CN108859234B

CN108859234B - 一种用于将煤块加工成球状结构的连续式加工机床

Info

Publication number: CN108859234B
Application number: CN201810555548.0A
Authority: CN
Inventors: 孙丽君
Original assignee: Suzhou Juice Network Information Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou juice Network Information Technology Co., Ltd
Priority date: 2016-08-09
Filing date: 2016-08-09
Publication date: 2020-12-11
Anticipated expiration: 2036-08-09
Also published as: CN108855526A; CN106273628A; CN108859234A; CN108855526B; CN106273628B

Abstract

本发明公开了一种用于将煤块加工成球状结构的连续式加工机床，包括机床架，所述机床架上包括第一输送机构、煤块初级筛选机构、第二输送机构、煤块破碎机构、第三输送机构、初级离心脱水机构、第四输送机构、空压机构、第五输送机构以及球状成型机构；所述球状成型机构包括压筒，压筒内设有密封滑槽，密封滑槽内设有压缩板，压缩板上设有支撑架，支撑架上设有液压升降机构，液压升降机构与设置在压缩板上的挤压块连接，压筒底部设有球状模槽，球状模槽下方设有安置室。本发明极大提高了对煤块加工成球状结构的尺寸精度和形状精度，提高了球状煤块表面的紧密性，提高了燃料的利用效率，具有较好的安全使用性能，满足实际使用要求。

Description

一种用于将煤块加工成球状结构的连续式加工机床

技术领域

本发明具体涉及一种用于将煤块加工成球状结构的连续式加工机床，属于加工机床技术领域。

背景技术

机床加工是指用机床进行原材料的加工制作，机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动；主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动(如车削)、直线运动(如在龙门刨床上刨削)，也可以是刀具的旋转运动(如铣削和钻削)或直线运动(如插削和拉削)；进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等；切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动。辅助运动主要包括刀具或工件的快速趋近和退出、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、送夹料，启动、变速、换向、停止和自动换刀等运动。

各类机床通常由下列基本部分组成：支承部件，用于安装和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；变速机构，用于改变主运动的速度；进给机构，用于改变进给量；主轴箱用以安装机床主轴；刀架、刀库；控制和操纵系统；润滑系统；冷却系统。机床附属装置包括机床上下料装置、机械手、工业机器人等机床附加装置，以及卡盘、吸盘弹簧夹头、虎钳、回转工作台和分度头等机床附件。评价机床技术性能的指标最终可归结为加工精度和生产效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。生产效率涉及切削加工时间和辅助时间，以及机床的自动化程度和工作可靠性。这些指标一方面取决于机床的静态特性，如静态几何精度和刚度；而另一方面与机床的动态特性，如运动精度、动刚度、热变形和噪声等关系更大。目前，现有技术中对煤块加工成球状结构的机床普遍存在加工的尺寸精度和形状精度偏差较大，对煤块加工的表面质量松弛，不利于煤块的燃烧，导致燃料燃烧不充分等问题；同时，现有技术中的这种加工机床生产效率偏低，无法实现连续式加工生产，导致生产成本较高等。为此，需要设计一种新的技术方案，能够综合性克服现有技术中存在的不足。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种用于将煤块加工成球状结构的连续式加工机床，在满足使用方便的前提下，改变传统的技术方案，极大提高了对煤块加工成球状结构的尺寸精度和形状精度，提高了球状煤块表面的紧密性，利于煤块的充分燃烧，提高了燃料的利用效率，同时，实现了连续式指导生产，降低了生产成本，具有较好的安全使用性能，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种用于将煤块加工成球状结构的连续式加工机床，包括：机床架，所述机床架上包括第一输送机构、煤块初级筛选机构、第二输送机构、煤块破碎机构、第三输送机构、初级离心脱水机构、第四输送机构、空压机构、第五输送机构以及球状成型机构；

所述煤块初级筛选机构设置在所述第一输送机构右侧下方，所述第二输送机构设置在所述煤块初级筛选机构下方，所述煤块破碎机构设置在所述第二输送机构右侧下方，所述第三输送机构设置在所述煤块破碎机构下方，所述初级离心脱水机构设置在所述第三输送机构右侧下方，所述第四输送机构设置在所述初级离心脱水机构下方，所述空压机构设置在所述第四输送机构右侧下方，所述第五输送机构设置在所述空压机构下方，所述球状成型机构设置在所述第五输送机构右侧下方；

