CN205550273U - 一种搅拌式沥青改性釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于沥青改性设备技术领域,具体来说,涉及一种搅拌式沥青改性釜,该沥青改性釜,包括釜体和PLC控制装置,所述釜体内部设有反应室和位于反应室下方的加热室,所述反应室与釜体之间有间隙,所述反应室与釜体之间的间隙内有冷却水通道,所述反应室顶端左右两侧分别设有基质沥青进料口和改性剂进料口,所述基质沥青进料口和改性剂进料口处分别设有胶体磨,所述胶体磨通过进料口管道管与反应室相连通。本装置结构简单,便于控制温度,不仅可以防止生产过程中焦化现象的发生,还可以提高生产效率,满足深加工的需求。
Description
技术领域
本实用新型属于沥青改性设备技术领域,具体来说,涉及一种搅拌式沥青改性釜。
背景技术
随着城市化建设的快速发展,公路、桥梁路面、房屋等大型建筑物的建造中经常用到沥青材料以及沥青材料复合料,并且随着车辆的增多和环境的影响,对公路、桥梁路面以及屋面的沥青材料提出了更高的要求,特别是高温稳定性、低温抗开裂性、抗老化、抗疲劳性等。
为了达到更高的使用要求和更广的应用需求,需要对沥青进行改性。传统的设备大都采用加热管或燃烧炉进行加热,采用加热管时,通过导入导热油来提高反应釜内物料温度,但是导热油加热时间长,效率较低;采用燃烧炉进行加热时,虽然升温速度快,但是反应不易控制,甚至出现焦化,造成产品质量不良和安全生产隐患;对沥青进行改性时,需要将部分基质沥青或改性剂进行粉碎再生产,传统的设备不能满足对原料进行深加工的要求;此外,传统设备体积大,沉重,不易移动。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本实用新型提供了一种搅拌式沥青改性釜。
本实用新型是通过下述的技术方案来实现的:
一种搅拌式沥青改性釜,包括釜体和PLC控制装置,上述釜体内部设有反应室和位于反应室下方的加热室,上述反应室与釜体之间有间隙,上述反应室与釜体之间的间隙内有冷却水通道,上述反应室顶端左右两侧分别设有基质沥青进料口和改性剂进料口,上述基质沥青进料口和改性剂进料口处分别设有胶体磨,上述胶体磨通过进料口管道与反应室相连通。
优选的,上述釜体的下方设有支架,上述支架底部安装有带刹车装置的滚轮,上述支架和所述滚轮之间安装有重量传感器,上述支架上对应安装有与重量传感器相连接的显示屏。
优选的,上述反应室下方设有通往釜体外的产物出口,上述反应室下方对应的釜体上设有冷却水入口,上述反应室上方对应的釜体上设有冷却水出口。
更为优选的,上述反应室的内壁上设有温度传感器,上述冷却水入口处设有上述冷却水入口阀,上述加热室上设有控制加热室的控制开关,上述冷却水入口阀和上述控制开关均与PLC控制装置相连接。
特别的,上述釜体顶部中心设有搅拌电机,上述搅拌电机的搅拌轴伸入到反应室内,上述搅拌轴上设有多个叶片,上述叶片与垂直方向的夹角为60-120度。
其中,上述叶片的形状为直线形,弧形,波浪形,圆柱形的任一种。
本实用新型的有益效果是:胶体磨的设置可对大颗粒基质沥青或改性剂进行粉碎;带刹车装置的滚轮的方便装置的移动;通过温度传感器输入的温度,PLC控制装置对冷却水的通入和加热室进行控制,当实际温度低于设置温度时, 停止冷却水的通入,加热室处于工作状态,当实际温度高于设置温度时,加热室停止加热,通入冷却水,本装置结构简单,便于控制温度,不仅可以防止生产过程中焦化现象的发生,还可以提高生产效率,满足深加工的需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为实施例2的结构示意图;
图3为不同类型叶片的形状;
图中:1、釜体,2、PLC控制装置,3、反应室,4、加热室,5、冷却水通道,6、基质沥青进料口,7、改性剂进料口,8、胶体磨,9、胶体磨电机,10、支架,11、滚轮,12、重量传感器,13、冷却水入口,14、冷却水出口,15、产物出口,16、搅拌电机,17、搅拌轴,18、叶片,19、温度传感器,20、进料口管道,21、冷却水入口阀。
具体实施方式
实施例
1
搅拌式沥青改性釜,包括釜体1和PLC控制装置2,釜体1的内部设有反应室3和位于反应室3下方的加热室4,反应室3与釜体1之间有间隙,反应室3与釜体1之间的间隙内有冷却水通道5,反应室3顶端左右两侧分别设有基质沥青进料口6和改性剂进料口7,基质沥青进料口6和改性剂进料口7处方分别设有胶体磨8,胶体磨8通过进料口管道20与反应室3相连通,胶体磨8可对大颗粒基质沥青或改性剂进行粉碎,胶体磨电机9带动胶体磨8运作,釜体1的下方设有支架10,支架10底部安装有带刹车装置的滚轮11,支架10和滚轮11之间安装有重量传感器12,支架10上对应安装有与重量传感器相连接的显示屏,冷却水通道5为环形冷却水通道,反应室3下方设有通往釜体外的产物出口15,反应室3下方对应的釜体上设有冷却水入口13,反应室3上方对应的釜体上设有冷却水出口15,反应室3的内壁上设有温度传感器19,冷却水入口13处设有所述冷却水入口阀21,加热室4上设有控制加热室4的控制开关,冷却水入口阀21和控制开关均与PLC控制装置2相连接,釜体1顶部中心设有搅拌电机16,搅拌电机16的搅拌轴17伸入到反应室3内,搅拌轴17上设有多个叶片18,叶片18与垂直方向的夹角为95度,叶片18的形状为直线形。
实施例
2
搅拌式沥青改性釜,包括釜体1和PLC控制装置2,釜体1的内部设有反应室3和位于反应室3下方的加热室4,反应室3与釜体1之间有间隙,反应室3与釜体1之间的间隙内有冷却水通道5,反应室3顶端左右两侧分别设有基质沥青进料口6和改性剂进料口7,釜体1的下方设有支架10,支架10底部安装有带刹车装置的滚轮11,反应室3下方设有通往釜外的产物出口15,反应室3下方对应的釜体上设有冷却水入口13,反应室3上方对应的釜体上设有冷却水出口15,反应室3的内壁上设有温度传感器19,冷却水入口13处设有冷却水入口阀21,加热室4上设有控制加热室4的控制开关,冷却水入口阀21和控制开关均与PLC控制装置2相连接,釜体1顶部中心设有搅拌电机16,搅拌电机16的搅拌轴17伸入到反应室3内,搅拌轴17上设有多个叶片18,叶片18与垂直方向的夹角为90度,叶片18的形状为直线形。
实施例
3
搅拌式沥青改性釜,包括釜体1和PLC控制装置2,釜体1的内部设有反应室3和位于反应室3下方的加热室4,反应室3与釜体1之间有间隙,反应室3与釜体1之间的间隙内有冷却水通道5,反应室3顶端左右两侧分别设有基质沥青进料口6和改性剂进料口7,基质沥青进料口6和改性剂进料口7处方分别设有胶体磨8,胶体磨8通过进料口管道20与反应室3相连通,胶体磨8可对大颗粒基质沥青或改性剂进行粉碎,胶体磨电机9带动胶体磨8运作,釜体1的下方设有支架10,支架10底部安装有带刹车装置的滚轮11,支架10和滚轮11之间安装有重量传感器12,支架10上对应安装有与重量传感器相连接的显示屏,冷却水通道5为环形冷却水通道,反应室3下方设有通往釜体外的产物出口15,反应室3下方对应的釜体上设有冷却水入口13,反应室3上方对应的釜体上设有冷却水出口15,反应室3的内壁上设有温度传感器19,冷却水入口13处设有所述冷却水入口阀21,加热室4上设有控制加热室4的控制开关,冷却水入口阀21和控制开关均与PLC控制装置2相连接,釜体1顶部中心设有搅拌电机16,搅拌电机16的搅拌轴17伸入到反应室3内,搅拌轴17上设有多个叶片18,叶片18与垂直方向的夹角为85度,叶片18的形状为直波浪形。
Claims (6)
1.一种搅拌式沥青改性釜,包括釜体和PLC控制装置,所述釜体内部设有反应室和位于反应室下方的加热室,所述反应室与釜体之间有间隙,所述反应室与釜体之间的间隙内有冷却水通道,其特征在于,所述反应室顶端左右两侧分别设有基质沥青进料口和改性剂进料口,所述基质沥青进料口和改性剂进料口处分别设有胶体磨,所述胶体磨通过进料口管道与反应室相连通。
2.如权利要求1所述的一种搅拌式沥青改性釜,其特征在于,所述釜体的下方设有支架,所述支架底部安装有带刹车装置的滚轮,所述支架和所述滚轮之间安装有重量传感器,所述支架上对应安装有与重量传感器相连接的显示屏。
3.如权利要求1所述的一种搅拌式沥青改性釜,其特征在于,所述反应室下方设有通往釜体外的产物出口,所述反应室下方对应的的釜体上设有冷却水入口,所述反应室上方对应的釜体上设有冷却水出口。
4.如权利要求1所述的一种搅拌式沥青改性釜,其特征在于,所述反应室的内壁上设有温度传感器,所述冷却水入口处设有所述冷却水入口阀,所述加热室上设有控制加热室的控制开关,所述冷却水入口阀和所述控制开关均与PLC控制装置相连接。
5.如权利要求1所述的一种搅拌式沥青改性釜,其特征在于,所述釜体顶部中心设有搅拌电机,所述搅拌电机的搅拌轴伸入到反应室内,所述搅拌轴上设有多个叶片,所述叶片与垂直方向的夹角为60-120度。
6.如权利要求5所述的一种搅拌式沥青改性釜,其特征在于,所述叶片的形状为直线形,弧形,波浪形,圆柱形的任一种。
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CN106423018A (zh) * | 2016-11-19 | 2017-02-22 | 郑州天舜电子技术有限公司 | 一种液体搅拌调和用可加热观察的反应釜 |
CN108384568A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-08-10 | 黄乞珠 | 一种石油提炼后沥青处理装置 |
CN109208442A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-15 | 安徽升建工程管理有限公司 | 避免沥青温度过高影响公路周边环境的路面养护装置 |
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