CN210131526U - 一种湿法脱硫、脱硝、控白一体化装置 - Google Patents

一种湿法脱硫、脱硝、控白一体化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN210131526U
CN210131526U CN201920440575.3U CN201920440575U CN210131526U CN 210131526 U CN210131526 U CN 210131526U CN 201920440575 U CN201920440575 U CN 201920440575U CN 210131526 U CN210131526 U CN 210131526U
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquid
flue gas
holding layer
wet desulfurization
ozone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201920440575.3U
Other languages
English (en)
Inventor
应凌俏
韩长民
赵红
薛菲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHAN KAIDI ELECTRIC POWER ENVIRONMENTAL PROTECTION CO Ltd
Original Assignee
WUHAN KAIDI ELECTRIC POWER ENVIRONMENTAL PROTECTION CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHAN KAIDI ELECTRIC POWER ENVIRONMENTAL PROTECTION CO Ltd filed Critical WUHAN KAIDI ELECTRIC POWER ENVIRONMENTAL PROTECTION CO Ltd
Priority to CN201920440575.3U priority Critical patent/CN210131526U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN210131526U publication Critical patent/CN210131526U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种湿法脱硫、脱硝、控白一体化装置，包括湿法脱硫脱硝塔、臭氧发生器、臭氧喷射混合器、喷淋层浆液循环泵、持液层浆液循环泵和持液层浆液冷却器；湿法脱硫脱硝塔包括浆池、烟气入口段、喷淋层、持液层、烟气出口段；臭氧喷射混合器安装于湿法脱硫脱硝塔的烟气入口处，喷淋层浆液循环泵一端连接浆池，另一端连接喷淋层；持液层包括液体收集器、气液传质结构、液体分布器。烟气经过入口臭氧喷射混合器与臭氧混合反应，将烟气中的NO氧化成NO2、NO3、N2O5等高价氮氧化物，进入吸收塔后被喷淋的浆液吸收，脱除大部分的NOX和SO2，再经过持液层低温吸收液进一步吸收和降温，实现出口烟气高效脱硫脱硝和控白的目的。

Description

一种湿法脱硫、脱硝、控白一体化装置
技术领域
本实用新型涉及钢铁烧结、中小型工业锅炉等行业环保技术领域，具体涉及一种针对低氮、低温烟气的湿法脱硫、脱硝、控白一体化装置。
背景技术
钢铁行业大气污染物排放总量居工业源前三位，是减排的重要行业，随着非电行业减排步伐的推进，钢铁行业已经率先向超低排放改造迈进。目前，非电行业的污染物排放控制技术大多沿用电力行业的技术，单一设备脱除单一污染物，整个污染物控制系统复杂，投资运行费用高，维护工作量大，不适合非电行业中小型烟气量情况。