所述球状成型机构包括压筒，所述压筒内设置有密封滑槽，所述密封滑槽内设置有压缩板，所述压缩板上设置有支撑架，所述支撑架上设置有液压升降机构，所述液压升降机构与设置在压缩板上的挤压块连接，所述压筒底部设置有配合挤压块使用的球状模槽，所述球状模槽下方设置有安置室。

作为上述技术方案的改进，所述煤块初级筛选机构包括第一进料口，所述第一进料口下方设置有煤块仓，所述煤块仓内设置有煤块磁性过滤网格，所述煤块仓下方设置有与其相连通的煤块筛网，所述煤块筛网内设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机上设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有破碎球，所述煤块仓下方还设置有配合所述煤块筛网使用的弧形卸料板以及防尘隔板。

作为上述技术方案的改进，所述煤块破碎机构包括主体机构，所述主体机构上方设置有第二进料口，所述第二进料口底部设置有顺料挡板，所述第二进料口内设置有分料板，所述顺料挡板下方设置有一级破碎装置，所述一级破碎装置包括设置在所述主体机构左右两侧的挡板，右侧挡板上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机上连接有主动轮，所述主动轮上啮合有从动轮，所述一级破碎装置下方设置有二级破碎装置，所述二级破碎装置包括主轴，以及用于驱动主轴的第二驱动电机，所述主轴上还设置有破碎桨，所述二级破碎装置右下方设置有通气管，所述主体机构底部设置有筛网以及第二出料口，所述主体机构底部两侧壁上设置有配合所述机床架使用的减震支撑杆。

作为上述技术方案的改进，所述初级离心脱水机构包括支撑机构，所述支撑机构内设置有外筒，所述外筒底部设置有用于驱动外筒旋转的第三驱动电机，所述第三驱动电机设置在所述支撑机构上，所述外筒内部设置有内筒，所述内筒侧壁上设置有脱水孔，所述外筒侧壁设置有吸水棉，所述内筒底部设置有出料口。

作为上述技术方案的改进，所述空压机构包括热循环系统，所述热循环系统内设置有外套筒，所述外套筒内设置有内套筒，所述外套筒侧壁上设置有与所述内套筒相连通的碳棒电极，所述内套筒内部还设置有空压板，所述空压板上设置有压杆，所述内套筒底部设置有旋桨机构以及煤粉出料口。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的一种用于将煤块加工成球状结构的连续式加工机床，在满足使用方便的前提下，改变传统的技术方案，极大提高了对煤块加工成球状结构的尺寸精度和形状精度，提高了球状煤块表面的紧密性，利于煤块的充分燃烧，提高了燃料的利用效率，同时，实现了连续式指导生产，降低了生产成本；此连续式加工机床所采用的空压机构是利用热空气对经过破碎的煤块（即煤粉）进行加热，然后通入电极，使得煤粉具有静电作用，进而在空气压缩状态下增强了煤粉之间的吸引力，提高了煤粉球状结构成型后的表面质量，具有较好的安全使用性能，满足实际使用要求。

附图说明

图1为本发明所述的一种用于将煤块加工成球状结构的连续式加工机床工序结构示意图；

图2为本发明所述的一种用于将煤块加工成球状结构的连续式加工机床中球状成型机构结构示意图；

图3为本发明所述的一种用于将煤块加工成球状结构的连续式加工机床中煤块初级筛选机构结构示意图；

图4为本发明所述的一种用于将煤块加工成球状结构的连续式加工机床中煤块破碎机构结构示意图；

图5为本发明所述的一种用于将煤块加工成球状结构的连续式加工机床中初级离心脱水机构结构示意图；

图6为本发明所述的一种用于将煤块加工成球状结构的连续式加工机床中空压机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1和图6所示，为本发明所述的一种用于将煤块加工成球状结构的连续式加工机床结构示意图。

