CN108862015A - 一种预制梁吊装辅助工具及吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制梁吊装辅助工具及吊装方法，包括吊梁以及设置在吊梁上、下两侧均匀分布的若干吊耳；应用时，吊梁上侧的吊耳通过钢丝绳悬挂于吊钩上，预制梁上设置的吊点通过钢丝绳悬挂于吊梁下侧的吊耳上。利用该吊装辅助装置，配合滑轮使用，可减少施工现场钢丝绳各长度尺寸的准备，吊装过程中根据吊点，滑轮自动调整两侧钢丝绳长度，减少工作准备时间，提高吊装工作效率。

Description

一种预制梁吊装辅助工具及吊装方法

技术领域

本发明属于吊装施工过程中的配套部件领域，具体涉及一种预制梁吊装辅助工具及吊装方法。

背景技术

目前随着装配式建筑的快速发展，各省市对混凝土预制装配率要求不断提高，预制构件逐渐向大型化、复杂化趋势发展，特别是公共建筑，预制梁截面大、长度长，根据预制需要呈现梁身出现多缺口的形式，因此迫切需要一种经济性好、安全可靠、操作方便的吊装设备及施工方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种预制梁吊装辅助工具及吊装方法，解决了现有技术中预制梁大型化缺少相应的吊装装置的问题。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种预制梁吊装辅助工具，包括吊梁以及设置在吊梁上、下两侧均匀分布的若干吊耳；应用时，吊梁上侧的吊耳通过钢丝绳悬挂于吊钩上，预制梁上设置的吊点通过钢丝绳悬挂于吊梁下侧的吊耳上。

吊梁为H型钢，吊耳分别焊接在上翼缘板和下翼缘板上。

H型钢的上翼缘板和下翼缘板的端部之间对称设置加劲板。

吊耳的规格根据预制梁的重量设置。

相邻两吊耳之间的间距根据预制梁吊点的间距设置。

吊梁下侧的吊耳上设置滑轮，连接预制梁吊点的钢丝绳穿过滑轮。

一种预制梁吊装辅助工具的制作方法，包括如下步骤：

步骤1、获取预制件的长度和重量参数；

步骤2、根据预制件的长度、重量参数选择吊梁的规格，根据预制件的重量选择吊耳的规格；

步骤3、根据预制件上吊点的位置确定吊耳在吊梁上的位置和间距，并做好标记；

步骤4、依次将吊耳焊接在步骤3中标记的吊耳位置上，完成该预制件吊装辅助工具的制作。

步骤4中的吊耳采用满焊的方式焊接在吊梁上。

一种预制梁吊装辅助工具的吊装方法，包括如下步骤：

步骤a、起吊吊钩通过钢丝绳勾住吊装辅助装置的上翼缘板吊耳；

步骤b、在吊装辅助装置的下翼缘板焊接的吊耳上设置滑轮；

步骤c、将钢丝绳穿过滑轮后，两端分别勾住预制梁上所设置的不同吊点；

步骤d、重复执行步骤c，完成预制梁上吊点的连接固定，直至预制梁能够平衡起吊。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、吊装辅助装置结构简单，现场制作方便。

2、适用于各种混凝土预制构件吊装使用，特别是预制梁吊装，安全、稳定、可靠。

3、降低施工成本，加快施工进度。

4、利用该吊装辅助装置，配合滑轮使用，可减少施工现场钢丝绳各长度尺寸的准备，吊装过程中根据吊点，滑轮自动调整两侧钢丝绳长度，减少工作准备时间，提高施工效率。

附图说明

图1为本发明吊装辅助装置结构示意图。

图2为本发明图1中1-1剖面图。

图3为本发明吊耳规格图。

图4为本发明预制梁吊装示意图。

其中，图中的标识为：1-吊梁；2-吊耳；3-上翼缘板；4-下翼缘板；5-加劲板；6-滑轮；7-第一钢丝绳；8-预制缺口梁；9-吊钩；10-第二钢丝绳。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。

一种预制梁吊装辅助工具，包括吊梁以及设置在吊梁上、下两侧均匀分布的若干吊耳；应用时，吊梁上侧的吊耳通过钢丝绳悬挂于吊钩上，预制梁上设置的吊点通过钢丝绳悬挂于吊梁下侧的吊耳上。

一种预制梁吊装辅助工具的吊装方法，包括如下步骤：

步骤a、起吊吊钩通过钢丝绳勾住吊装辅助装置的上翼缘板吊耳；

步骤b、在吊装辅助装置的下翼缘板焊接的吊耳上设置滑轮；

步骤c、将钢丝绳穿过滑轮后，两端分别勾住预制梁上所设置的不同吊点；

步骤d、重复执行步骤c,完成预制梁上吊点的连接固定，直至预制梁能够平衡起吊。

具体实施例一，如图1、图2、图3所示：

一种预制梁吊装辅助工具，包括H型钢结构的吊梁1以及设置在吊梁1上、下两侧均匀分布的若干吊耳2；H型钢结构的吊梁1包括上翼缘板3和下翼缘板4，吊耳2分别焊接在上翼缘板3和下翼缘板4上，H型钢的上翼缘板3和下翼缘板4的端部之间对称设置加劲板5，应用时，焊接在吊梁1的上翼缘板3的吊耳通过第一钢丝绳7悬挂于吊钩9上，预制缺口梁8上设置的吊点通过第二钢丝绳10悬挂于吊梁下侧的吊耳上。