钢铁行业烧结烟气具有高硫500～1500mg/Nm3、低氮200-300mg/Nm3及烟气温度低120-185℃的特点。如果采用传统的SNCR/SCR脱硝技术和WFGD脱硫技术，需要重新加热烟气到320℃以上，系统复杂，投资成本和运行成本高；如果采用低温SCR脱硝技术和WFGD脱硫技术，也需要重新加热烟气到220℃以上，系统复杂，目前，低温催化剂的价格是常规催化剂的数倍，投资和运行成本仍然很高；如果采用常规臭氧氧化和WFGD脱硫技术，臭氧和烟气混合均匀性差，氧化效率低，无法实现单塔超低排放的要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种湿法脱硫、脱硝、控白一体化装置，它能够实现臭氧与烟气的均匀混合以及NO的充分氧化，实现单塔NOX、SO2的超低排放，实现吸收塔出口烟气含湿度的有效控制。
本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：
一种湿法脱硫、脱硝、控白一体化装置，包括湿法脱硫脱硝塔、臭氧发生器、臭氧喷射混合器、喷淋层浆液循环泵、持液层浆液循环泵和持液层浆液冷却器；所述湿法脱硫脱硝塔包括由下到上依次设置的浆池、烟气入口段、喷淋层、持液层、烟气出口段；所述臭氧喷射混合器安装于所述湿法脱硫脱硝塔的烟气入口处，所述臭氧发生器为所述臭氧喷射混合器供应臭氧；所述喷淋层浆液循环泵设置于所述湿法脱硫脱硝塔的外部，其一端连接所述浆池，另一端连接所述喷淋层；所述持液层包括由下至上依次设置的液体收集器、气液传质结构、液体分布器；所述持液层浆液循环泵和持液层浆液冷却器均设置于所述湿法脱硫脱硝塔外部，所述液体收集器与持液层浆液循环泵连接，所述持液层浆液循环泵与持液层浆液冷却器连接，所述持液层浆液冷却器再与液体分布器连接。
上述方案中，所述浆池内盛装的浆液为用于吸收高价氮氧化物和SO2的碱液。
上述方案中，所述烟气入口段与喷淋层之间设有托盘，所述托盘为多孔板塔盘结构，用于均匀气流分布，延长浆液停留时间。
上述方案中，所述臭氧喷射混合器包括喷射格栅和静态混合器，所述喷射格栅靠近烟气入口设置，所述静态混合器设置于所述喷射格栅的后方。
上述方案中，所述喷射格栅包括格栅母管、喷吹管道、区域母管和喷嘴；所述格栅母管设置于烟道外部，与所述臭氧发生器连接；所述格栅母管上设置一根或多根喷吹管道，每根喷吹管道位于烟道外的一端设置有阀门和流量显示仪，伸入烟道内的一端与区域母管相连，所述区域母管上设置有多个喷嘴。
上述方案中，所述静态混合器由多片钢板布置而成，钢板通过管道支撑、倾斜方向相错布置，每片钢板与烟气流动方向的夹角为20-60°，所有钢板在入口烟道截面上的投影面积为入口烟道截面面积的20％～70％。
上述方案中，所述气液传质结构由多个S型长条板体并列排布而成，相邻长条板体的S型端部相互交错并间隔设置，该间隔构成用于气体穿过的中间通道；所述液体收集器为将持液层吸收液收集并集中排出塔外的装置；所述液体分布器设置于所述气液传质结构的上方，用于均匀布液。
上述方案中，所述持液层与烟气出口段之间设置除雾器。
本实用新型的有益效果在于：
1)臭氧发生器产生的臭氧通过高效臭氧喷射混合器喷入烟道，与烟气充分混合，并将烟气中的氮氧化物氧化成易溶于水的高价氮氧化物(NO2、N2O5等)，NO的氧化率可达90％以上。
2)氧化后的高价NOX和SO2在湿法脱硫脱硝塔内经过喷淋层和持液层的两级洗涤吸收，实现NOX、SO2的超低排放，NOX≤50mg/Nm3，SO2≤35mg/Nm3。
3)持液层吸收液设置专门的冷却设备，降低吸收液的温度，控制吸收塔出口烟气的含湿量，含湿量降低可达50％。
4)通过设置托盘和持液层，气液接触更加充分，脱除效率更高，同时可实现控白(减少烟气中带出水蒸气，回收水，减少视觉感官上看到的白雾现象)，是常规脱硫塔所无法实现的。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型湿法脱硫、脱硝、控白一体化装置的整体结构图；
图2是图1所示装置中臭氧喷射混合器的结构示意图；
图3是图1所示装置中持液层的结构示意图。
