CN108862324A - 一种绿色环保硝盐生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种绿色环保硝盐生产工艺，取含硫酸钠、氯化钠的硝水或者工业废水为原料，采用电为能源的机械压缩蒸发浓缩结晶得到硫酸钠和制硝母液，蒸发温度为50‑150℃；将该制硝母液与制盐母液、冷冻提硝的十水芒硝混合热析得到硫酸钠和热析母液，热析温度为35‑100℃；该热析母液低温冷冻得到十水芒硝和精卤，冷冻温度为‑1‑‑30℃；将精卤采用电为能源的机械压缩蒸发浓缩结晶得到氯化钠和制盐母液，蒸发温度为50‑150℃；将该制盐母液循环至与制硝母液、冷冻提硝的十水芒硝混合热析工序。本发明具有工艺流程和利用绿色能源合理，生产成本和综合能耗低的特点，可以适应大规模硝水生产取消自备热电站或供热锅炉作为热源。

Description

一种绿色环保硝盐生产工艺
技术领域
本发明属于无机化工技术领域，特别是一种绿色环保硝盐生产工艺。
背景技术
已知的以含硫酸钠、盐等组分的硝水为原料生产硫酸钠、盐工艺，是一种利用大量蒸汽为能源的热法蒸发分离硝盐工艺，该工艺存在同步建设大规模的自备热电站或供热锅炉，蒸汽消耗高、综合能耗高，生产成本较高，不能适应取消自备热电站或供热锅炉作为热源的问题。因此，上述方法生产硫酸钠、盐的工艺方法能源的适应和成本经济以及环保生态方面都比较差。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种绿色环保硝盐生产工艺，其生产过程利用绿色能源进行硝盐分离，有利于适应取消自备热电站或供热锅炉作为热源，降低综合能耗和生产成本，可以解决现有工艺能源的适应和成本经济以及环保生态方面都比较差的问题。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种绿色环保硝盐生产工艺，它包括下列步骤：
A.取含硫酸钠、氯化钠的硝水或者工业废水为原料，采用电为能源的机械压缩蒸发浓缩结晶得到硫酸钠和制硝母液，蒸发温度为50-150℃；
B.将该制硝母液与制盐母液、冷冻提硝的十水芒硝混合，热析得到硫酸钠和热析母液，热析温度为35-100℃；
C.该热析母液低温冷冻得到十水芒硝和精卤，冷冻温度为-1～-30℃；
D.将该精卤采用电为能源的机械压缩蒸发浓缩结晶得到氯化钠和制盐母液，蒸发温度为50-150℃；
E.将该制盐母液循环至与该制硝母液、冷冻提硝的十水芒硝混合热析工序。
进一步的，所述步骤A中的蒸发结晶是采用硝水为原料。
进一步的，所述原料中各组分含量为：Na2SO4 350-10g/l、NaCl 10-350g/l。
进一步的，所述制硝母液中各组分含量为：Na2SO4 70-54g/l、NaCl 290-310g/l。
进一步的，所述热析母液中各组分含量为：Na2SO4 80-54g/l、NaCl 275-306g/l。
进一步的，所述精卤中各组分含量为：Na2SO4 20-1g/l、NaCl 10-350g/l。
进一步的，所述制盐母液中各组分含量为：Na2SO4 70-54g/l、NaCl 290-310g/l。
本发明的有益效果是：本发明具有工艺流程和利用绿色能源合理，生产成本和综合能耗低的特点，可以适应大规模硝水生产取消自备热电站或供热锅炉作为热源。
附图说明
图1是本发明绿色环保硝盐生产工艺的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明提供一种绿色环保硝盐生产工艺，它包括下列步骤：
A.取含硫酸钠(Na2SO4)、氯化钠(NaCl)的硝水或者工业废水为原料，采用电为能源的机械压缩蒸发浓缩结晶得到硫酸钠(Na2SO4)和制硝母液；
B.将该制硝母液与制盐母液、冷冻提硝的十水芒硝(Na2SO4.10H20)混合热析得到硫酸钠和热析母液；
C.该热析母液低温冷冻得到十水芒硝和精卤，冷冻温度为-1～-30℃；
D.将精卤采用电为能源的机械压缩蒸发浓缩结晶得到氯化钠和制盐母液；
E.将该制盐母液循环至与制硝母液、冷冻提硝的十水芒硝混合热析工序。
