CN108858690A - 一种用于生产预制混凝土构件的模具及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于装配式预制构件制备技术领域，具体涉及一种用于生产预制混凝土构件的模具及使用方法。钢平台为光滑平台结构，钢平台的上侧面左右边沿处设置有用以使混凝土成型的纵侧模，钢平台的上侧面前后边沿处设置有用以使混凝土成型的横侧模，横侧模和纵侧模为等间距设有断口的角钢结构，断口内嵌入式设置有磁性装置，能够通过计算混凝土对横侧模和纵侧模压力的大小选择设置磁性装置的数量，然后将磁性装置等间距设置于断口内；左右侧的纵侧模之间水平设置有起增加强度的横向钢筋，上下侧的横侧模之间竖直设置有起增加强度的纵向钢筋，同时其主体结构简单，设计构思巧妙，便于生产和制备，应用环境友好，市场前景广阔。

Description

一种用于生产预制混凝土构件的模具及使用方法

技术领域:

本发明属于装配式预制构件制备技术领域，具体涉及一种用于生产预制混凝土构件的模具及使用方法。

背景技术：

装配式建筑在我国近年来发展比较迅速，全国各地的建筑行业都在进行转型和升级，二装配式建筑就是一个方向。目前，以装配式混凝土剪力墙结构推广最多，装配式剪力墙结构适用于高层住宅，由于我国要发展住宅产业化，因此，装配式剪力墙结构得到了高度的重视，同时在施工和设计各个方面都在不停地开展研究和创新。装配式构件在工厂生产时需要大量的模具，像预制叠合楼板的生产，需要在钢平台上固定四个侧模。目前固定的方式也是多种多样，大多数采用的都是采用电焊的方式焊接在钢平台上面，还有的在钢平台上开洞，用插销将侧模固定在钢平台上面。这些谷底你跟方式总的来说都比较麻烦，焊接这种方式容易对模板和钢平台造成损坏，影响后期的使用。当叠合板种类比较多的时候，需要不停的焊接和拆除，模板和钢平台的使用周期就会大大缩短。而采用插销的方式固定模板，对楼板拆分的模数化要求比较高，在实际项目中，很多楼板的尺寸并不会遵循模数化，这就导致很多叠合板的生产不能采用这种带有插销式的固定方式生产，模具的使用效率也会大大地降低。因此，寻求一种比较简单实用的模板系统也是当务之急，更是推动和提高预制构件工厂化生产效率的一种方式。因此，本发明设计制备一种用于生产预制混凝土构件的模具及使用方法，通过磁性装置产生的磁力来进行安装固定，使用效果好，并且施工效率高。

发明内容：

本发明的目的在于解决现有技术存在的缺陷，寻求设计一种用于生产预制混凝土构件的模具及使用方法，能够通过磁性装置可以将侧按照需求固定在钢平台上的任何一个位置，能够制作出多种形状的预制构件，简单实用，不会对钢平台产生任何的损坏，而且构件成型之后，拆除模板也是非常简单，通过调节磁性装置上的旋转按钮，消除磁性力，就可以直接将侧模拿掉。

为了实现上述目的，本发明涉及的一种用于生产预制混凝土构件的模具及使用方法通过如下技术方案实现：

钢平台为光滑平台结构，用以作为模具的底膜，钢平台的上侧面左右边沿处设置有用以使混凝土成型的纵侧模，钢平台的上侧面前后边沿处设置有用以使混凝土成型的横侧模，横侧模和纵侧模为等间距设有断口的角钢结构，断口内嵌入式设置有磁性装置，磁性装置用以通过分断和接通内部的磁极来切断和产生磁力，在产生磁力时通过磁力作用将横侧模和纵侧模固定于钢平台上，能够通过计算混凝土对横侧模和纵侧模压力的大小选择设置磁性装置的数量，然后将磁性装置等间距设置于断口内；左右侧的纵侧模之间水平设置有起增加强度的横向钢筋，上下侧的横侧模之间竖直设置有起增加强度的纵向钢筋，横侧模、纵侧模和钢平台之间形成上部开口的盒体结构模具，盒体结构中间的腔室浇筑有混凝土。