本发明所述一种用于将煤块加工成球状结构的连续式加工机床，包括：机床架10，机床架10上包括第一输送机构11、煤块初级筛选机构20、第二输送机构12、煤块破碎机构30、第三输送机构13、初级离心脱水机构40、第四输送机构14、空压机构50、第五输送机构15以及球状成型机构60；煤块初级筛选机构20设置在第一输送机构11右侧下方，第二输送机构12设置在煤块初级筛选机构20下方，煤块破碎机构30设置在第二输送机构12右侧下方，第三输送机构13设置在煤块破碎机构30下方，初级离心脱水机构40设置在第三输送机构13右侧下方，第四输送机构14设置在初级离心脱水机构40下方，空压机构50设置在第四输送机构14右侧下方，第五输送机构15设置在空压机构50下方，球状成型机构60设置在第五输送机构15右侧下方；球状成型机构60包括压筒61，压筒61内设置有密封滑槽611，密封滑槽611内设置有压缩板62，压缩板62上设置有支撑架63，支撑架63上设置有液压升降机构64，液压升降机构64与设置在压缩板62上的挤压块621连接，压筒61底部设置有配合挤压块621使用的球状模槽65，球状模槽65下方设置有安置室66。本发明所述的一种用于将煤块加工成球状结构的连续式加工机床，在满足使用方便的前提下，改变传统的技术方案，极大提高了对煤块加工成球状结构的尺寸精度和形状精度，提高了球状煤块表面的紧密性，利于煤块的充分燃烧，提高了燃料的利用效率，同时，实现了连续式指导生产，降低了生产成本；此连续式加工机床所采用的空压机构50是利用热空气对经过破碎的煤块（即煤粉）进行加热，然后通入电极，使得煤粉具有静电作用，进而在空气压缩状态下增强了煤粉之间的吸引力，提高了煤粉球状结构成型后的表面质量，具有较好的安全使用性能，满足实际使用要求。

进一步改进地，如图3所示，煤块初级筛选机构20包括第一进料口21，第一进料口21下方设置有煤块仓22，煤块仓22内设置有煤块磁性过滤网格23，煤块仓22下方设置有与其相连通的煤块筛网24，煤块筛网24内设置有第一驱动电机241，第一驱动电机241上设置有旋转轴242，旋转轴242上设置有破碎球243，煤块仓22下方还设置有配合煤块筛网24使用的弧形卸料板25以及防尘隔板26。煤块初级筛选机构20能够除去煤块中含有的铁质以及部分较大的杂质，另外，起到初步破碎作用。

进一步改进地，如图4所示，煤块破碎机构30包括主体机构31，主体机构31上方设置有第二进料口32，第二进料口32底部设置有顺料挡板321，第二进料口32内设置有分料板322，顺料挡板321下方设置有一级破碎装置，一级破碎装置包括设置在主体机构31左右两侧的挡板33，右侧挡板33上设置有第二驱动电机331，第二驱动电机331上连接有主动轮332，主动轮332上啮合有从动轮333，一级破碎装置下方设置有二级破碎装置，二级破碎装置包括主轴34，以及用于驱动主轴34的第二驱动电机331，主轴34上还设置有破碎桨341，二级破碎装置右下方设置有通气管35，主体机构31底部设置有筛网36以及第二出料口37，主体机构31底部两侧壁上设置有配合机床架10使用的减震支撑杆38。煤块破碎机构30采用多级破碎处理的方式，对经过初步除杂的煤块进行全面的破碎处理，达到较细的煤粉结构，方便后续加工的进程，提高煤块成球状结构后的质量。

进一步改进地，如图5所示，初级离心脱水机构40包括支撑机构41，支撑机构41内设置有外筒42，外筒42底部设置有用于驱动外筒42旋转的第三驱动电机43，第三驱动电机43设置在支撑机构41上，外筒42内部设置有内筒44，内筒44侧壁上设置有脱水孔441，外筒42侧壁设置有吸水棉421，内筒44底部设置有出料口45。初级离心脱水机构40主要对破碎的煤块（即煤粉）进行轻量脱水干燥作用，方便后续加工的进程，提高煤块成球状结构后的质量。

