CN108857848A - 一种五金铸件除砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属铸造技术领域，且公开了一种五金铸件除砂装置，包括抛丸机构，所述抛丸机构的右侧放置有水爆机构，所述水爆机构和抛丸机构的上方放置有运输起吊机构，所述抛丸机构包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述底座的右侧固定连接有电机，右边所述支撑柱上部的内部开设有过孔，所述过孔的内部插接有转轴，所述转轴的两端均贯穿过孔。该五金铸件除砂装置，料箱可作为铸件在除砂过程中的运输载具，铸件在一定温度时放入料箱，运输起吊机构将料箱放入水箱，水经所有缝隙渗入铸型内并与高温金属接触迅速汽化爆炸，冲击波能将铸件内外附着的砂子基本清除，上述结构和过程实现对铸件的一次除砂。

Description

一种五金铸件除砂装置

技术领域

本发明涉及金属铸件技术领域，具体为一种五金铸件除砂装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等类型，是指把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。

铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势，除砂作为铸件生产过程中的关键步骤，直接影响着产品的质量，但是现有的除砂设备大都存在着除砂率较低的缺点，不能满足生产需求，为此我们提出了一种五金铸件除砂装置来解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金铸件除砂装置，具备除砂率高等优点，解决了现有的除砂设备大都存在着除砂率较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述除砂率高目的，本发明提供如下技术方案：一种五金铸件除砂装置，包括抛丸机构，所述抛丸机构的右侧放置有水爆机构，所述水爆机构和抛丸机构的上方放置有运输起吊机构。

所述抛丸机构包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述底座的右侧固定连接有电机，右边所述支撑柱上部的内部开设有过孔，所述过孔的内部插接有转轴，所述转轴的两端均贯穿过孔，所述转轴的左侧固定连接有滚筒，所述滚筒左侧的中心处固定连接有从动轴，左边所述支撑柱与过孔相对应的位置开设有槽孔，所述槽孔和过孔的内部均固定连接有轴承，所述滚筒的内部放置有研磨砂，所述转轴的右侧和电机输出轴的右侧均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间活动连接有皮带。

所述水爆机构包括水箱，所述水箱的底部固定连接有均匀排列的四个支腿，所述水箱的内底壁固定连接有均匀排列的两个垫块，两个所述垫块的顶部且位于水箱的内部放置有料箱，所述料箱的表面排列有均匀分布的漏水孔，所述料箱两侧的上部均固定连接有吊耳，所述料箱的底部铰接有活动底板。

所述运输起吊机构包括滑槽座，所述滑槽座的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有并排的三个自动线盘机，中间所述自动线盘机预留线的底部活动连接有分线板，左右两个所述自动线盘机预留线的底部和分线板的底部均活动连接有缆绳。

优选的，所述转轴和从动轴的直径相同且轴线在同一直线上。

优选的，所述滚筒的直径不小于一米，长度不小于两米。

优选的，所述研磨砂的硬度小于铸件的材质硬度。

优选的，所述活动底板是由左右两部分组成，且两部分长度之和与料箱的长度相同，宽度与料箱的宽度相同。

优选的，所述滑槽座与滑块的截面形状均为T型，且滑槽座的截面形状大于滑块的截面形状。

优选的，三个所述自动收线盘的尺寸规格相同，且相邻两个自动收线盘之间的距离相同并固定不变。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种五金铸件除砂装置，具备以下有益效果：

1、该五金铸件除砂装置，通过水爆机构，可对铸件进行第一次除砂，通过料箱，可作为铸件在除砂过程中的运输载具，方便操作，通过垫块，可在料箱放入水箱时防止铸件与水箱直接接触，减少磨损，通过漏水孔，可在一次除砂过程完成后，使料箱内多余的水分流出，通过吊耳，可方便铸件在料箱内的运输，通过活动底板，可方便二次除砂时铸件取出，当铸件在一定温度时将其放入料箱，通过运输起吊机构将料箱放入水箱，水经所有缝隙渗入铸型内并与高温金属接触迅速汽化爆炸，冲击波能将铸件内外附着的砂子基本清除，上述结构和过程实现对铸件的一次除砂。