进一步的，本发明中磁性装置通过分断和接通内部的磁极来中断和产生磁力，其主体结构包括外壳体、磁体、电工软铁和铜板，外壳体为空心半圆柱状壳体结构，左右对称设置构成空心圆柱状结构，并且在底部形成锥状结构，用以作为导磁体，外壳体的内壁上设置有一层电工软铁，左右两侧的外壳体通过铜板隔开，在外壳体中间的腔室内设置有可绕Z轴旋转的磁体，磁体沿前后方向为S 和N极，当磁体旋转到前后延伸方向时，磁力线分别在左右侧的外壳体形成闭路时，磁性装置能够轻易取走，再将磁体旋转90度后变成左右延伸时，N、S极分别对着两块外壳体，此时从N极到外壳体到另一侧外壳体，再到S极，形成磁力线闭合，能够使磁性装置牢牢的附着在钢平台上，实现固定。

进一步的，本发明中横侧模和纵侧模的上部设置有用以放置纵向钢筋和横向钢筋的缺口结构，缺口结构能够使纵向钢筋和横向钢筋自上而下直接置于横侧模和纵侧模上，能够有效提供施工效率，在缺口结构内设置有用以防止混凝土流出的卡扣，卡扣位于纵向钢筋和横向钢筋的上部，卡扣为倒U形结构，通过卡在横侧模和纵侧模的两侧以实现固定，卡扣的下半部为半圆形结构，能够密封式卡在纵向钢筋和横向钢筋的外侧，卡扣的上半部为光滑板状结构用以填补横侧模和纵侧模上的缺口结构，以防止混凝土流出。

进一步的，本发明中横侧模和纵侧模能够选择等边角钢，也能够选择不等边角钢，角钢的截面高度要大于所生产的预制构件的截面高度。

进一步的，本发明中断口的形状为在横侧模和纵侧模所用角钢的横板上设置的方形开口结构，并且开口结构的左右侧边沿为水平向上凸起的固定支板结构，磁性装置为工字型结构，中间竖直部分为磁铁，底部设置有起固定作用的固定支座结构，固定支座为向左右两侧开口的U型开口结构，并且固定支板的长度与固定支座的U型口的深度相同，在安装磁性装置时用以将固定支板置于固定支座中，以对磁性装置进行固定。

进一步的，本发明中断口的设定间距要根据混凝土对横侧模和纵侧模的压力来计算确定，最佳间距为600mm。

进一步的，本发明中相邻缺口结构之间的距离为150-250mm，最佳间距为 200mm。

本发明涉及的用于生产预制混凝土构件的模具在使用时具体操作步骤按照如下方式进行：先根据混凝土构件的尺寸来选择合适长度的横侧模和纵侧模，然后确定设置的纵向钢筋和横向钢筋的间距，再通过计算混凝土对横侧模和纵侧模压力的大小来确定安装磁性装置的数量，然后根据上述参数选定合适的横侧模和纵侧模；将选定后的横侧模和纵侧模置于钢平台上，再通过安装磁性装置并启动来实现固定，在安装时将固定支板置于固定支座中，固定完毕后进行纵向钢筋和横向钢筋的布置，布置完毕后将卡扣依次装于缺口结构中，然后进行混凝土的浇筑，在混凝土固定后取出卡扣，再取出混凝土构件，进行下一个混凝土构件的制备；在需要制备其他规格的混凝土构件时，则先操纵磁性装置使其失去磁力后取出，然后将依次取下横侧模和纵侧模，然后按照前述步骤重新安装所需规格的用于生产预制混凝土构件的模具。