图中：10、湿法脱硫脱硝塔；11、浆池；12、烟气入口段；13、托盘；14、喷淋层；15、持液层；151、液体收集器；152、气液传质结构；153、液体分布器；16、除雾器；17、烟气出口段；20、臭氧发生器；30、臭氧喷射混合器；31、喷射格栅；311、格栅母管；312、喷吹管道；313、区域母管；314、喷嘴；315、阀门；316、流量显示仪；32、静态混合器；321、钢板；322、管道；40、喷淋层浆液循环泵；50、持液层浆液循环泵；60、持液层浆液冷却器。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，为本实用新型一较佳实施例的湿法脱硫、脱硝、控白一体化装置，适用于钢铁行业等低氮低温烟气的湿式脱硫、脱硝和控白一体化。该装置包括湿法脱硫脱硝塔10、臭氧发生器20、臭氧喷射混合器30、喷淋层浆液循环泵40、持液层浆液循环泵50和持液层浆液冷却器60。湿法脱硫脱硝塔10包括由下到上依次设置的浆池11、烟气入口段12、喷淋层14、持液层15、烟气出口段17。臭氧喷射混合器30安装于湿法脱硫脱硝塔10的烟气入口处，臭氧发生器20为臭氧喷射混合器30供应臭氧。喷淋层浆液循环泵40设置于湿法脱硫脱硝塔10的外部，其一端连接浆池11，另一端连接喷淋层14，喷淋层浆液循环泵40将浆池11中的浆液泵入喷淋层14，通过喷淋层14将浆液喷洒至烟气入口段12与烟气混合，以吸收烟气中的污染物。喷淋层浆液循环泵40、喷淋层14、托盘13和浆池11一起构成第一个吸收区域，为一级循环，吸收绝大部分的污染物。
持液层15包括由下至上依次设置的液体收集器151、气液传质结构152、液体分布器153。气液传质结构152由多个S型长条板体并列排布而成，相邻长条板体的S型端部相互交错并间隔设置，该间隔构成用于气体穿过的中间通道，气体在气液传质结构152上通过鼓泡沸腾方式与液体接触并反应，接触充分，反应效果好。液体收集器151设置于气液传质结构152的上正下方，它是将持液层吸收液收集并集中排出塔外的装置，用于污染物后浆液的收集。液体分布器153设置于气液传质结构152的上方，用于吸收浆液的均匀布液(即将液体均匀分布到持液层)。持液层浆液循环泵50和持液层浆液冷却器60均设置于湿法脱硫脱硝塔10的外部，液体收集器151与持液层浆液循环泵50连接，液体收集器151中预先放置吸收浆液，持液层浆液循环泵50与持液层浆液冷却器60连接，持液层浆液冷却器60再与液体分布器153连接。持液层15、持液层浆液循环泵50和持液层浆液冷却器60一起构成第二个吸收区域，为二级循环，进一步吸收污染物，提高脱除效率。通过设置持液层吸收液冷却设备，降低吸收液的温度，控制吸收塔出口烟气的含湿量。(通过较冷的液体与烟气接触，降低烟气的温度，烟气中饱和水蒸气的含量跟烟气温度成正比关系，相同的干烟气中，烟气温度越低，所含气态水蒸气的量越少，烟气温度越高，所含气态水蒸气的量越多，因此降低烟气的温度，可以降低烟气中气态水蒸气的含量，多余的水蒸气就会冷凝出来变成液态，液态水蒸气凝结到一定大小就会跟雨滴一样落下来，因此可以控制出口烟气的含湿量。)
烟气经过入口臭氧喷射混合器30与臭氧混合反应，将烟气中的NO氧化成NO2、NO3、N2O5等高价氮氧化物，进入湿法脱硫脱硝塔10后被喷淋的浆液吸收，脱除大部分的NOX和SO2，再经过持液层15低温吸收液进一步吸收和降温，实现出口烟气高效脱硫脱硝和控白的目的。
进一步优化，本实施例中，浆池11内盛装的浆液为用于吸收高价氮氧化物和SO2的碱液，如CaCO3、Ca(OH)2、NH3等。
进一步优化，本实施例中，烟气入口段12与喷淋层14之间设有托盘13，托盘13为多孔板塔盘结构，用于均匀气流分布，延长浆液停留时间，提高脱硫脱硝效率。
进一步优化，本实施例中，如图2所示，臭氧喷射混合器30布置在湿法脱硫脱硝塔10入口处1m以外的烟道，包括喷射格栅31和静态混合器32，喷射格栅31靠近烟气入口设置，静态混合器32设置于喷射格栅31的后方。
进一步优化，本实施例中，喷射格栅31包括格栅母管311、喷吹管道312、区域母管313和喷嘴314。格栅母管311设置于烟道外部，与臭氧发生器20连接；格栅母管311上设置一根或多根喷吹管道312，每根喷吹管道312位于烟道外的一端设置有阀门315和流量显示仪316，伸入烟道内的一端与区域母管313相连，区域母管313上设置有多个喷嘴314。当区域母管313管中心方向设有多根区域母管313时，相邻区域母管313之间设置有隔断钢板。喷射格栅31使臭氧的喷射在烟道截面上分为多个区域，每个区域用单独阀门控制，可以使截面上喷入臭氧更加均匀，是臭氧和烟气充分混合和反应的必要条件。
