CN108863026B - 气体供给装置及浮法玻璃锡槽 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及浮法玻璃成型设备技术领域，公开了一种气体供给装置及浮法玻璃锡槽。一种气体供给装置包括用于输送第二气体的第二气体管(5)和用于输送第一气体的第一气体管(4)，所述第一气体管(4)具有使得第一气体沿螺旋状路径喷出第一气体的出口端，所述第一气体管(4)的出口端位于所述第二气体管(5)内部以使喷出的第一气体与第二气体进行混合。本发明适用于向锡槽通入混合后的气体，且本发明中第一气体管的出口端位于第二气体管的内部，使得第一气体沿螺旋状路径喷出与第二气体充分混合，由此实现二者的均匀混合，在后续的玻璃生产过程中能够有效防止玻璃表面氧化，提高玻璃品质。
Description
技术领域
本发明涉及浮法玻璃成型设备技术领域，具体地涉及气体供给装置及浮法玻璃锡槽。
背景技术
目前浮法盖板玻璃生产过程中，锡槽室内要供给氮气与氢气，一般都要求把氮气与氢气混合后送进锡槽室内，如果氮气与混合不均匀，会使玻璃表面氧化，从而影响玻璃品质。现有技术中一般都是将两种气体接入到一根管子中，然后直接通入到锡槽室内，混合效果不是很好。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的氮气和氢气混合不均的问题，提供一种气体供给装置，该装置使得第一气体以螺旋状喷出与第二气体充分混合，有效防止玻璃表面氧化，提高玻璃品质。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种气体供给装置，包括用于输送第二气体的第二气体管和用于输送第一气体的第一气体管，所述第一气体管具有使得第一气体沿螺旋状路径喷出第一气体的出口端，所述第一气体管的出口端位于所述第二气体管内部以使喷出的第一气体与第二气体进行混合。
优选地，所述螺旋路径的中心线与所述第二气体的输送方向相同。
优选地，所述第一气体管出口端设有用于喷出螺旋状路径的第一气体的阀门。
优选地，所述阀门包括阀体和固定设置在所述阀体内部的阀芯，所述阀体具有供第一气体进入的端部入口，所述端部入口设有进气通道以引导所述第一气体从所述进气通道进入并沿所述阀芯的周向喷出。
优选地，所述阀体具有供第一气体喷出的端部出口，所述阀芯上设有呈螺旋状以供第一气体喷出的通气凹槽，所述阀芯设置在所述端部出口处并通过所述通气凹槽引导所述第一气体喷出。
优选地，所述阀芯为圆台状，所述阀芯与所述第一气体管同轴设置，所述通气凹槽设置在所述阀芯的侧面上并从所述侧面的顶端延伸到底端，所述阀芯的顶面的直径大于所述阀芯的底面的直径。
优选地，所述阀芯设置有多个所述通气凹槽，多个所述通气凹槽沿所述阀芯的周向设置。
优选地，所述阀体内限定有腔体，所述腔体包括依次连通的螺栓配合部、过渡部和阀芯配合部，所述阀芯通过锁紧螺栓固定于所述阀体，所述阀芯内部设有联接通孔，所述锁紧螺栓依次穿过所述联接通孔和所述螺栓配合部以连接所述阀芯和阀体，所述阀芯配合部与所述阀芯形状相配合且所述阀芯配合部与所述通气凹槽之间限定第一气体流动通道，所述进气通道围绕所述联接通孔设置。
优选地，所述第一气体管具有用于通入第一气体的入口端，所述入口端垂直伸入所述第二气体管。
本发明第二方面提供一种浮法玻璃锡槽，包括锡槽本体和以上任意所述的气体供给装置，所述气体供给装置的出口向所述锡槽本体内供气。
通过上述技术方案，本发明适用于向锡槽通入混合后的气体，且通常来说采用两种气体混合，由此，本发明中第一气体管的出口端位于第二气体管的内部，使得第一气体沿螺旋状路径喷出与第二气体充分混合，由此实现二者的均匀混合，在后续的玻璃生产过程中能够有效防止玻璃表面氧化，提高玻璃品质。
附图说明
图1是本发明一种实施方式的保护气体供给装置的结构示意图；
图2是图1的保护气体供给装置的剖面图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是本发明中阀芯的结构示意图；
图5是本发明中阀体的结构剖面图。
附图标记说明
1—锁紧螺栓、2—阀芯、3—阀体、4—氢气管、5—氮气管、6—通气凹槽、7—联接通孔、8—螺栓配合部、9—过渡部、10—阀芯配合部、11—进气通道、12—端部开口。
具体实施方式
结合图1、图2，根据本发明的一个方面，提供一种气体供给装置，包括用于输送第二气体的第二气体管5和用于输送第一气体的第一气体管4，所述第一气体管4具有使得第一气体沿螺旋状路径喷出第一气体的出口端，所述第一气体管4的出口端位于所述第二气体管5内部以使喷出的第一气体与第二气体进行混合。
本发明适用于向锡槽通入混合后的气体，通常来说锡槽内需要同时供给氢气与氮气，因此上述第一气体可以为氢气，第二气体为氮气。本发明中第一气体管的出口端位于第二气体管的内部，使得第一气体沿螺旋状路径喷出与第二气体充分混合，由此实现二者的均匀混合，混合均匀后再通入锡槽内，在玻璃生产过程中能够有效防止玻璃表面氧化，从而提高玻璃品质。当然，本发明也同样适用于其他气体的供应，此处的第一气体和第二气体可以替换为任意需均匀混合的气体。
可以理解地，为确保第一气体和第二气体均匀混合后通入锡槽或其他装置内，需保证第一气体和第二气体最终喷出方向一致，进一步的，所述螺旋路径的中心线与所述第二气体的输送方向相同，同向上的混合能够方便向锡槽内供应均匀的混合气体，为后续的生产提供保障。
进一步的，为实现所述第一气体的喷出，所述第一气体管4出口端设有用于喷出螺旋状路径的第一气体的阀门。具体地，如图3、图4所示，所述阀门包括阀体3和固定设置在所述阀体3内部的阀芯2，所述阀体3具有供第一气体进入的端部入口，所述端部入口设有进气通道11以引导所述第一气体从所述进气通道11进入并沿所述阀芯2的周向喷出。其中，所述进气通道11可以根据需要及流量要求设置一条或多条，且进气通道11也可以采用各种适当的形式来设置，只需保证通过所述进气通道11能够将所述第一气体引导进入并沿所述阀芯2周向喷出即可。
为保证所述第一气体能够沿螺旋状路径喷出，所述阀体3及阀芯2之间可以采用任意适配的结构来实现。作为其中的一种实施方式，所述阀体3具有供第一气体喷出的端部出口12，所述阀芯2上设有呈螺旋状以供第一气体喷出的通气凹槽6，所述阀芯2设置在所述端部出口12处并通过所述通气凹槽6引导所述第一气体喷出。
可以理解地，所述通气凹槽6设置时的螺旋升角大小将会影响所述第一气体与所述第二气体的混合效果，一般来说，所述通气凹槽6的螺旋升角越大，沿螺旋状通气凹槽6喷出的所述第一气体越能与所述第二气体得到充分混合，从而使得二者的混合效果越好。
进一步的，所述阀芯2上可根据气流量的大小设置多个所述通气凹槽6，多个所述通气凹槽6沿所述阀芯2的周向设置，以使得所述第一气体能够沿螺旋状路径喷出。
考虑到更好的实现两种气体的混合效果，优选地，所述阀芯2为圆台状，所述阀芯2与所述第一气体管4同轴设置，所述通气凹槽6设置在所述阀芯2的侧面上并从所述侧面的顶端延伸到底端，所述阀芯2的顶面的直径大于所述阀芯2的底面的直径，所述阀芯2沿所述第一气体喷出方向依次经过所述底面和所述顶面。由此，使得所述第一气体呈发散状喷出，从而达到与所述第二气体更好、更均匀的混合的目的。可以理解的，所述阀芯2的形状不限于上述圆台型，只要保证第一气体能够沿阀体3轴线方向向四周发散喷出均可。
需要注意的是，所述阀芯2侧面与顶面之间的夹角大小可根据需要自行调整设置，通常来说该夹角需保持在适宜大小，以防止角度过大导致沿所述通气凹槽6喷出的所述第一气体直接与所述第二气体管5的内壁接触使得所述第一气体与所述第二气体之间无法充分混合。该夹角与所述通气凹槽6的螺旋升角将共同决定所述第一气体与所述第二气体的混合效果，实际设计中可自行调整以确定最佳角度。
结合图5，为便于所述阀芯2与所述阀体3之间的相互配合设置。所述阀体3内限定有腔体，所述腔体包括依次连通的螺栓配合部8、过渡部9和阀芯配合部10，所述阀芯2通过锁紧螺栓1固定于所述阀体3，所述阀芯2内部设有联接通孔7，所述锁紧螺栓1依次穿过所述联接通孔7和所述螺栓配合部8以连接所述阀芯2和阀体3，所述阀芯配合部10与所述阀芯2形状相配合且所述阀芯配合部10与所述通气凹槽6之间限定第一气体流动通道。具体来说，为保证喷出效果，完全实现所述第一气体沿螺旋路径喷出，所述阀芯配合部10与所述阀芯2的锥面完全贴合，以使所述第一气体只能从所述阀芯配合部10与所述通气凹槽6之间限定第一气体流动通道喷出。
