CN213375916U - 脱硫用湿式静电除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了脱硫用湿式静电除尘器,包括一级脱硫系统,将经过热交换装置降温后的烟气通过一级脱硫系统,一级脱硫系统包括喷淋装置和收集装置,采取石灰液喷淋方式对烟尘中的含硫物质进行初步处理。静电除尘系统与一级脱硫系统通过管道相连,管道内设置有风机,静电除尘系统包括净化装置和集污装置,净化装置将烟气中的颗粒物进行吸附冲洗,冲洗后产生的污水经集污装置进行集中收治。二级脱硫装置位于静电除尘装置上部,热交换器将烟气加热后烟气进入二级脱硫装置的贮液仓内,通过隔离板设置的路径吸收含硫物质,本实用新型提供了脱硫用湿式静电除尘器,通过搭配二级脱硫系统提高对烟气的脱硫净化率,降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洁环保领域,尤其涉及脱硫用湿式静电除尘器。
背景技术
烟气脱硫是指去除烟气中的硫及其化合物的过程,其中含硫化合物主要是指烟气中携带的SO、SO2,以达到气体排放标准的要求,降低对环境的影响。现有技术中常用的有石灰-石膏脱硫法,即采用石灰石作为脱硫的吸收剂,通过加水形成石灰水溶液,当烟气进入吸收塔内石灰液与烟气接触混合,烟气中的SO2与浆液中的石灰石发生一系列复杂的化学反应后从烟气中脱除,该过程的反应产物为亚硫酸钙,经氧化会形成硫酸钙,脱硫后的烟气经除雾器除掉烟气中夹带的细小液滴后进入下一步骤。传统的脱硫装置无法让石灰液与烟气充分接触,从而造成部分含硫物质无法被高效脱除,经排放后,对环境的威胁依然存在很大问题。
氨法脱硫中湿式氨法脱硫是比较成熟的应用于工业生产中湿式氨法工艺过程一般分成三大步骤:脱硫吸收、中间产品处理、副产品制造。根据过程和副产物的不同,湿式氨法又可分为氨-硫铵肥法、氨-磷铵肥法、氨-酸法、氨-亚硫酸铵法等。但氨法脱硫的成本及资源消耗较高,对设备的腐蚀性较高。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的不足,提供了脱硫用湿式静电除尘器,包括壳体、进气口、静电除尘系统,还包括一级脱硫系统、二级脱硫系统,所述的一级脱硫系统为石灰石膏脱硫装置,所述的二级脱硫系统为氨法脱硫装置,装置内装有氨基物质用以吸附烟气中的含硫物质,所述的静电除尘系统介于所述的石灰石膏脱硫装置与所述的氨法脱硫装置之间,所述进气口设置有初级热交换装置,所述初级热交换装置连接有所述一级脱硫系统,所述一级脱硫系统连接所述静电除尘系统,所述静电除尘系统和所述二级脱硫系统之间设置有二级热交换装置;所述二级脱硫系统设置有排烟口。烟尘经过所述的进气口经初级热交换装置降低温度后经所述的一级脱硫装置进行对烟尘中的含硫污染物进行初级吸收,经过初级吸收后的烟气经过所述的静电除尘系统吸附灰尘微粒,由二级热交换装置升温后到达所述的二级脱硫系统对烟气中的剩余含硫物质进行二次吸附,二次吸附后的清洁烟气经排烟口排出。
优选的,所述的一级脱硫系统包括脱硫剂存储装置、喷淋装置和收集装置,所述喷淋装置将脱硫剂存储装置中储存的石灰水喷洒,与从经底部进入所述的一级脱硫系统的烟气进行混合、反应,产生的混合物及反应物沉降至所述的收集装置,用于回收利用。
优选的,所述的一级脱硫系统与所述的静电除尘系统之间设置有增压风机,用以加速烟尘的流速。
优选的,所述的静电除尘系统包括净化装置与集污装置,所述的静电除尘系统与所述的一级脱硫系统顶部通过烟道连接,所述的一级脱硫系统经处理后的烟尘经所述的静电除尘系统的入口进入,经过所述的净化装置吸附烟尘中的微粒并将微粒冲洗喷淋至集污装置。
优选的,所述的静电除尘系统与所述的二级脱硫系统之间设置有二级热交换装置的升温极,二级热交换装置将从所述的静电除尘系统处理后的烟尘升温,烟尘流动至所述的二级脱硫系统。
优选的,所述的二级脱硫系统设置在所述的静电除尘装置上部。
优选的,所述的二级脱硫系统包括贮液仓、隔离板和排烟口,所述的烟气进入贮液仓后与氨基物质混合,所述的隔离板间互相平行,上下交错设置,用以将烟气导流至贮液仓充分接触,经过所述的贮液仓吸附后的烟气经所述的排烟口排出。
优选的,还包括输送系统,所述的输送系统包括石灰水输送装置,清洁水输送装置和氨基物质输送装置,分别连接至一级脱硫系统,静电除尘系统和二级脱硫系统。
优选的,所述的氨基物质为氨水。
