CN108862462A - 一种脱硫用废液回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱硫用废液回收装置，包括多段式U形管，所述多段式U形管的一侧端口处连通有进水管，且进水管的顶部连通有第一伸缩管，所述多段式U形管的另一侧端口处连通有出水管，且出水管的底部连通有第二伸缩管。本发明中，在多段式U形管的间隔处均设置有橡胶限位垫，并且在橡胶限位垫两两之间设置有环形架，环形架的底部通过连接杆与振动电机传动，该种结构，振动电机通过连接杆带动环形架进行振动，即可使得橡胶限位垫带动多段式U形管进行上下振动，从而使得位于多段式U形管内部的废液进行震荡，一方面可以去除废液中气泡，另一方面可以使得废液中的杂质分离更加彻底，对于废液处理的效果更好。

Description

一种脱硫用废液回收装置

技术领域

本发明涉及脱硫设备技术领域，尤其涉及一种脱硫用废液回收装置。

背景技术

喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。

然而现有的脱硫用废液回收装置在使用过程中存在着一些不足之处，废液中经常会残留有含有硫的气泡，若不能及时清除，会对环境造成一定的污染，还有现有的脱硫用废液回收装置内部本身不方便进行清理，从而降低了脱硫用废液回收装置的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱硫用废液回收装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种脱硫用废液回收装置，包括多段式U形管，所述多段式U形管的一侧端口处连通有进水管，且进水管的顶部连通有第一伸缩管，所述多段式U形管的另一侧端口处连通有出水管，且出水管的底部连通有第二伸缩管，所述多段式U形管的内部靠近底部弯管位置处对称设置有过滤网，所述多段式U形管的顶部弯管位置处设置有出气管，所述多段式U形管之间间隔处均设置有橡胶限位垫，且橡胶限位垫两两之间通过定位螺栓与环形架连接，所述环形架的底部通过固定螺栓固定有连接杆，且连接杆的底部传动连接有振动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形架的内壁上焊接有与多段式U形管接触的弧形保护垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多段式U形管的底部弯管为可拆卸式结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出气管的内部从上至下依次设置有净化层、干燥层和冷却板，其中，冷却板中均匀开设有多个通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出气管的外壁上设置有与冷却板相连接的冷凝器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多段式U形管的底部弯管内部对称设置有活性炭过滤层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多段式U形管的内壁上均涂设有防腐层。

本发明中，首先在多段式U形管的间隔处均设置有橡胶限位垫，并且在橡胶限位垫两两之间设置有环形架，环形架的底部通过连接杆与振动电机传动，该种结构，振动电机通过连接杆带动环形架进行振动，即可使得橡胶限位垫带动多段式U形管进行上下振动，从而使得位于多段式U形管内部的废液进行震荡，一方面可以去除废液中气泡，另一方面可以使得废液中的杂质分离更加彻底，对于废液处理的效果更好，其次在出气管的内部从上之下依次设置有净化层、干燥层和冷却板，并且在冷却板中均匀开设有多个通孔，该种结构，可以使得排出的废气进行冷却、干燥和净化处理，避免排出的废气对于大气造成污染，使用效果更好，最后多段式U形管的底部弯管为可拆卸式结构，出气管也可从多段式U形管中取出，可方便用户对于多段式U形管内部进行清理，从而延长其使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种脱硫用废液回收装置的结构示意图；