该实施例吊耳2的规格根据预制梁的重量设置，如图3所示，吊耳的规格：长度L为200mm，高度h1为150mm，吊装孔的直径￠为50mm，吊装孔的中心点到顶部的距离h2为55mm,到底部的距离h3为95mm，吊耳的厚度为14mm。

相邻两吊耳之间的间距根据预制梁的长度设置，该实施例相邻两吊耳之间的间距设置为2100mm，靠近上翼缘板端部的吊耳中心距离吊梁端部1400mm，靠近下翼缘板端部的吊耳中心距离吊梁端部350mm,吊梁的长度为7000mm，上翼缘板上焊接3个吊耳，下翼缘板上焊接7个吊耳，允许工程上误差范围内调节。

H型钢的规格为HW250*250*9*14，长度7m。

加劲板的规格为222*121板厚为10mm

吊梁下侧的吊耳上设置滑轮6，连接预制梁吊点的第二钢丝绳穿过滑轮6。

所有的焊接均采用满焊的形式。

一种预制梁吊装辅助工具的制作方法，包括如下步骤：

步骤1、获取预制件的长度和重量参数；

步骤2、根据预制件的长度、重量参数选择吊梁的规格，根据预制件的重量选择吊耳的规格；

步骤3、根据预制件上吊点的位置确定吊耳在吊梁上的位置和间距，并做好标记；

步骤4、依次将吊耳焊接在步骤3中标记的吊耳位置上，完成该预制件吊装辅助工具的制作。

其中，步骤4中的吊耳采用满焊的方式焊接在吊梁上。

具体实施例二，如图4所示：

一种预制缺口梁吊装辅助工具的吊装方法，包括如下步骤：

步骤a、起吊吊钩通过钢丝绳勾住吊装辅助装置的上翼缘板吊耳；

步骤b、在吊装辅助装置的下翼缘板焊接的对称设置的两个吊耳上分别设置滑轮；

步骤c、将钢丝绳穿过其中一个滑轮，然后将钢丝绳的两端分别勾住预制梁上一个缺口两侧的吊点；

步骤d、将钢丝绳穿过另一个滑轮，然后将钢丝绳的两端分别勾住预制梁上另一个缺口两侧的吊点，调节两个滑轮连接的钢丝绳保持一致，直至预制缺口梁能够平衡起吊。

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的混凝土预制梁吊装辅助装置及施工方法，该施工方法的特点在于：利用前述吊装辅助装置，配合滑轮使用，可减少施工现场钢丝绳各长度尺寸的准备，吊装过程中根据吊点，滑轮自动调整两侧钢丝绳长度，减少工作准备时间，提高施工效率。

用起重机安全、稳定的起吊预制缺口梁。

本发明经过理论和实际的验证，能够保证大型预制梁在工程项目中自由起吊等运用，稳定又安全，能够保证工程质量，能够使工期显著缩短，较传统方法具有实质性特点和显著的技术进步。

Claims (9)

1.一种预制梁吊装辅助工具，其特征在于：包括吊梁以及设置在吊梁上、下两侧均匀分布的若干吊耳；应用时，吊梁上侧的吊耳通过钢丝绳悬挂于吊钩上，预制梁上设置的吊点通过钢丝绳悬挂于吊梁下侧的吊耳上。

2.根据权利要求1所述的预制梁吊装辅助工具，其特征在于：吊梁为H型钢，吊耳分别焊接在上翼缘板和下翼缘板上。

3.根据权利要求2所述的预制梁吊装辅助工具，其特征在于：H型钢的上翼缘板和下翼缘板的端部之间对称设置加劲板。

4.根据权利要求1所述的预制梁吊装辅助工具，其特征在于：吊耳的规格根据吊装梁的重量设置。

5.根据权利要求1所述的预制梁吊装辅助工具，其特征在于：相邻两吊耳之间的间距根据预制梁吊点的间距设置。

6.根据权利要求1所述的预制梁吊装辅助工具，其特征在于：吊梁下侧的吊耳上设置滑轮，连接预制梁吊点的钢丝绳穿过滑轮。

7.基于权利要求1至6中任一项所述的预制梁吊装辅助工具的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1、获取预制构件的长度和重量参数；

步骤2、根据预制构件的长度、重量参数选择吊梁的规格，根据预制件的重量选择吊耳的规格；

步骤3、根据预制件上吊点的位置确定吊耳在吊梁上的位置和间距，并做好标记；

步骤4、依次将吊耳焊接在步骤3中标记的吊耳位置上，完成该预制件吊装辅助工具的制作。

8.根据权利要求7所述的预制梁吊装辅助工具的制作方法，其特征在于：步骤4中的吊耳采用满焊的方式焊接在吊梁上。

9.基于权利要求1至6中任一项所述的预制梁吊装辅助工具的吊装方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤a、起吊吊钩通过钢丝绳勾住吊装辅助装置的上翼缘板吊耳；

步骤b、在吊装辅助装置的下翼缘板焊接的吊耳上设置滑轮；

步骤c、将钢丝绳穿过滑轮后，两端分别勾住预制梁上所设置的不同吊点；

步骤d、重复执行步骤c,完成预制梁上吊点的连接固定，直至预制梁能够平衡起吊。