与现有技术相比,本实用新型有益效果为:通过设置二级脱硫系统,经过一级反应及二级吸收有效地将烟气中的含硫物质降低,且两次脱硫产生的产物可回收利用产生经济价值,并通过二级热交换装置将废烟气中的热量加以循环利用,更节能环保。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述,显然,在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
图1是本实用新型脱硫用湿式静电除尘器结构示意图。
图2是本实用新型脱硫用湿式静电除尘器二级脱硫系统内部结构示意图。
图3是本实用新型脱硫用湿式静电除尘器的二级脱硫系统示意图。
图中:1-壳体、2-一级脱硫系统、21-进气口、22-喷淋装置、23-收集装置、24-增压风机、25-初级热交换装置、3-烟道、4-静电除尘系统、41-净化装置、42-静电除尘装置、43-集污装置、5-二级热交换装置、6-二级脱硫系统、61-贮液仓、62-隔离板、63-排烟口、64-支撑架。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例。基于本实用新型中所述的实施例,本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例,都在本实用新型所保护的范围内。
本实用新型种脱硫用湿式静电除尘器的实施例,如图1至图3所示,脱硫用湿式静电除尘器,包括壳体1、进气口21、静电除尘系统4,还包括一级脱硫系统2、二级脱硫系统6,所述的一级脱硫系统为石灰石膏脱硫装置,所述的二级脱硫系统为氨法脱硫装置,二级脱硫系统内装有氨基物质用以吸附烟气中的含硫物质,所述的静电除尘系统4介于所述的石灰石膏脱硫装置与所述的氨法脱硫装置之间,所述进气口21设置有初级热交换装置25,所述初级热交换装置25连接有所述一级脱硫系统2,所述一级脱硫系统2连接所述静电除尘系统4,所述静电除尘系统4和所述二级脱硫系统6之间设置有二级热交换装置5;所述二级脱硫系统6设置有排烟口63。烟尘经过所述的进气口经初级热交换装置25降低温度后经所述的一级脱硫系统2进行对烟尘中的含硫污染物进行初级吸收,经过初级吸收后的烟气经过所述的静电除尘系统吸附灰尘微粒,由二级热交换装置升温5后到达所述的二级脱硫系统6对烟气中的剩余含硫物质进行二次吸附,二次吸附后的清洁烟气经排烟口63排出。
所述的一级脱硫系统2包括脱硫剂存储装置、喷淋装置22和收集装置23,所述的喷淋装置22将脱硫剂存储装置中储存的石灰水喷洒,与从经底部所述的进气口21进入所述的一级脱硫系统2的烟气进行混合、反应,产生的混合物及反应物沉降至所述的收集装置23,用于回收利用。
所述的一级脱硫系统2与所述的静电除尘系统4之间设置有增压风机24,用以加速烟尘的流速。
所述的静电除尘系统4包括净化装置41与集污装置43,所述的静电除尘系统4与所述的一级脱硫系统2顶部通过烟道3连接,所述的一级脱硫系统2经处理后的烟尘经所述的静电除尘系统4的入口进入,经过所述的净化装置41吸附烟尘中的微粒并将微粒冲洗喷淋至集污装置43。
所述的静电除尘系统4与所述的二级脱硫系统之间设置有所述的二级热交换装置5的升温极,所述的二级热交换装置5将从所述的静电除尘系统4处理后的烟尘升温,烟尘流动至所述的二级脱硫系统6。
所述的二级脱硫系统6设置在所述的静电除尘装置上部。
所述的二级脱硫系统包括贮液仓61、隔离板62和排烟口63,烟气进入所述的贮液仓61后与氨基物质混合,所述的隔离板62间互相平行,上下交错设置,用以将烟气导流至所述的贮液仓61充分接触,经过所述的贮液仓61吸附后的烟气经所述的排烟口63排出。
还包括输送系统,所述的输送系统包括石灰水输送装置,清洁水输送装置和氨基物质输送装置,分别连接至一级脱硫系统,静电除尘系统和二级脱硫系统。
所述的氨基物质为氨水。
本装置的工作流程:待处理烟气通过进气口21经初级热交换装置25降温后进入一级脱硫系统2,喷淋装置22通过喷洒石灰液与烟气中的硫及含硫物质发生反应并吸收,形成的混合产物流入下方的收集装置23。经过一级脱硫系统2处理后的烟气含硫物质减少75%,由增压风机24增强烟气的流速通过烟道3进入静电除尘系统4,静电除尘系统4的静电除尘装置42通过放电、吸附过程,将烟气中的微型颗粒物吸附并由净化装置4喷淋清洁用水,将静电除尘装置42吸附的烟气污染物冲洗至静电除尘器下方的集污装置43。经静电除尘系统4除尘后的烟气经二级热交换装置5进行加热升温后向上运动,进入二级脱硫系统6。