CN108858406A - 凹凸辊结构 - Google Patents

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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form

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Abstract

一种凹凸辊结构，其可大大减小对产品的挤压力，有效防止产品表面压损或溢胶问题的产生，可大大提高生产良品率，其包括对应布置的上辊、下辊，上辊、下辊分别安装于上辊轴、下辊轴的中间位置，凸环能够沿所述上辊的轴向调节，两个所述凸环之间的间距与产品的宽度相对应。

Description

凹凸辊结构
技术领域
本发明涉及模切机技术领域，具体为一种凹凸辊结构。
背景技术
模切行业中常需采用模切机上的辊结构带动产品移动至下一工序，产品通过复合胶粘贴于定位料带的中间位置，产品材料为泡沫或橡胶，很多泡棉或橡胶类材料存在大比例的压缩比，该类材料不可受大力挤压，否则会使产品产生压损或压痕，同时可能产生溢胶问题。但是目前行业中的模压设备都是采用平滑辊实现产品的拉料操作，拉料过程中，产品随定位料带在上下平滑辊之间移动，平滑辊会在产品表面形成较大的挤压力，挤压后产品易回缩造成尺寸或外观不良，降低产品良品率，并且大力挤压会导致溢胶问题的产生。
发明内容
针对现有技术中存在的平滑辊易使产品产生表面压损或溢胶，造成尺寸或外观不良等问题，本发明提供了一种凹凸辊结构，其可大大减小对产品的挤压力，有效防止产品表面压损或溢胶问题的产生，可大大提高生产良品率。
一种凹凸辊结构，其包括对应布置的上辊、下辊，所述上辊、下辊分别安装于上辊轴、下辊轴的中间位置，其特征在于，所述上辊的两侧对称设置有可调节的凸环，所述凸环能够调节，两个所述凸环之间的间距与产品的宽度相对应。
其进一步特征在于，所述下辊为平辊；
所述上辊及所述上辊轴、所述下辊及所述下辊轴分别为同心圆结构的圆柱体，所述上辊及所述上辊轴、所述下辊及所述下辊轴一体成形；
所述上辊的直径大于所述上辊轴的直径，所述下辊的直径大于所述下辊轴的直径；
所述上辊、下辊分别与驱动装置连接；
所述凸环内径与所述上辊的直径相匹配，所述凸环通过卡件套装于所述上辊的两侧；
所述卡件为T形螺钉，上辊上设置有对应所述卡件的螺纹孔，所述凸环的环壁上设置有对应所述螺纹孔的通孔，所述卡件穿过所述通孔将所述凸环固定于所述螺纹孔内；
所述螺纹孔设置至少两个。
采用本发明的上述结构，由于凸环可调节，因此可根据产品的厚度及宽度选择相应的凸环安装于上辊上，两个凸环下方分别对应产品两侧的料带，上辊、下辊之间的挤压力不影响正常拉料的步距，两个凸环之间的辊为凹辊，在拉料过程中，产品位于两个凸环之间，使得凹辊避开产品表面，从而大大减小了上辊、下辊对产品的挤压力，使成形后的产品不会有回缩现象，有效防止了产品表面压损问题及尺寸和外观不良问题的产生，大大提高了生产良品率，同时由于产品位于两个凸环之间，使得凹辊避开产品，因此有效防止了溢胶现象；同时两个凸环对称设置可确保对产品两侧的料带的挤压力平衡，使产品随定位料带平稳移动。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明主视的部分剖视结构示意图；
图3为本发明左视的部分剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种凹凸辊结构，其包括对应布置的上辊1、下辊2，上辊1、下辊2分别安装于上辊轴11、下辊轴21的中间位置，上辊1及上辊轴11、下辊2及下辊轴21分别为同心圆结构的圆柱体，上辊1及上辊轴11、下辊2及下辊轴21一体成形，上辊1的直径大于上辊轴11的直径，下辊2的直径大于下辊轴21的直径，上辊1的两侧对称设置有可调节的凸环12，两侧凸环12之间的距离与产品的宽度相对应，下辊21为平辊，凸环12内径与上辊11的直径相匹配，凸环12通过卡件13套装于上辊11的两侧，卡件13为T形螺钉，上辊11上设置有对应卡件13的螺纹孔14，凸环12的环壁上设置有对应螺纹孔14的通孔，卡件13穿过通孔将凸环12固定于螺纹孔14内，螺纹孔14设置三个。
其具体工作原理如下所述：将本发明应用于模切机生产的拉料过程中，凸环12下方分别对应产品15两侧的定位料带16，上辊1、下辊2之间的挤压力不影响正常拉料的步距，两个凸环12之间的辊为凹辊，在拉料过程中，凸环12固定产品15周边的定位料带，产品15位于两个凸环12之间，使得凹辊避开产品16表面，驱动装置驱动上辊1、下辊2转动，上辊1、下辊2转动推动产品15随料带16移动至下一工序。螺纹孔14设置三个便于调节凸环12，当产品16宽度变化时，只需调节凸环12在螺纹孔14的固定位置即可，操作方便快捷，进一步提高了生产效率，凸环12通过卡件13安装于上辊1的两侧，便于对凸环12进行安装和拆卸，从而便于对凸环12进行调节和更换。

Claims (6)

1.一种凹凸辊结构，其包括对应布置的上辊、下辊，所述上辊、下辊分别安装于上辊轴、下辊轴上，其特征在于，所述上辊的两侧分别设有凸环，所述凸环能够调节，两个所述凸环之间的间距与产品的宽度相对应。
2.根据权利要求1所述的一种凹凸辊结构，其特征在于，所述下辊为平辊。
3.根据权利要求1所述的一种凹凸辊结构，其特征在于，所述上辊、下辊分别与驱动装置连接。
4.根据权利要求1所述的一种凹凸辊结构，其特征在于，所述凸环内径与所述上辊的直径相匹配，所述凸环通过卡件套装于所述上辊的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种凹凸辊结构，其特征在于，所述卡件为T形螺钉，上辊上设置有对应所述卡件的螺纹孔，所述凸环的环壁上设置有对应所述螺纹孔的通孔，所述卡件穿过所述通孔将所述凸环固定于所述螺纹孔内。
6.根据权利要求5所述的一种凹凸辊结构，其特征在于，所述螺纹孔设置至少两个。
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