本实施例中，为保证第一气体进气均匀，所述进气通道11可以围绕所述联接通孔7设置，此时，所述进气通道11仍可设置一条或多条，具体来说，可以围绕所述联接通孔7设置一条环形进气通道，或者沿所述联接通孔7周向间隔设置多个进气通道。
进一步的，所述第一气体管4具有用于通入第一气体的入口端，所述入口端垂直伸入所述第二气体管5。当然，所述第一气体管4入口端还可以设置为倾斜伸入所述第二气体管5或者所述第一气体管4完全位于所述第二气体管5内，只要保证所述第一气体管4的出口端位于所述第二气体管5内以能够实现两种气体混合的目的即可。
本发明还提供了一种浮法玻璃锡槽，包括锡槽本体和以上任意所述的气体供给装置，所述气体供给装置的出口向所述锡槽本体内供气。
具体来说，在浮法盖板玻璃的生产过程中，主要用于向锡槽本体内供应氮气和氢气的混合气体，使用中，将用于输送氮气的第二气体管5的入口端与氮气源联接，出口端接入锡槽本体，将用于输送氢气的第一气体管4的入口端与氢气源联接，所述第一气体管4的出口端位于所述第二气体管的内部以实现所述第一气体与所述第二气体的混合，混合后的气体沿所述第二气体管5喷出进入锡槽本体，以方便进行后续的玻璃生产。
由于所述第一气体能够沿螺旋状路径喷出与第二气体充分混合，由此实现两种气体均匀混合后再通入锡槽本体内，在玻璃生产过程中能够有效防止玻璃表面氧化，从而提高玻璃品质。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种气体供给装置，其特征在于，包括用于输送第二气体的第二气体管（5）和用于输送第一气体的第一气体管（4），所述第一气体管（4）具有使得第一气体沿螺旋状路径喷出第一气体的出口端，所述第一气体管（4）的出口端位于所述第二气体管（5）内部以使所述第一气体与所述第二气体在所述第二气体管（5）的内部混合后喷出，所述第一气体管（4）出口端设有用于喷出螺旋状路径的第一气体的阀门，所述阀门包括阀体（3）和固定设置在所述阀体（3）内部的阀芯（2），所述阀芯（2）上设有呈螺旋状以供第一气体喷出的通气凹槽（6），所述阀芯（2）通过所述通气凹槽（6）引导所述第一气体喷出，所述阀芯（2）为圆台状，所述阀芯（2）与所述第一气体管（4）同轴设置，所述通气凹槽（6）设置在所述阀芯（2）的侧面上并从所述侧面的顶端延伸到底端，所述阀芯（2）的顶面的直径大于所述阀芯（2）的底面的直径，所述阀芯（2）沿所述第一气体喷出方向依次经过所述底面和所述顶面；
所述阀体（3）具有供第一气体进入的端部入口，所述端部入口设有进气通道（11）以引导所述第一气体从所述进气通道（11）进入并沿所述阀芯（2）的周向喷出；
所述阀体（3）内限定有腔体，所述腔体包括依次连通的螺栓配合部（8）、过渡部（9）和阀芯配合部（10），所述阀芯（2）通过锁紧螺栓（1）固定于所述阀体（3），所述阀芯（2）内部设有联接通孔（7），所述锁紧螺栓（1）依次穿过所述联接通孔（7）和所述螺栓配合部（8）以连接所述阀芯（2）和阀体（3），所述阀芯配合部（10）与所述阀芯（2）形状相配合且所述阀芯配合部（10）与所述通气凹槽（6）之间限定第一气体流动通道；
所述阀体（3）具有供第一气体喷出的端部出口（12），所述阀芯（2）设置在所述端部出口（12）处。
2.根据权利要求1所述的气体供给装置，其特征在于，所述螺旋状路径的中心线与所述第二气体的输送方向相同。
3.根据权利要求1所述的气体供给装置，其特征在于，所述阀芯（2）设置有多个所述通气凹槽（6），多个所述通气凹槽（6）沿所述阀芯（2）的周向设置。
4.根据权利要求1所述的气体供给装置，其特征在于，所述进气通道（11）围绕所述联接通孔（7）设置。
5.根据权利要求1所述的气体供给装置，其特征在于，所述第一气体管（4）具有用于通入第一气体的入口端，所述入口端垂直伸入所述第二气体管（5）。
6.一种浮法玻璃锡槽，其特征在于，包括锡槽本体和权利要求1-5中任意一项所述的气体供给装置，所述气体供给装置的出口向所述锡槽本体内供气。
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