2、该五金铸件除砂装置，通过自动线盘机收起缆绳可将一次除砂后的铸件吊起，当料箱内的水分流出后，通过滑块在滑槽座内滑动，可带动料箱运动，当料箱到达滚筒投料口的上方时，通过中间的自动线盘机松开缆绳，在重力作用下活动底板可打开，铸件可从料箱内落入滚筒内，通过电机，可为抛丸机构提供驱动力，通过皮带轮和皮带，可带动滚筒沿转轴和从动轴旋转，通过轴承，可减少滚筒在转动过程中的摩擦力，当滚筒转动时，滚筒内部的研磨砂可通过摩擦作用对铸件进行二次除砂，通过一次除砂和二次除砂可达到除砂率高的目的。

附图说明

图1为本发明左视图；

图2为本发明抛丸机构剖面结构示意图；

图3为本发明水爆机构剖面结构示意图。

图中：1抛丸机构、2水爆机构、3运输起吊机构、4底座、5支撑柱、6电机、7过孔、8转轴、9滚筒、10从动轴、11槽孔、12轴承、13研磨砂、14皮带轮、15皮带、16水箱、17支腿、18垫块、19料箱、20漏水孔、21吊耳、22活动底板、23滑槽座、24滑块、25自动线盘机、26分线板、27缆绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种五金铸件除砂装置，包括抛丸机构1，抛丸机构1可对铸件进行二次除砂，抛丸机构1的右侧放置有水爆机构2，水爆机构2可对铸件进行一次除砂，水爆机构2和抛丸机构1的上方放置有运输起吊机构3，运输起吊机构3可方便铸件在除砂过程中的运输。

抛丸机构1包括底座4，底座4顶部的两侧均固定连接有支撑柱5，支撑柱5可为其上的结构提供支撑，底座4的右侧固定连接有电机6，电机6具体类型为三相异步电动机，型号为TC7122，额定功率为0.55KW，额定电压为220/380V，额定转速为2800rpm，电机6可为抛丸机构1提供驱动力，右边支撑柱5上部的内部开设有过孔7，过孔7可限制轴承12的位置并保证转轴8在转动过程中的稳定性，过孔7的内部插接有转轴8，转轴8可经过电机6、皮带轮14和皮带15，带动滚筒9转动，转轴8的两端均贯穿过孔7，转轴8的左侧固定连接有滚筒9，滚筒9的直径不小于一米，长度不小于两米，滚筒9可为铸件的二次除砂提供工作空间，滚筒9左侧的中心处固定连接有从动轴10，转轴8和从动轴10的直径相同且轴线在同一直线上，从动轴10可在滚筒9转动过程中提供支撑并可随其同步转动，左边支撑柱5与过孔7相对应的位置开设有槽孔11，槽孔11可限制轴承12的位置并保证从动轴10在转动过程中的稳定性，槽孔11和过孔7的内部均固定连接有轴承12，具体型号为7305AC/P5，内径为25mm，外径为62mm，厚度为17mm，材质为轴承钢，轴承12可减少滚筒9在转动过程中的摩擦力，滚筒9的内部放置有研磨砂13，研磨砂13的硬度小于铸件的材质硬度，研磨砂13可通过摩擦作用对铸件进行二次除砂，转轴8的右侧和电机6输出轴的右侧均固定连接有皮带轮14，两个皮带轮14之间活动连接有皮带15。