二级脱硫系统6位于静电除尘系统4上方,由支撑架64固定于壳体1上,烟气流经由储存氨水的贮液仓61与氨水发生反应生成硫酸铵及与水结合吸附,通过环形隔板62增加与氨水的接触面积及反应时常,使得烟气中含硫物质减少至40毫克每立方米。经过清洁后的烟气经排烟口63排出。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求进行限定,而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.脱硫用湿式静电除尘器,包括壳体(1)、进气口(21)、静电除尘系统(4),其特征在于:还包括一级脱硫系统(2)、二级脱硫系统(6),所述的一级脱硫系统为石灰石膏脱硫装置,所述的二级脱硫系统为氨法脱硫装置,二级脱硫系统内装有氨基物质用以吸附烟气中的含硫物质,所述的静电除尘系统(4)介于所述的石灰石膏脱硫装置与所述的氨法脱硫装置之间,所述进气口(21)设置有初级热交换装置(25),所述初级热交换装置(25)连接有所述一级脱硫系统(2),所述一级脱硫系统(2)连接所述静电除尘系统(4),所述静电除尘系统(4)和所述二级脱硫系统(6)之间设置有二级热交换装置(5);所述二级脱硫系统(6)设置有排烟口(63)。
2.根据权利要求1所述的脱硫用湿式静电除尘器,其特征在于:所述的一级脱硫系统(2)包括脱硫剂存储装置、喷淋装置(22)和收集装置(23),所述的喷淋装置(22)将脱硫剂存储装置中储存的石灰水喷洒,与从经底部所述的进气口(21)进入所述的一级脱硫系统(2)的烟气进行混合、反应,产生的混合物及反应物沉降至所述的收集装置(23),用于回收利用。
3.根据权利要求1所述的脱硫用湿式静电除尘器,其特征在于:所述的一级脱硫系统(2)与所述的静电除尘系统(4)之间设置有增压风机(24),用以加速烟尘的流速。
4.根据权利要求1所述的脱硫用湿式静电除尘器,其特征在于:所述的静电除尘系统(4)包括净化装置(41)与集污装置(43),所述的静电除尘系统(4)与所述的一级脱硫系统(2)顶部通过烟道(3)连接,所述的一级脱硫系统(2)经处理后的烟尘经所述的静电除尘系统(4)的入口进入,经过所述的净化装置(41)吸附烟尘中的微粒并将微粒冲洗喷淋至集污装置(43)。
5.根据权利要求1所述的脱硫用湿式静电除尘器,其特征在于:所述的静电除尘系统(4)与所述的二级脱硫系统之间设置有所述的二级热交换装置(5)的升温极,所述的二级热交换装置(5)将从所述的静电除尘系统(4)处理后的烟尘升温,烟尘流动至所述的二级脱硫系统(6)。
6.根据权利要求1所述的脱硫用湿式静电除尘器,其特征在于:所述的二级脱硫系统(6)设置在所述的静电除尘系统(4)上部。
7.根据权利要求1所述的脱硫用湿式静电除尘器,其特征在于:所述的二级脱硫系统包括贮液仓(61)、隔离板(62)和排烟口(63),烟气进入所述的贮液仓(61)后与氨基物质混合,所述的隔离板(62)间互相平行,上下交错设置,用以将烟气导流至所述的贮液仓(61)充分接触,经过所述的贮液仓(61)吸附后的烟气经所述的排烟口(63)排出。
8.根据权利要求1所述的脱硫用湿式静电除尘器,其特征在于:还包括输送系统,所述的输送系统包括石灰水输送装置,清洁水输送装置和氨基物质输送装置,分别连接至一级脱硫系统,静电除尘系统和二级脱硫系统。
9.根据权利要求1所述的脱硫用湿式静电除尘器,其特征在于:所述的氨基物质为氨水。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Wet electrostatic precipitator for desulfurization Effective date of registration: 20231031 Granted publication date: 20210608 Pledgee: Zhejiang Jiangshan rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Zhejiang Hongdian environmental protection equipment Co.,Ltd. Registration number: Y2023980063143 |
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PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |