CN210613321U - 稀土焙烧烟气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土焙烧烟气净化装置，包括稀土焙烧设备、沉淀室、喷淋塔、稀土回收设备、填料塔、一级除尘设备、脱硫设备、二级除尘设备和烟气排放设备。该净化装置适用于大规模脱除烟气，且能够将烟气中的稀土渣料回收，增加稀土矿物的利用率。

Description

稀土焙烧烟气净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟气净化装置，尤其是一种稀土焙烧烟气净化装置。

背景技术

我国的稀土资源丰富，稀土资源储量位居世界第一，我国稀土矿产产品已经占据了世界绝大部分的产量。我国稀土工业经过多年的发展，在取得了众多成就的同时，也造成了严重的污染问题。稀土矿在焙烧时所产生的烟气中会产生诸如硫氧化物、氢氟酸、粉尘等污染物质。

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发明内容

本实用新型的目的在于提供一种稀土焙烧烟气净化装置，该装置能够大规模处理烟气，且能够将烟气中的稀土渣料回收，增加稀土矿物的利用率。进一步地，本实用新型的净化装置可以吸收烟气中的氢氟酸气体。

本实用新型提供一种稀土焙烧烟气净化装置，包括：

稀土焙烧设备，用于焙烧稀土矿物，并产生含硫氧化物、氢氟酸和粉尘的烟气；

沉淀室，用于接收稀土焙烧设备所产生的烟气，并将烟气中大粒径粉尘沉淀；

喷淋塔，用于接收经过沉淀室处理的烟气，用喷淋液吸收烟气中硫氧化物和粉尘，形成烟气处理浆液；

稀土回收设备，用于接收喷淋塔中产生的烟气处理浆液，分离出固体料渣，将固体料渣返回稀土焙烧设备；

填料塔，用于接收经过喷淋塔处理的烟气，用洗涤液吸收烟气中的硫酸酸雾和氢氟酸；

一级除尘设备，用于接收经过填料塔处理的烟气，进一步脱除烟气中的粉尘；

脱硫设备，用于接收经过一级除尘设备处理的烟气，进一步脱除烟气中的硫氧化物和粉尘；

二级除尘设备，用于接收经过脱硫设备处理处理的烟气，进一步脱除烟气中的粉尘和硫酸酸雾，得到净化后的烟气；和

烟气排放设备，用于将净化后的烟气排出。

根据本实用新型的净化装置，优选地，所述的填料塔至少为二级，包括依次连接的一级填料塔和二级填料塔。

根据本实用新型的净化装置，优选地，所述的喷淋塔具有喷淋液循环设备，用于将喷淋液循环至沉淀室。

根据本实用新型的净化装置，优选地，所述的填料塔设置有多点布酸器。

根据本实用新型的净化装置，优选地，所述的多点布酸器为管槽结合式分酸器。

根据本实用新型的净化装置，优选地，所述的脱硫设备为脱硫洗涤塔，其设置为用氢氧化钠溶液吸收烟气中的硫氧化物和粉尘；所述的脱硫洗涤塔至少为二级，包括依次连接的一级脱硫洗涤塔和二级脱硫洗涤塔。

根据本实用新型的净化装置，优选地，喷淋塔、填料塔和脱硫洗涤塔均为塔槽一体结构。

根据本实用新型的净化装置，优选地，还包括引风机，其设置为将烟气排放设备与二级除尘设备连接。

根据本实用新型的净化装置，优选地，所述的引风机为变频引风机，所述的稀土焙烧设备为回转窑，所述的喷淋塔为复式喷淋塔，所述的一级除尘设备和二级除尘设备均为电除尘设备。

根据本实用新型的净化装置，优选地，所述的稀土回收设备包括：

沉降槽，用于接收喷淋塔中形成的烟气处理浆液，将烟气处理浆液沉降为固体渣料；和

过滤器，用于接收固体渣料，将固体渣料返回稀土焙烧设备。

本实用新型的净化装置能够大规模处理烟气，除尘效率达到99％以上，净化后的烟气中二氧化硫气体的含量小于80ppm。本实用新型的净化装置能够将烟气中的稀土渣料回收，增加稀土矿物的利用率。进一步地，本实用新型的净化装置可以吸收烟气中的氢氟酸气体。