具体地，如图6所示，空压机构50包括热循环系统51，热循环系统51内设置有外套筒52，外套筒52内设置有内套筒53，外套筒52侧壁上设置有与所述内套筒53相连通的碳棒电极54，内套筒53内部还设置有空压板531，空压板531上设置有压杆532，内套筒53底部设置有旋桨机构55以及煤粉出料口56。采用的空压机构50是利用热空气对经过破碎的煤块（即煤粉）进行加热，然后通入电极，使得煤粉具有静电作用，进而在空气压缩状态下增强了煤粉之间的吸引力，提高了煤粉球状结构成型后的表面质量，具有较好的安全使用性能，满足实际使用要求。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种用于将煤块加工成球状结构的连续式加工机床，包括：机床架（10），其特征在于：所述机床架（10）上包括第一输送机构（11）、煤块初级筛选机构（20）、第二输送机构（12）、煤块破碎机构（30）、第三输送机构（13）、初级离心脱水机构（40）、第四输送机构（14）、空压机构（50）、第五输送机构（15）以及球状成型机构（60）；

所述煤块初级筛选机构（20）设置在所述第一输送机构（11）右侧下方，所述第二输送机构（12）设置在所述煤块初级筛选机构（20）下方，所述煤块破碎机构（30）设置在所述第二输送机构（12）右侧下方，所述第三输送机构（13）设置在所述煤块破碎机构（30）下方，所述初级离心脱水机构（40）设置在所述第三输送机构（13）右侧下方，所述第四输送机构（14）设置在所述初级离心脱水机构（40）下方，所述空压机构（50）设置在所述第四输送机构（14）右侧下方，所述第五输送机构（15）设置在所述空压机构（50）下方，所述球状成型机构（60）设置在所述第五输送机构（15）右侧下方；

所述球状成型机构（60）包括压筒（61），所述压筒（61）内设置有密封滑槽（611），所述密封滑槽（611）内设置有压缩板（62），所述压缩板（62）上设置有支撑架（63），所述支撑架（63）上设置有液压升降机构（64），所述液压升降机构（64）与设置在压缩板（62）上的挤压块（621）连接，所述压筒（61）底部设置有配合挤压块（621）使用的球状模槽（65），所述球状模槽（65）下方设置有安置室（66）；

所述初级离心脱水机构（40）包括支撑机构（41），所述支撑机构（41）内设置有外筒（42），所述外筒（42）底部设置有用于驱动外筒（42）旋转的第三驱动电机（43），所述第三驱动电机（43）设置在所述支撑机构（41）上，所述外筒（42）内部设置有内筒（44），所述内筒（44）侧壁上设置有脱水孔（441），所述外筒（42）侧壁设置有吸水棉（421），所述内筒（44）底部设置有出料口（45）;所述煤块初级筛选机构（20）包括第一进料口（21），所述第一进料口（21）下方设置有煤块仓（22），所述煤块仓（22）内设置有煤块磁性过滤网格（23），所述煤块仓（22）下方设置有与其相连通的煤块筛网（24），所述煤块筛网（24）内设置有第一驱动电机（241），所述第一驱动电机（241）上设置有旋转轴（242），所述旋转轴（242）上设置有破碎球（243），所述煤块仓（22）下方还设置有配合所述煤块筛网（24）使用的弧形卸料板（25）以及防尘隔板（26）；

所述空压机构（50）包括热循环系统（51），所述热循环系统（51）内设置有外套筒（52），所述外套筒（52）内设置有内套筒（53），所述外套筒（52）侧壁上设置有与所述内套筒（53）相连通的碳棒电极（54），所述内套筒（53）内部还设置有空压板（531），所述空压板（531）上设置有压杆（532），所述内套筒（53）底部设置有旋桨机构（55）以及煤粉出料口（56）;所述煤块破碎机构（30）包括主体机构（31），所述主体机构（31）上方设置有第二进料口（32），所述第二进料口（32）底部设置有顺料挡板（321），所述第二进料口（32）内设置有分料板（322），所述顺料挡板（321）下方设置有一级破碎装置，所述一级破碎装置包括设置在所述主体机构（31）左右两侧的挡板（33），右侧挡板（33）上设置有第二驱动电机（331），所述第二驱动电机（331）上连接有主动轮（332），所述主动轮（332）上啮合有从动轮（333），所述一级破碎装置下方设置有二级破碎装置，所述二级破碎装置包括主轴（34），以及用于驱动主轴（34）的第二驱动电机（331），所述主轴（34）上还设置有破碎桨（341），所述二级破碎装置右下方设置有通气管（35），所述主体机构（31）底部设置有筛网（36）以及第二出料口（37）。