与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是：

1、磁性装置和横侧模、纵侧模是分开的，横侧模、纵侧模报废之后不影响磁性装置的继续使用，且横侧模、纵侧模上面预留多个安装磁性装置的断口，可以通过计算混凝土对模板侧压力的大小选择磁性装置的数量。

2、设置的防止混凝土流出的卡扣，在钢筋绑扎完毕放置在指定的模板位置上之后，将卡扣扣在侧模的断口上面，避免了混凝土的流出。

3、克服了现有通过焊接固定和插销固定等方式固定模板的方式工序复杂，难以拆装的缺陷，增加了一种磁性装置，通过产生磁性力，直接利用磁性力固定，牢牢地将侧模吸附在钢平台上面，有效地提高了拆装效率和使用便捷性，大大的节省了支模的时间，而且拆模的时间也大大的缩短，因此，对于降低成产周期具有很大的作用。

4、能够有效降低劳动成本，采用该模板系统，一到两个工人即可完成模板的支设，有效的提高了劳动生产效率，降低了劳动力成本，在技术创新层面具有很大的进步意义。同时其主体结构简单，设计构思巧妙，便于生产和制备，应用环境友好，市场前景广阔。

附图说明：

图1为本发明的主体结构原理示意图。

图2为本发明涉及的1-1断面原理示意图。

图3为本发明涉及的磁性装置安装位置原理示意图。

图4为本发明涉及的磁性装置的主体结构原理示意图。

图5为本发明涉及的卡扣的正视图。

图6为本发明涉及的卡扣的侧视图。

图7为本发明涉及的磁性装置的纵剖面示意图。

图8为本发明涉及的磁性装置的B-B截面示意图。

图中钢平台1、磁性装置2、横侧模3、纵向钢筋4、横向钢筋5、纵侧模6、混凝土7、断口8、卡扣9、缺口结构10、固定支板11、固定支座12、外壳体 13、磁体14、电工软铁15、铜板16。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本发明进一步说明。

实施例1：

本实施例涉及的一种用于生产预制混凝土构件的模具及使用方法通过如下技术方案实现：

钢平台1为光滑平台结构，用以作为模具的底膜，钢平台1的上侧面左右边沿处设置有用以使混凝土7成型的纵侧模6，钢平台1的上侧面前后边沿处设置有用以使混凝土7成型的横侧模3，横侧模3和纵侧模6为等间距设有断口8的角钢结构，断口8内嵌入式设置有磁性装置2，磁性装置2用以通过分断和接通内部的磁极来切断和产生磁力，在产生磁力时将横侧模3和纵侧模6固定于钢平台1上，能够通过计算混凝土7对横侧模3和纵侧模6压力的大小选择设置磁性装置2的数量，然后将磁性装置2等间距设置于断口8内；左右侧的纵侧模6之间水平设置有起增加强度的横向钢筋5，上下侧的横侧模3之间竖直设置有起增加强度的纵向钢筋4，横侧模3、纵侧模6和钢平台1之间形成上部开口的盒体结构模具，盒体结构中间的腔室浇筑有混凝土7。

进一步的，本实施例中磁性装置2通过分断和接通内部的磁极来中断和产生磁力，其主体结构包括外壳体13、磁体14、电工软铁15和铜板16，外壳体13 为空心半圆柱状壳体结构，左右对称设置构成空心圆柱状结构，并且在底部形成锥状结构，用以作为导磁体，外壳体13的内壁上设置有一层电工软铁15，左右两侧的外壳体13通过铜板16隔开，在外壳体13中间的腔室内设置有可绕Z轴旋转的磁体14，磁体14沿前后方向为S和N极，当磁体14旋转到前后延伸方向时，磁力线分别在左右侧的外壳体13形成闭路时，磁性装置2能够轻易取走，再将磁体14旋转90度后变成左右延伸时，N、S极分别对着两块外壳体13，此时从N极到外壳体13到另一侧外壳体13，再到S极，形成磁力线闭合，能够使磁性装置2牢牢的附着在钢平台1上，实现固定。