附图说明

图1为本实用新型的一种稀土焙烧烟气净化装置的结构示意图。

附图标记说明如下：

1-稀土焙烧设备，2-沉淀室，3-喷淋塔，41-一级填料塔，42-二级填料塔，51-一级除尘设备，52-二级除尘设备，6-脱硫设备，7-引风机，8-烟气排放设备，9-圆锥沉降槽，10-板框过滤机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

本实用新型中的硫氧化物指二氧化硫和/或三氧化硫。

本实用新型的稀土焙烧烟气的净化装置是通过多个设备集合而成的，包括稀土焙烧设备、沉淀室、喷淋塔、稀土回收设备、填料塔、一级除尘设备、脱硫设备、二级除尘设备和烟气排放设备。

稀土焙烧设备用于焙烧稀土矿物，并产生烟气。这些设备产生的工业烟气由于含有硫氧化物、粉尘和氢氟酸等物质，因而必须进行净化处理后才能排放到大气中。稀土焙烧设备的实例包括但不限于回转窑。

沉淀室用于接收稀土焙烧设备所产生的烟气，并将烟气中大粒径粉尘沉淀。沉淀室也可以称为沉渣室。这样可以先将烟气中的大颗粒粉尘去除，减少后续净化设备的负荷，增加硫氧化物、氢氟酸和粉尘的脱除率。

喷淋塔用于接收经过沉淀室的烟气，用喷淋液吸收烟气中硫氧化物和粉尘，形成烟气处理浆液。所述的喷淋塔可以为复式喷淋塔。所述的喷淋塔可以为塔槽一体结构。这样可以减少设备占地面积，充分利用气相能量，形成气液接触界面，达到高效捕捉细粒的效果，并且降低烟气的温度，增加硫氧化物和粉尘的脱除率。所述的喷淋液可以为水或者循环利用的吸收二氧化硫等的喷淋液。所述的喷淋塔中可以设置有喷淋液循环设备，用于将喷淋液循环至沉淀室。

稀土回收设备用于接收喷淋塔中产生的烟气处理浆液，分离出固体料渣，将固体料渣返回稀土焙烧设备。所述的稀土回收设备包含沉降槽和过滤器。所述的沉降槽用于接收喷淋塔中形成的烟气处理浆液，将烟气处理浆液沉降为固体渣料。沉降槽可以为圆锥沉降槽。所述的过滤器用于接收固体渣料，将固体渣料返回稀土焙烧设备。过滤器可以为板框过滤机。这样可以将未充分焙烧的稀土矿物回收，增加稀土矿物的利用率。

填料塔用于接收经过喷淋塔处理的烟气，用洗涤液吸收烟气中的硫酸酸雾和氢氟酸。所述的填料塔至少为两级，包括依次连接的一级填料塔和二级填料塔。所述的填料塔可以为塔槽一体结构。所述的填料塔可以设置有多点布酸器。所述的多点布酸器优选为管槽结合式分酸器。这样可以减少占地面积；洗涤液不会发生雾化，填料塔排出的烟气中不含有使气液难以分离的细小液滴，减轻除尘设备的负荷，强化气液接触，提高塔速和喷淋密度；增加硫氧化物、粉尘和氢氟酸的脱除率。

一级除尘设备用于接收经过填料塔处理的烟气，进一步脱除烟气中的粉尘。所述的一级除尘设备可以为电除尘设备。这样可以减少后续的脱硫设备发生阻塞的情况，且可以增加粉尘的脱除率。

脱硫设备用于接收经过一级除尘设备处理的烟气，进一步脱除烟气中的硫氧化物和粉尘。所述的脱硫设备为脱硫洗涤塔，其设置为用氢氧化钠水溶液吸收烟气中的硫氧化物和粉尘。所述的脱硫洗涤塔至少为二级，包括依次连接的一级脱硫洗涤塔和二级脱硫洗涤塔。所述的脱硫洗涤塔可以为塔槽一体结构。这样可以减少设备的占地面积，增加烟气中硫氧化物和烟尘的脱除率。

二级除尘设备用于接收经过脱硫设备的烟气，进一步脱除烟气中的粉尘和硫酸酸雾，得到净化后的烟气。所述的二级除尘设备可以为电除尘设备。这样可以增加烟气中烟尘和硫酸酸雾的脱除率。

烟气排放设备用于将净化后的烟气排出。净化后的烟气可以通过引风机引入烟气排放设备中。所述的引风机可以为变频引风机。这样可以根据稀土焙烧设备的工况调整引风机的频率，将稀土焙烧设备产生的烟气全部经过净化装置的净化后再通过烟气排放设备排出。

根据本使用新型一个具体的实施方式，所述装置包括：

回转窑，用于焙烧稀土矿物，并产生含硫氧化物、氢氟酸和粉尘的烟气；

沉淀室，用于接收稀土焙烧设备所产生的烟气，并将烟气中大粒径粉尘沉淀；

喷淋塔，用于接收经过沉淀室处理的烟气，用喷淋液吸收烟气中硫氧化物和粉尘，形成烟气处理浆液；所述的喷淋塔设置有喷淋液循环设备，用于将喷淋液循环至沉淀室；

沉降槽，用于接收喷淋塔中形成的烟气处理浆液，将烟气处理浆液沉降为固体渣料；

过滤器，用于接收固体渣料，将固体渣料返回稀土焙烧设备；

一级填料塔，用于接收经过喷淋塔处理的烟气，用洗涤液吸收烟气中的硫酸酸雾和氢氟酸；所述的一级填料塔设置有管槽结合式分酸器；

二级填料塔，用于接收经过一级填料塔处理的烟气，进一步用洗涤液吸收烟气中的硫酸酸雾和氢氟酸；所述的二级填料塔设置有管槽结合式分酸器；

一级电除尘设备，用于接收经过二级填料塔处理的烟气，进一步脱除烟气中的粉尘；

一级脱硫洗涤塔，用于接收经过一级电除尘设备的烟气，用氢氧化钠水溶液吸收烟气中的硫氧化物和粉尘；

二级脱硫洗涤塔，用于接收经过一级脱硫洗涤塔处理的烟气，并进一步用氢氧化钠水溶液吸收烟气中的硫氧化物和粉尘；

二级电除尘设备，用于接收经过二级脱硫洗涤塔处理的烟气，进一步脱除烟气中的粉尘和硫酸酸雾，得到净化后的烟气；和

烟气排放设备，用于将净化后的烟气排出；所述的净化后的烟气通过变频引风机引入烟气排放设备中。

实施例1

如图1所示，本实施例的稀土焙烧烟气净化装置包括稀土焙烧设备1、沉淀室2、喷淋塔3、稀土回收设备、填料塔、一级除尘设备51、脱硫设备6、二级除尘设备52、烟气排放设备8和引风机。稀土焙烧设备1为回转窑。引风机7为变频引风机。一级除尘设备51和二级除尘设备52均为电除尘设备。

喷淋塔3为复式喷淋塔，且为塔槽一体结构。喷淋塔3设置有喷淋液循环设备。稀土回收设备包括圆锥沉降槽9和板框过滤机10。填料塔为塔槽一体结构。填料塔设置为两级，分别为一级填料塔41和二级填料塔42。每级填料塔均设有管槽结合式分酸器。一级除尘设备51和二级除尘设备52均为电除尘设备。脱硫设备6为塔槽一体结构的脱硫洗涤塔，脱硫洗涤塔设置为两级，分别为一级脱硫洗涤塔和二级脱硫洗涤塔。

稀土焙烧设备1将稀土矿物焙烧，产生含有硫氧化物、氢氟酸和粉尘的烟气。稀土焙烧设备1产生的烟气经过沉淀室2，除去烟气中含有的大粒径粉尘。

沉淀室2与喷淋塔3相连。经过沉淀室2处理的烟气输送至喷淋塔3。喷淋塔3喷出的喷淋液(例如水)吸收烟气中的硫氧化物和粉尘，得到烟气处理浆液。喷淋液循环设备将部分喷淋液返回沉淀室2进行处理，然后进入喷淋塔3循环使用。

喷淋塔3与圆锥沉降槽9相连。喷淋塔3产生的烟气处理浆液输送至圆锥沉降槽9沉降，然后输送至板框过滤机10中过滤，得到固体渣料。板框过滤机10与稀土焙烧设备1相连。固体渣料输送至稀土焙烧设备1进行再次焙烧。

喷淋塔3与一级填料塔41相连。经过喷淋塔3处理的烟气输送至一级填料塔41。一级填料塔41具有管槽结合分酸器，其将洗涤液分布在填料上，防止液体雾化。一级填料塔41吸收烟气中的硫酸酸雾和冷凝后的氢氟酸。

一级填料塔41与二级填料塔42相连。经过一级填料塔41处理的烟气输送至二级填料塔42。二级填料塔42具有管槽结合分酸器，其将洗涤液分布在填料上，防止液体雾化。二级填料塔42进一步吸收烟气中的硫酸酸雾和冷凝后的氢氟酸。

二级填料塔42与一级除尘设备51相连。经过二级填料塔42处理的烟气输送至一级除尘设备51，脱除烟气中的粉尘。

一级除尘设备51与脱离设备6相连。脱离设备6包括一级脱硫洗涤塔和二级脱硫洗涤塔。经过一级除尘设备51处理的烟气输送至一级脱硫洗涤塔，用氢氧化钠水溶液洗涤，吸收烟气中的硫氧化物和粉尘；然后输送至二级脱硫洗涤塔，用氢氧化钠水溶液洗涤，进一步吸收烟气中的硫氧化物和粉尘。

脱硫设备6与二级除尘设备52相连。经过脱硫设备6(二级脱硫洗涤塔)处理的烟气输送至二级除尘设备52，进一步脱除烟气中的粉尘和硫酸酸雾，得到净化后的烟气。

烟气排放设备8通过引风机7与二级除尘设备52相连，将净化后的烟气排出。净化后的烟气中的二氧化硫气体的含量为75ppm。本实施例的净化装置的除尘率为99.5％。

实施例2

除了以下结构，其余与实施例1相同：

填料塔为三级，依次相连。脱硫洗涤塔为三级，依次相连。

本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。

Claims (10)

1.一种稀土焙烧烟气净化装置，其特征在于，所述装置包括：

稀土焙烧设备，用于焙烧稀土矿物，并产生含硫氧化物、氢氟酸和粉尘的烟气；

沉淀室，用于接收稀土焙烧设备所产生的烟气，并将烟气中大粒径粉尘沉淀；

喷淋塔，用于接收经过沉淀室处理的烟气，用喷淋液吸收烟气中硫氧化物和粉尘，形成烟气处理浆液；

稀土回收设备，用于接收喷淋塔中产生的烟气处理浆液，分离出固体料渣，将固体料渣返回稀土焙烧设备；

填料塔，用于接收经过喷淋塔处理的烟气，用洗涤液吸收烟气中的硫酸酸雾和氢氟酸；

一级除尘设备，用于接收经过填料塔处理的烟气，进一步脱除烟气中的粉尘；

脱硫设备，用于接收经过一级除尘设备处理的烟气，进一步脱除烟气中的硫氧化物和粉尘；

二级除尘设备，用于接收经过脱硫设备处理的烟气，进一步脱除烟气中的粉尘和硫酸酸雾，得到净化后的烟气；和

烟气排放设备，用于将净化后的烟气排出。

2.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述的填料塔至少为二级，包括依次连接的一级填料塔和二级填料塔。

3.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述的喷淋塔具有喷淋液循环设备，用于将喷淋液循环至沉淀室。

4.根据权利要求2所述的净化装置，其特征在于，所述的填料塔设置有多点布酸器。

5.根据权利要求4所述的净化装置，其特征在于，所述的多点布酸器为管槽结合式分酸器。

6.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述的脱硫设备为脱硫洗涤塔，其设置为用氢氧化钠溶液吸收烟气中的硫氧化物和粉尘；所述的脱硫洗涤塔至少为二级，包括依次连接的一级脱硫洗涤塔和二级脱硫洗涤塔。

7.根据权利要求1～6任一项所述的净化装置，其特征在于，喷淋塔、填料塔和脱硫洗涤塔均为塔槽一体结构。

8.根据权利要求7所述的净化装置，其特征在于，还包括引风机，其设置为将烟气排放设备与二级除尘设备连接。

9.根据权利要求8所述的净化装置，其特征在于，所述的引风机为变频引风机，所述的稀土焙烧设备为回转窑，所述的喷淋塔为复式喷淋塔，所述的一级除尘设备和二级除尘设备均为电除尘设备。

10.根据权利要求1～6任一项所述的净化装置，其特征在于，所述的稀土回收设备包括：

沉降槽，用于接收喷淋塔中形成的烟气处理浆液，将烟气处理浆液沉降为固体渣料；和

过滤器，用于接收固体渣料，将固体渣料返回稀土焙烧设备。

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