进一步优化，本实施例中，静态混合器32由多片矩形或多边形钢板321布置而成，钢板321通过圆形管道322支撑、倾斜方向相错布置，每片钢板321与烟气流动方向的夹角为20-60°，所有钢板321在入口烟道截面上的投影面积为入口烟道截面面积的20％～70％。臭氧和烟气通过静态混合器32钢板的阻挡，改变流向实现混合均匀。
进一步优化，本实施例中，持液层15与烟气出口段17之间设置除雾器16，除雾器16采用高效屋脊、丝网等除雾器。在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的“雾”，“雾”不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，因此需要对被净化的气体在离开吸收塔之前进行除雾，以除去烟气中多带“雾滴”，减少烟气带水、带浆，净化烟气。
本实用新型采用高效臭氧喷射混合器30，臭氧喷入分区控制，结合配套静态混合器32，臭氧和烟气混合均匀性好，氮氧化物的氧化率高。
本实用新型通过在塔内设置持液层15，实现分区双循环，不仅可以实现NOX、SO2的超低排放，还可以有效控制HCl、HF等酸性物质和粉尘的排放。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (8)

1.一种湿法脱硫、脱硝、控白一体化装置，其特征在于，包括湿法脱硫脱硝塔、臭氧发生器、臭氧喷射混合器、喷淋层浆液循环泵、持液层浆液循环泵和持液层浆液冷却器；所述湿法脱硫脱硝塔包括由下到上依次设置的浆池、烟气入口段、喷淋层、持液层、烟气出口段；所述臭氧喷射混合器安装于所述湿法脱硫脱硝塔的烟气入口处，所述臭氧发生器为所述臭氧喷射混合器供应臭氧；所述喷淋层浆液循环泵设置于所述湿法脱硫脱硝塔的外部，其一端连接所述浆池，另一端连接所述喷淋层；所述持液层包括由下至上依次设置的液体收集器、气液传质结构、液体分布器；所述持液层浆液循环泵和持液层浆液冷却器均设置于所述湿法脱硫脱硝塔外部，所述液体收集器与持液层浆液循环泵连接，所述持液层浆液循环泵与持液层浆液冷却器连接，所述持液层浆液冷却器再与液体分布器连接。
2.根据权利要求1所述的湿法脱硫、脱硝、控白一体化装置，其特征在于，所述浆池内盛装的浆液为用于吸收高价氮氧化物和SO2的碱液。
3.根据权利要求1所述的湿法脱硫、脱硝、控白一体化装置，其特征在于，所述烟气入口段与喷淋层之间设有托盘，所述托盘为多孔板塔盘结构，用于均匀气流分布，延长浆液停留时间。
4.根据权利要求1所述的湿法脱硫、脱硝、控白一体化装置，其特征在于，所述臭氧喷射混合器包括喷射格栅和静态混合器，所述喷射格栅靠近烟气入口设置，所述静态混合器设置于所述喷射格栅的后方。
5.根据权利要求4所述的湿法脱硫、脱硝、控白一体化装置，其特征在于，所述喷射格栅包括格栅母管、喷吹管道、区域母管和喷嘴；所述格栅母管设置于烟道外部，与所述臭氧发生器连接；所述格栅母管上设置一根或多根喷吹管道，每根喷吹管道位于烟道外的一端设置有阀门和流量显示仪，伸入烟道内的一端与区域母管相连，所述区域母管上设置有多个喷嘴。
6.根据权利要求4所述的湿法脱硫、脱硝、控白一体化装置，其特征在于，所述静态混合器由多片钢板布置而成，钢板通过管道支撑、倾斜方向相错布置，每片钢板与烟气流动方向的夹角为20-60°，所有钢板在入口烟道截面上的投影面积为入口烟道截面面积的20％～70％。
7.根据权利要求1所述的湿法脱硫、脱硝、控白一体化装置，其特征在于，所述气液传质结构由多个S型长条板体并列排布而成，相邻长条板体的S型端部相互交错并间隔设置，该间隔构成用于气体穿过的中间通道；所述液体收集器为将持液层吸收液收集并集中排出塔外的装置；所述液体分布器设置于所述气液传质结构的上方，用于均匀布液。
8.根据权利要求1所述的湿法脱硫、脱硝、控白一体化装置，其特征在于，所述持液层与烟气出口段之间设置除雾器。
CN201920440575.3U 2019-04-03 2019-04-03 一种湿法脱硫、脱硝、控白一体化装置 Active CN210131526U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920440575.3U CN210131526U (zh) 2019-04-03 2019-04-03 一种湿法脱硫、脱硝、控白一体化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920440575.3U CN210131526U (zh) 2019-04-03 2019-04-03 一种湿法脱硫、脱硝、控白一体化装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN210131526U true CN210131526U (zh) 2020-03-10

Family

ID=69703357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201920440575.3U Active CN210131526U (zh) 2019-04-03 2019-04-03 一种湿法脱硫、脱硝、控白一体化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN210131526U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114618276A (zh) * 2021-12-14 2022-06-14 武汉龙净环保工程有限公司 一种控制气溶胶和氨逃逸的氨法脱硫方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114618276A (zh) * 2021-12-14 2022-06-14 武汉龙净环保工程有限公司 一种控制气溶胶和氨逃逸的氨法脱硫方法
CN114618276B (zh) * 2021-12-14 2023-06-13 武汉龙净环保工程有限公司 一种控制气溶胶和氨逃逸的氨法脱硫方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102302849B1 (ko) 암모니아 탈황에서 흡수 동안 에어로졸 생성을 제어하기 위한 방법
CN102974185B (zh) 一种模块化集成脱除多种污染物的烟气净化系统及方法
CN105597513A (zh) 燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置
CN202823151U (zh) 一种多级喷淋高效湿法烟气脱硫协同脱汞一体化装置
CN201249100Y (zh) 旋转喷淋脱硫塔
CN106139866A (zh) 一种采用逆流对冲式湍流洗涤塔废气处理工艺及其装置
CN101306317A (zh) 一种塔顶排放式烟气脱硫方法
JP2018153808A (ja) 炭素捕捉
CN103776042A (zh) 一种具有防尘脱硝功能的co锅炉
CN112268293A (zh) 一种大型火电机组烟气活性焦净化系统及方法
CN204637975U (zh) 烟气脱硫增效装置
CN105148698A (zh) 锅炉烟气脱硫脱硝系统
CN101342455B (zh) 一种喷淋旋流组合脱硫装置
CN101342454B (zh) 一种旋流喷淋组合脱硫装置
CN111589288A (zh) 一种用于烧结机烟气超低排放的脱硫脱硝消白装置及其工艺
CN210131526U (zh) 一种湿法脱硫、脱硝、控白一体化装置
CN104607022B (zh) 一种h型烟气除尘脱硫反应器及烟气脱硫方法
CN103776014A (zh) 一种具有除灰功能的co锅炉
CN103157357A (zh) 一种新型脱硫脱硝一体化装置
CN205886581U (zh) 一种采用逆流对冲式湍流洗涤塔废气处理装置
CN205055777U (zh) 锅炉烟气脱硫脱硝系统
CN201300034Y (zh) 一种旋流喷淋组合脱硫装置
CN212440689U (zh) 一种整流格栅式脱硫脱硝、酸雾脱除装置
CN109833748A (zh) 一种近零排放用烟气协同脱硫脱硝除尘组合工艺
CN211216166U (zh) 一种协同脱除烟气中汞及二氧化硫的系统

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant