CN203408711U - 搅拌式沥青改性釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌式沥青改性釜,其主要是由反应室和位于反应室下方的煤气或煤油燃烧室组成。煤气或煤油燃烧室可对反应室直接加热,釜体和反应室之间的空腔中设有环形冷却水道,反应室的内壁上还装有温度传感器,该温度传感器与用于控制冷却水道内冷却水的通入的PLC控制装置相连。本实用新型的搅拌式沥青改性釜与现有技术相比,具有构造合理、使用安全快捷、生产效率高的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌式沥青改性釜。
背景技术
随着城市化建设的快速发展,公路、桥梁路面、房屋等大型建筑物的建造中经常用到沥青材料以及沥青材料复合料,并且随着车辆的增多和环境的影响,对公路、桥梁路面以及屋面的沥青材料提出了更高的要求,特别是高温稳定性、低温抗开裂性、抗老化、抗疲劳性等。为了达到更高的使用要求和更广的应用需求,需要对沥青进行改性。
常用的沥青改性设备通常包括反应釜和加热管或燃烧炉。采用加热管时,通过导入导热油来提高反应釜内物料温度,但是导热油加热时间长,效率较低;采用燃烧炉进行加热时,虽然升温速度快,但是反应不易控制,甚至出现焦化,造成产品质量不良和安全生产隐患。
发明内容
针对上述情形,本实用新型提供了一种构造合理、使用安全快捷、生产效率高的搅拌式沥青改性釜。
该搅拌式沥青改性釜的构成如下:包括一个圆柱形反应釜体1,釜体1内有用于沥青改性的反应室2和位于反应室2下方的煤气或煤油燃烧室7,反应室2的外径小于釜体1的内径,在釜体1和反应室2之间的空腔中设有环形冷却水道3,反应室2的顶部中心设有搅拌电机4,电机4的搅拌轴5伸入到反应室2中,搅拌轴5的端部设有多层叶片6,叶片6沿着搅拌轴5从上到下按照一定的角度差分布。反应室2顶部的左右两侧还分别设有基质沥青入口8和改性剂入口9,反应室2的底部设有出料口14,釜体1的上下部分别设有冷却水道的入口10和出口11。反应室的内壁上还装有温度传感器12,该温度传感器12与PLC控制装置13相连,PLC控制装置13用于控制冷却水道内冷却水的通入。
在本实用新型中,在反应前,可以将切成小块或小粒状的聚合物改性剂SBS、SBR、EVA、SRS、PE或它们的复合物和溶剂、抗氧化剂、抗剥离剂等一齐加入到釜中,而不必事先进行溶解,可以直接在釜内形成改性剂溶液备用,节约制备工序;采用煤气或煤油燃烧室进行加热效率高,采用冷却水(需要的时候可以将循环后的冷却水经冷凝器进一步冷凝后再通入水冷管路中)进行冷却,冷却效率高,二者结合使用,可以达到反应易于控制的效果;采用温度感应器和PLC相连,可以将温度感应器测得的温度数据传输给PLC,由PLC来控制冷却水的介入时机,大大提升了反应的自动化控制水平,而且提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图描述本实用新型的该搅拌式沥青改性釜的构成如下:包括一个圆柱形反应釜体1,釜体1内有用于沥青改性的反应室2和位于反应室2下方的煤气或煤油燃烧室7,反应室2的外径小于釜体1的内径,在釜体1和反应室2之间的空腔中设有环形冷却水道3,反应室2的顶部中心设有搅拌电机4,电机4的搅拌轴5伸入到反应室2中,搅拌轴5的端部设有多层叶片6,叶片6沿着搅拌轴5从上到下按照一定的角度差分布。反应室2顶部的左右两侧还分别设有基质沥青入口8和改性剂入口9,反应室2的底部设有出料口14,釜体1的上下部分别设有冷却水道的入口10和出口11。反应室的内壁上还装有温度传感器12,该温度传感器12与PLC控制装置13相连,PLC控制装置13用于控制冷却水道内冷却水的通入。
Claims (2)
1.一种搅拌式沥青改性釜,包括一个圆柱形反应釜体(1),釜体(1)内有用于沥青改性的反应室(2)和位于反应室(2)下方的煤气或煤油燃烧室(7),反应室(2)的外径小于釜体(1)的内径,反应室(2)的顶部中心设有搅拌电机(4),电机(4)的搅拌轴(5)伸入到反应室(2)中,搅拌轴(5)的端部设有多层叶片(6),叶片(6)沿着搅拌轴(5)从上到下按照一定的角度差分布,反应室(2)顶部的左右两侧还分别设有基质沥青入口(8)和改性剂入口(9),反应室(2)的底部设有出料口(14),其特征在于釜体(1)和反应室(2)之间的空腔中设有环形冷却水道(3),釜体(1)的上下部分别设有冷却水道的入口(10)和出口(11),反应室的内壁上还装有温度传感器(12),该温度传感器(12)与用于控制冷却水道内冷却水的通入的PLC控制装置(13)相连。
2.权利要求1所述的搅拌式沥青改性釜,其特征在于循环后的冷却水经冷凝器进一步冷凝后再通入环形冷却水道(13)中。
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GR01 | Patent grant | ||
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