以下即列举几个具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：取100m3硝水(NaCl 70g/l、Na2SO4 280g/l)为原料，采用电为能源的机械压缩蒸发浓缩结晶得到25.75吨硫酸钠(Na2SO4)和25m3制硝母液(NaCl 280g/l、Na2SO4 90g/l)，蒸发温度110℃；将25m3制硝母液(NaCl 280g/l、Na2SO4 90g/l)与4.5m3制盐母液(NaCl310g/l、Na2SO4 60g/l)、5.11吨冷冻提硝的十水芒硝(Na2SO4.10H20)混合热析得到2.25吨硫酸钠(Na2SO4)和29.85m3热析母液(NaCl 281g/l、Na2SO4 74g/l)，热析温度为35℃；29.85m3热析母液(NaCl 281g/l、Na2SO4 74g/l)低温冷冻得到5.11吨十水芒硝(Na2SO4.10H20)和27.0m3精卤(NaCl 311g/l、Na2SO4 10g/l)，冷冻温度为-5℃；27.0m3精卤(NaCl 311g/l、Na2SO4 10g/l)采用电为能源的机械压缩蒸发浓缩结晶得到7吨氯化钠和4.5m3制盐母液(NaCl 310g/l、Na2SO4 60g/l)；将4.5m3制盐母液循环至与制硝母液、冷冻提硝的十水芒硝混合热析工序。
实施例2：取100m3硝水(NaCl 50g/l、Na2SO4 300g/l)为原料，采用电为能源的机械压缩蒸发浓缩结晶得到28.39吨硫酸钠(Na2SO4)和17.86m3制硝母液(NaCl 280g/l、Na2SO490g/l)，蒸发温度105℃；将17.86m3制硝母液(NaCl280g/l、Na2SO4 90g/l)与3.22m3制盐母液(NaCl 310g/l、Na2SO4 60g/l)、3.65吨冷冻提硝的十水芒硝(Na2SO4.10H20)混合热析得到1.61吨硫酸钠(Na2SO4)和21.42m3热析母液(NaCl 281g/l、Na2SO4 74g/l)，热析温度为50℃；21.42m3热析母液(NaCl 281g/l、Na2SO4 74g/l)低温冷冻得到3.65吨十水芒硝(Na2SO4.10H20)和19.35m3精卤(NaCl 311g/l、Na2SO4 10g/l)，冷冻温度为-4℃；19.35m3精卤(NaCl 311g/l、Na2SO4 10g/l)采用电为能源的机械压缩蒸发浓缩结晶得到5吨氯化钠和3.22m3制盐母液(NaCl 310g/l、Na2SO4 60g/l)；将3.22m3制盐母液循环至与制硝母液、冷冻提硝的十水芒硝混合热析工序。
实施例3：取100m3硝水(NaCl 100g/l、Na2SO4 250g/l)为原料，采用电为能源的机械压缩蒸发浓缩结晶得到22.67吨硫酸钠(Na2SO4)和33.33m3制硝母液(NaCl 300g/l、Na2SO470g/l)，蒸发温度115℃；将33.33m3制硝母液(NaCl 300g/l、Na2SO4 70g/l)与6.44m3制盐母液(NaCl 310g/l、Na2SO4 60g/l)、5.30吨冷冻提硝的十水芒硝(Na2SO4.10H20)混合热析得到2.33吨硫酸钠(Na2SO4)和42.73m3热析母液(NaCl 281g/l、Na2SO4 74g/l)，热析温度为35℃；42.73m3热析母液(NaCl 281g/l、Na2SO4 74g/l)低温冷冻得到5.30吨十水芒硝(Na2SO4.10H20)和38.61m3精卤(NaCl 311g/l、Na2SO4 10g/l)，冷冻温度为-5℃；38.61m3精卤(NaCl 311g/l、Na2SO4 10g/l)采用电为能源的机械压缩蒸发浓缩结晶得到7吨氯化钠和6.44m3制盐母液；将6.44m3制盐母液循环至与制硝母液、冷冻提硝的十水芒硝混合热析工序。
实施例4：取100m3硝水(NaCl 120g/l、Na2SO4 230g/l)为原料，采用电为能源的机械压缩蒸发浓缩结晶得到19.14吨硫酸钠(Na2SO4)和42.86m3制硝母液(NaCl 280g/l、Na2SO490g/l)，蒸发温度110℃；将42.86m3制硝母液(NaCl 280g/l、Na2SO4 90g/l)与7.72m3制盐母液(NaCl 310g/l、Na2SO4 60g/l)、8.77吨冷冻提硝的十水芒硝(Na2SO4.10H20)混合热析得到3.86吨硫酸钠(Na2SO4)和51.28m3热析母液(NaCl 281g/l、Na2SO4 74g/l)，热析温度为35℃；51.28m3热析母液(NaCl 281g/l、Na2SO4 74g/l)低温冷冻得到8.77吨十水芒硝(Na2SO4.10H20)和46.33m3精卤(NaCl 311g/l、Na2SO4 10g/l)，冷冻温度为-5℃；46.33m3精卤(NaCl 311g/l、Na2SO4 10g/l)采用电为能源的机械压缩蒸发浓缩结晶得到12吨氯化钠和7.72m3制盐母液；将7.72m3制盐母液循环至与制硝母液、冷冻提硝的十水芒硝混合热析工序。
实施例5：取100m3硝水(NaCl 170g/l、Na2SO4 180g/l)为原料，采用电为能源的机械压缩蒸发浓缩结晶得到12.54吨硫酸钠(Na2SO4)和60.71m3制硝母液(NaCl 280g/l、Na2SO490g/l)，蒸发温度110℃；将60.71m3制硝母液(NaCl 280g/l、Na2SO4 90g/l)与10.94m3制盐母液(NaCl 310g/l、Na2SO4 60g/l)、12.42吨冷冻提硝的十水芒硝(Na2SO4.10H20)混合热析得到5.46吨硫酸钠(Na2SO4)和72.91m3热析母液(NaCl 281g/l、Na2SO4 74g/l)，热析温度为35℃；72.91m3热析母液(NaCl 281g/l、Na2SO4 74g/l)低温冷冻得到5.11吨十水芒硝(Na2SO4.10H20)和65.64m3精卤(NaCl 311g/l、Na2SO4 10g/l)，冷冻温度为-5℃；65.64m3精卤(NaCl 311g/l、Na2SO4 10g/l)采用电为能源的机械压缩蒸发浓缩结晶得到17吨氯化钠和10.94m3制盐母液；将10.94m3制盐母液循环至与制硝母液、冷冻提硝的十水芒硝混合热析工序。
实施例6：取100m3硝水(NaCl 200g/l、Na2SO4 150g/l)为原料，采用电为能源的机械压缩蒸发浓缩结晶得到10.33吨硫酸钠(Na2SO4)和66.67m3制硝母液(NaCl300g/l、Na2SO470g/l)，蒸发温度115℃；将66.67m3制硝母液(NaCl 280g/l、Na2SO4 90g/l)与12.87m3制盐母液(NaCl 310g/l、Na2SO4 60g/l)、10.61吨冷冻提硝的十水芒硝(Na2SO4.10H20)混合热析得到4.67吨硫酸钠(Na2SO4)和85.46m3热析母液(NaCl 281g/l、Na2SO4 74g/l)，热析温度为35℃；85.46m3热析母液(NaCl 281g/l、Na2SO4 74g/l)低温冷冻得到10.61吨十水芒硝(Na2SO4.10H20)和77.22m3精卤(NaCl 311g/l、Na2SO4 10g/l)，冷冻温度为-5℃；77.22m3精卤(NaCl 311g/l、Na2SO4 10g/l)采用电为能源的机械压缩蒸发浓缩结晶得到20吨氯化钠和12.87m3制盐母液；将12.87m3制盐母液循环至与制硝母液、冷冻提硝的十水芒硝混合热析工序。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种绿色环保硝盐生产工艺，其特征在于，它包括下列步骤：
A.取含硫酸钠、氯化钠的硝水或者工业废水为原料，采用电为能源的机械压缩蒸发浓缩结晶得到硫酸钠和制硝母液，蒸发温度为50-150℃；
B.将该制硝母液与制盐母液、冷冻提硝的十水芒硝混合，热析得到硫酸钠和热析母液，热析温度为35-100℃；
C.该热析母液低温冷冻得到十水芒硝和精卤，冷冻温度为-1～-30℃；
D.将该精卤采用电为能源的机械压缩蒸发浓缩结晶得到氯化钠和制盐母液，蒸发温度为50-150℃；
E.将该制盐母液循环至与该制硝母液、冷冻提硝的十水芒硝混合热析工序。
2.根据权利要求1所述的绿色环保硝盐生产工艺，其特征在于，所述步骤A中的蒸发结晶是采用硝水为原料。
3.根据权利要求1所述的绿色环保硝盐生产工艺，其特征在于，所述原料中各组分含量为：Na2SO4 350-10g/l、NaCl 10-350g/l。
4.根据权利要求1所述的绿色环保硝盐生产工艺，其特征在于，所述制硝母液中各组分含量为：Na2SO4 70-54g/l、NaCl 290-310g/l。
5.根据权利要求1所述的绿色环保硝盐生产工艺，其特征在于，所述热析母液中各组分含量为：Na2SO4 80-54g/l、NaCl 275-306g/l。
6.根据权利要求1所述的绿色环保硝盐生产工艺，其特征在于，所述精卤中各组分含量为：Na2SO4 20-1g/l、NaCl 10-350g/l。
7.根据权利要求1所述的绿色环保硝盐生产工艺，其特征在于，所述制盐母液中各组分含量为：Na2SO4 70-54g/l、NaCl 290-310g/l。
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