应温度及时间如下：所述氮气流量控制在0.8-1.2升/分钟，打开缩聚釜搅拌电机开关，缩聚釜搅拌刮刀开始工作，打开缩聚釜加热开关，对缩聚釜进行加热，升温曲线为低于350℃升温速率为5-10℃/分钟，350-420℃范围内升温速率为3-5℃/分钟，保温温度为420-430℃，保温时间为2.5-3.5小时；
（3）保温时间结束后，将缩聚产生的轻组分作为燃料油，重组分作为沥青调和的硬组分；对催化裂化油浆进行减压分馏，得到高闪点、低蜡的拔头重油浆作为沥青调和的软组分；中温煤沥青重组分与拔头重油浆根据施工需要，按质量比100:30-80进行在线调合，得到高等级道路石油沥青。
上述的步骤（3）的详细方法如下：
保温时间结束后，关闭缩聚釜加热开关，停止加热，打开冷却用通风电机，进行冷却，继续通入氮气，保持搅拌刮刀运转，至釜内物料温度降至120-150℃时打开卸料阀门，缩聚好的重组分流入重组分罐内，缩聚产生的轻组分经冷却管冷却后流入轻组分罐内，对催化裂化油浆采用加热炉加热至420-430℃后打入减压塔内进行减压分馏，分馏所得的轻组分经管道流入轻组分罐内，底部得到的高闪点、低蜡的拔头重油浆打入重组分罐内，根据客户需要将中温煤沥青重组分与拔头重油浆按质量比100:30-80打入搅拌釜内，保持釜温100-120℃，搅拌速率80-120r/分钟，搅拌时间3.5-5小时得到高等级道路石油沥青。
本发明的有益效果是：
1） 在中温煤沥青缩聚反应中添加助剂二茂铁、乙炔黑或二苯甲烷，加快中温煤沥青的缩聚反应速率，提高重组分收率；
2） 中温煤沥青缩聚反应过程在缩聚釜内进行，升温曲线为低于350℃升温速率为5-10℃/分钟，350-420℃范围内升温速率为3-5℃/分钟，保温温度为420-430℃，保温时间为2.5-3.5小时；
3）中温煤沥青缩聚反应过程中采用氮气保护，避免缩聚过程中反应物料发生氧化反应；
4）中温煤沥青重组分与拔头重油浆根据施工需要，按质量比100:30-80进行在线调合，得到高等级道路石油沥青。
具体实施方式
实施例1，本发明的制备方法如下：
本发明采用中温煤沥青为原料，将中温煤沥青加热到85-90℃后打入缩聚釜内，按1.5:100的比例添加助剂二茂铁，打开氮气阀门，向缩聚釜内通入氮气，氮气流量控制在0.8-1.2升/分钟，打开缩聚釜搅拌电机开关，缩聚釜搅拌刮刀开始工作，打开缩聚釜加热开关，对缩聚釜进行加热，升温曲线为低于350℃升温速率为5-10℃/分钟，350-420℃范围内升温速率为3-5℃/分钟，保温温度为420-430℃，保温时间为2.5-3.5小时；保温时间到后，关闭缩聚釜加热开关，停止加热，打开冷却用通风电机，进行冷却。
继续通入氮气，保持搅拌刮刀运转，至釜内物料温度降至120-150℃时打开卸料阀门，缩聚好的重组分流入重组分罐内。缩聚产生的轻组分经冷却管冷却后流入轻组分罐内。对催化裂化油浆采用加热炉加热至420-430℃后打入减压塔内进行减压分馏，分馏所得的轻组分经管道流入轻组分罐内，底部得到的高闪点、低蜡的拔头重油浆打入重组分罐内，根据客户需要将中温煤沥青重组分与拔头重油浆按一定质量比100:30打入搅拌釜内，保持釜温100-120℃，搅拌速率80-120r/分钟，搅拌时间3.5-5小时得到高等级道路石油沥青。
实施例2，本发明的制备方法如下：
本发明采用中温煤沥青为原料，将中温煤沥青加热到85-90℃后打入缩聚釜内，按3:100的比例添加助剂乙炔黑，打开氮气阀门，向缩聚釜内通入氮气，氮气流量控制在0.8-1.2升/分钟，打开缩聚釜搅拌电机开关，缩聚釜搅拌刮刀开始工作，打开缩聚釜加热开关，对缩聚釜进行加热，升温曲线为低于350℃升温速率为5-10℃/分钟，350-420℃范围内升温速率为3-5℃/分钟，保温温度为420-430℃，保温时间为2.5-3.5小时；保温时间到后，关闭缩聚釜加热开关，停止加热，打开冷却用通风电机，进行冷却。
继续通入氮气，保持搅拌刮刀运转，至釜内物料温度降至120-150℃时打开卸料阀门，缩聚好的重组分流入重组分罐内。缩聚产生的轻组分经冷却管冷却后流入轻组分罐内。对催化裂化油浆采用加热炉加热至420-430℃后打入减压塔内进行减压分馏，分馏所得的轻组分经管道流入轻组分罐内，底部得到的高闪点、低蜡的拔头重油浆打入重组分罐内，根据客户需要将中温煤沥青重组分与拔头重油浆按一定质量比100: 80打入搅拌釜内，保持釜温100-120℃，搅拌速率80-120r/分钟，搅拌时间3.5-5小时得到高等级道路石油沥青。
实施例3，本发明的制备方法如下：
本发明采用中温煤沥青为原料，将中温煤沥青加热到85-90℃后打入缩聚釜内，按2:100的比例添加助剂二苯甲烷，打开氮气阀门，向缩聚釜内通入氮气，氮气流量控制在0.8-1.2升/分钟，打开缩聚釜搅拌电机开关，缩聚釜搅拌刮刀开始工作，打开缩聚釜加热开关，对缩聚釜进行加热，升温曲线为低于350℃升温速率为5-10℃/分钟，350-420℃范围内升温速率为3-5℃/分钟，保温温度为420-430℃，保温时间为2.5-3.5小时；保温时间到后，关闭缩聚釜加热开关，停止加热，打开冷却用通风电机，进行冷却。
继续通入氮气，保持搅拌刮刀运转，至釜内物料温度降至120-150℃时打开卸料阀门，缩聚好的重组分流入重组分罐内。缩聚产生的轻组分经冷却管冷却后流入轻组分罐内。对催化裂化油浆采用加热炉加热至420-430℃后打入减压塔内进行减压分馏，分馏所得的轻组分经管道流入轻组分罐内，底部得到的高闪点、低蜡的拔头重油浆打入重组分罐内，根据客户需要将中温煤沥青重组分与拔头重油浆按一定质量比100:60打入搅拌釜内，保持釜温100-120℃，搅拌速率80-120r/分钟，搅拌时间3.5-5小时得到高等级道路石油沥青。
Claims (1)
1.一种沥青的制备方法，其特征是由以下步骤制成：
采用中温煤沥青为原料，将中温煤沥青加热到85-90℃后打入缩聚釜内，按3:100的比例添加助剂乙炔黑，打开氮气阀门，向缩聚釜内通入氮气，氮气流量控制在0.8-1.2升/分钟，打开缩聚釜搅拌电机开关，缩聚釜搅拌刮刀开始工作，打开缩聚釜加热开关，对缩聚釜进行加热，升温曲线为低于350℃升温速率为5-10℃/分钟，350-420℃范围内升温速率为3-5℃/分钟，保温温度为420-430℃，保温时间为2.5-3.5小时；保温时间到后，关闭缩聚釜加热开关，停止加热，打开冷却用通风电机，进行冷却；
继续通入氮气，保持搅拌刮刀运转，至釜内物料温度降至120-150℃时打开卸料阀门，缩聚好的重组分流入重组分罐内，缩聚产生的轻组分经冷却管冷却后流入轻组分罐内；对催化裂化油浆采用加热炉加热至420-430℃后打入减压塔内进行减压分馏，分馏所得的轻组分经管道流入轻组分罐内，底部得到的高闪点、低蜡的拔头重油浆打入重组分罐内，根据需要将中温煤沥青重组分与拔头重油浆按质量比100: 80打入搅拌釜内，保持釜温100-120℃，搅拌速率80-120r/分钟，搅拌时间3.5-5小时得到高等级道路石油沥青。
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