进一步的，本实施例中横侧模3和纵侧模6的上部设置有用以放置纵向钢筋 4和横向钢筋5的缺口结构10，缺口结构10能够使纵向钢筋4和横向钢筋5自上而下直接置于横侧模3和纵侧模6上，能够有效提供施工效率，在缺口结构 10内设置有用以防止混凝土7流出的卡扣9，卡扣9位于纵向钢筋4和横向钢筋 5的上部，卡扣9为倒U形结构，通过卡在横侧模3和纵侧模6的两侧以实现固定，卡扣9的下半部为半圆形结构，能够密封式卡在纵向钢筋4和横向钢筋5 的外侧，卡扣9的上半部为光滑板状结构用以填补横侧模3和纵侧模6上的缺口结构10，以防止混凝土7流出。

进一步的，本实施例中横侧模3和纵侧模6能够选择等边角钢，也能够选择不等边角钢，角钢的截面高度要大于所生产的预制构件的截面高度。

进一步的，本实施例中断口8的形状为在横侧模3和纵侧模6所用角钢的横板上设置的方形开口结构，并且开口结构的左右侧边沿为水平向上凸起的固定支板11结构，磁性装置2为工字型结构，中间竖直部分为磁铁，底部设置有起固定作用的固定支座12结构，固定支座12为向左右两侧开口的U型开口结构，并且固定支板11的长度与固定支座12的U型口的深度相同，在安装磁性装置2 时用以将固定支板11置于固定支座12中，以对磁性装置2进行固定。

进一步的，本实施例中断口8的设定间距要根据混凝土7对横侧模3和纵侧模6的压力来计算确定，最佳间距为600mm。

进一步的，本实施例中相邻缺口结构10之间的距离为150-250mm，最佳间距为200mm。

本实施例涉及的用于生产预制混凝土构件的模具在使用时具体操作步骤按照如下方式进行：先根据混凝土构件的尺寸来选择合适长度的横侧模3和纵侧模 6，然后确定设置的纵向钢筋4和横向钢筋5的间距，再通过计算混凝土7对横侧模3和纵侧模6压力的大小来确定安装磁性装置2的数量，然后根据上述参数选定合适的横侧模3和纵侧模6；将选定后的横侧模3和纵侧模6置于钢平台1 上，再通过安装磁性装置2并启动来实现固定，在安装时将固定支板11置于固定支座12中，固定完毕后进行纵向钢筋4和横向钢筋5的布置，布置完毕后将卡扣9依次装于缺口结构10中，然后进行混凝土7的浇筑，在混凝土7固定后取出卡扣9，再取出混凝土构件，进行下一个混凝土构件的制备；在需要制备其他规格的混凝土构件时，则先操纵磁性装置2使其失去磁力后取出，然后将依次取下横侧模3和纵侧模6，然后按照前述步骤重新安装所需规格的用于生产预制混凝土构件的模具。

Claims (8)

1.一种用于生产预制混凝土构件的模具及使用方法，其特征在于钢平台为光滑平台结构，用以作为模具的底膜，钢平台的上侧面左右边沿处设置有用以使混凝土成型的纵侧模，钢平台的上侧面前后边沿处设置有用以使混凝土成型的横侧模，横侧模和纵侧模为等间距设有断口的角钢结构，断口内嵌入式设置有磁性装置，磁性装置用以通过磁力作用将横侧模和纵侧模固定于钢平台上，能够通过计算混凝土对横侧模和纵侧模压力的大小选择设置磁性装置的数量，然后将磁性装置等间距设置于断口内；左右侧的纵侧模之间水平设置有起增加强度的横向钢筋，上下侧的横侧模之间竖直设置有起增加强度的纵向钢筋，横侧模、纵侧模和钢平台之间形成上部开口的盒体结构模具，盒体结构中间的腔室浇筑有混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产预制混凝土构件的模具及使用方法，其特征在于磁性装置通过分断和接通内部的磁极来中断和产生磁力，其主体结构包括外壳体、磁体、电工软铁和铜板，外壳体为空心半圆柱状壳体结构，左右对称设置构成空心圆柱状结构，并且在底部形成锥状结构，用以作为导磁体，外壳体的内壁上设置有一层电工软铁，左右两侧的外壳体通过铜板隔开，在外壳体中间的腔室内设置有可绕Z轴旋转的磁体，磁体沿前后方向为S和N极，当磁体旋转到前后延伸方向时，磁力线分别在左右侧的外壳体形成闭路时，磁性装置能够轻易取走，再将磁体旋转90度后变成左右延伸时，N、S极分别对着两块外壳体，此时从N极到外壳体到另一侧外壳体，再到S极，形成磁力线闭合，能够使磁性装置牢牢的附着在钢平台上，实现固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产预制混凝土构件的模具及使用方法，其特征在于横侧模和纵侧模的上部设置有用以放置纵向钢筋和横向钢筋的缺口结构，缺口结构能够使纵向钢筋和横向钢筋自上而下直接置于横侧模和纵侧模上，能够有效提供施工效率，在缺口结构内设置有用以防止混凝土流出的卡扣，卡扣位于纵向钢筋和横向钢筋的上部，卡扣为倒U形结构，通过卡在横侧模和纵侧模的两侧以实现固定，卡扣的下半部为半圆形结构，能够密封式卡在纵向钢筋和横向钢筋的外侧，卡扣的上半部为光滑板状结构用以填补横侧模和纵侧模上的缺口结构，以防止混凝土流出。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产预制混凝土构件的模具及使用方法，其特征在于断口的形状为在横侧模和纵侧模所用角钢的横板上设置的方形开口结构，并且开口结构的左右侧边沿为水平向上凸起的固定支板结构，磁性装置为工字型结构，中间竖直部分为磁铁，底部设置有起固定作用的固定支座结构，固定支座为向左右两侧开口的U型开口结构，并且固定支板的长度与固定支座的U型口的深度相同，在安装磁性装置时用以将固定支板置于固定支座中，以对磁性装置进行固定。

5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种用于生产预制混凝土构件的模具及使用方法，其特征在于横侧模和纵侧模能够选择等边角钢，也能够选择不等边角钢，角钢的截面高度要大于所生产的预制构件的截面高度。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产预制混凝土构件的模具及使用方法，其特征在于断口的设定间距要根据混凝土对横侧模和纵侧模的压力来计算确定，最佳间距为600mm。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产预制混凝土构件的模具及使用方法，其特征在于相邻缺口结构之间的距离为150-250mm，最佳间距为200mm。

8.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种用于生产预制混凝土构件的模具及使用方法，其特征在于用于生产预制混凝土构件的模具的具体操作步骤按照如下方式进行：先根据混凝土构件的尺寸来选择合适长度的横侧模和纵侧模，然后确定设置的纵向钢筋和横向钢筋的间距，再通过计算混凝土对横侧模和纵侧模压力的大小来确定安装磁性装置的数量，然后根据上述参数选定合适的横侧模和纵侧模；将选定后的横侧模和纵侧模置于钢平台上，再通过安装磁性装置并启动来实现固定，在安装时将固定支板置于固定支座中，固定完毕后进行纵向钢筋和横向钢筋的布置，布置完毕后将卡扣依次装于缺口结构中，然后进行混凝土的浇筑，在混凝土固定后取出卡扣，再取出混凝土构件，进行下一个混凝土构件的制备；在需要制备其他规格的混凝土构件时，则先操纵磁性装置使其失去磁力后取出，然后将依次取下横侧模和纵侧模，然后按照前述步骤重新安装所需规格的用于生产预制混凝土构件的模具。