图2为本发明环形架的结构示意图；

图3为本发明出气管的内部结构示意图；

图4为本发明多段式U形管的内部弯曲管结构示意图。

图例说明：

1-第一伸缩管、2-进水管、3-多段式U形管、31-活性炭过滤层、4-过滤网、5-振动电机、6-连接杆、7-第二伸缩管、8-出水管、9-环形架、91-弧形保护垫、92-定位螺栓、10-固定螺栓、11-出气管、12-橡胶限位垫、13-冷却板、14-冷凝器、15-净化层、16-干燥层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：参照图1-3，一种脱硫用废液回收装置，包括多段式U形管3，多段式U形管3的一侧端口处连通有进水管2，且进水管2的顶部连通有第一伸缩管1，多段式U形管3的另一侧端口处连通有出水管8，且出水管8的底部连通有第二伸缩管7，第一伸缩管1和第二伸缩管7均可使得多段式U形管3在振动时，不会出现连接的松动，多段式U形管3的内部靠近底部弯管位置处对称设置有过滤网4，多段式U形管3的顶部弯管位置处设置有出气管11，多段式U形管3之间间隔处均设置有橡胶限位垫12，橡胶限位垫12与多段式U形管3之间接触但不连接，可使得橡胶限位垫12在带动多段式U形管3振动时的上下波动较大，对于多段式U形管3内部的废水震荡效果更好，橡胶限位垫12两两之间通过定位螺栓92与环形架9连接，环形架9的底部通过固定螺栓10固定有连接杆6，且连接杆6的底部传动连接有振动电机5。

实施例二：参照图2，环形架9的内壁上焊接有与多段式U形管3接触的弧形保护垫91，弧形保护垫91一方面可以辅助限制多段式U形管3在环形架9之间的位置，另一方面可以在多段式U形管3振动时，对于多段式U形管3进行一定的缓冲保护，避免多段式U形管3与环形架9接触产生磨损。

实施例三：参照图1和图3，多段式U形管3的底部弯管为可拆卸式结构，出气管11的内部从上至下依次设置有净化层15、干燥层16和冷却板13，其中，冷却板13中均匀开设有多个通孔，出气管11的外壁上设置有与冷却板13相连接的冷凝器14，出气管11通过螺栓固定在多段式U形管3，使得出气管11可从多段式U形管3中拆卸下来，从而方便对于多段式U形管3的内部进行清理工作。

实施例四：参照图1和图4，多段式U形管3的底部弯管内部对称设置有活性炭过滤层31，可对于废水进行净化处理，多段式U形管3的内壁上均涂设有防腐层，从而避免含硫的废水对于多段式U形管3产生腐蚀。

工作原理：使用时，将进水管2上的第一伸缩管1连通到废液排出仓中，将废液排出仓中废液排入到进水管2中，从而流入到多段式U形管3中，此时，振动电动5进行工作，通过连接杆6的传动带动环形架9上下进行振动，从而环形架9通过橡胶限位垫12带动多段式U形管3进行振动，使得多段式U形管3内部的废液进行震荡处理，从而使得废液中的气泡排出，废液在经过过滤网4和活性炭过滤层31过滤，使得废液中的杂质得到过滤，并且废液进行净化，排出的废气会进入到多段式U形管3上的出气管11中，废气依次经过冷却板13、干燥层16和净化层15的处理，从而对于避免有害气体进入到大气中，处理后的废水从出水管8中排出即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种脱硫用废液回收装置，包括多段式U形管（3），其特征在于，所述多段式U形管（3）的一侧端口处连通有进水管（2），且进水管（2）的顶部连通有第一伸缩管（1），所述多段式U形管（3）的另一侧端口处连通有出水管（8），且出水管（8）的底部连通有第二伸缩管（7），所述多段式U形管（3）的内部靠近底部弯管位置处对称设置有过滤网（4），所述多段式U形管（3）的顶部弯管位置处设置有出气管（11），所述多段式U形管（3）之间间隔处均设置有橡胶限位垫（12），且橡胶限位垫（12）两两之间通过定位螺栓（92）与环形架（9）连接，所述环形架（9）的底部通过固定螺栓（10）固定有连接杆（6），且连接杆（6）的底部传动连接有振动电机（5）。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫用废液回收装置，其特征在于，所述环形架（9）的内壁上焊接有与多段式U形管（3）接触的弧形保护垫（91）。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫用废液回收装置，其特征在于，所述多段式U形管（3）的底部弯管为可拆卸式结构。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫用废液回收装置，其特征在于，所述出气管（11）的内部从上至下依次设置有净化层（15）、干燥层（16）和冷却板（13），其中，冷却板（13）中均匀开设有多个通孔。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫用废液回收装置，其特征在于，所述出气管（11）的外壁上设置有与冷却板（13）相连接的冷凝器（14）。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫用废液回收装置，其特征在于，所述多段式U形管（3）的底部弯管内部对称设置有活性炭过滤层（31）。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫用废液回收装置，其特征在于，所述多段式U形管（3）的内壁上均涂设有防腐层。