水爆机构2包括水箱16，水箱16的底部固定连接有均匀排列的四个支腿17，水箱16的内底壁固定连接有均匀排列的两个垫块18，两个垫块18的顶部且位于水箱16的内部放置有料箱19，料箱19可作为铸件在除砂过程中的运输载具，方便操作，料箱19的表面排列有均匀分布的漏水孔20，漏水孔20可在一次除砂过程完成后，使料箱19内多余的水分流出，料箱19两侧的上部均固定连接有吊耳21，吊耳21可方便铸件在料箱19内的运输，料箱19的底部铰接有活动底板22，活动底板22打开时铸件可从料箱19内落入滚筒9内，活动底板22是由左右两部分组成，且两部分长度之和与料箱19的长度相同，宽度与料箱19的宽度相同，活动底板22可方便二次除砂时铸件取出。

运输起吊机构3包括滑槽座23，滑槽座23的内部滑动连接有滑块24，滑槽座23与滑块24的截面形状均为T型，且滑槽座23的截面形状大于滑块24的截面形状，滑块24的底部固定连接有并排的三个自动线盘机25，三个自动收线盘25的尺寸规格相同，具体型号为DYB—D515，盘径为310mm，最大拉伸长度为5米，最大载重1000KG，相邻两个自动收线盘25之间的距离相同并固定不变，自动线盘机25可收起缆绳27将一次除砂后的铸件吊起，中间自动线盘机25预留线的底部活动连接有分线板26，左右两个自动线盘机25预留线的底部和分线板26的底部均活动连接有缆绳27，具体型号为GF—036，类型为钢索，最大载荷为1900Tom，材质为不锈钢304。

综上所述，该五金铸件除砂装置，通过水爆机构2，可对铸件进行第一次除砂，通过料箱19，可作为铸件在除砂过程中的运输载具，方便操作，通过垫块18，可在料箱19放入水箱16时防止铸件与水箱16直接接触，减少磨损，通过漏水孔20，可在一次除砂过程完成后，使料箱19内多余的水分流出，通过吊耳21，可方便铸件在料箱19内的运输，通过活动底板22，可方便二次除砂时铸件取出，当铸件在一定温度时将其放入料箱19，通过运输起吊机构3将料箱19放入水箱16，水经所有缝隙渗入铸型内并与高温金属接触迅速汽化爆炸，冲击波能将铸件内外附着的砂子基本清除，上述结构和过程实现对铸件的一次除砂。

该五金铸件除砂装置，通过自动线盘机25收起缆绳27可将一次除砂后的铸件吊起，当料箱19内的水分流出后，通过滑块24在滑槽座23内滑动，可带动料箱19运动，当料箱19到达滚筒9投料口的上方时，通过中间的自动线盘机25松开缆绳27，在重力作用下活动底板22可打开，铸件可从料箱19内落入滚筒9内，通过电机6，可为抛丸机构1提供驱动力，通过皮带轮14和皮带15，可带动滚筒9沿转轴8和从动轴10旋转，通过轴承12，可减少滚筒9在转动过程中的摩擦力，当滚筒9转动时，滚筒9内部的研磨砂13可通过摩擦作用对铸件进行二次除砂。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种五金铸件除砂装置，包括抛丸机构（1），其特征在于：所述抛丸机构（1）的右侧放置有水爆机构（2），所述水爆机构（2）和抛丸机构（1）的上方放置有运输起吊机构（3）；

所述抛丸机构（1）包括底座（4），所述底座（4）顶部的两侧均固定连接有支撑柱（5），所述底座（4）的右侧固定连接有电机（6），右边所述支撑柱（5）上部的内部开设有过孔（7），所述过孔（7）的内部插接有转轴（8），所述转轴（8）的两端均贯穿过孔（7），所述转轴（8）的左侧固定连接有滚筒（9），所述滚筒（9）左侧的中心处固定连接有从动轴（10），左边所述支撑柱（5）与过孔（7）相对应的位置开设有槽孔（11），所述槽孔（11）和过孔（7）的内部均固定连接有轴承（12），所述滚筒（9）的内部放置有研磨砂（13），所述转轴（8）的右侧和电机（6）输出轴的右侧均固定连接有皮带轮（14），两个所述皮带轮（14）之间活动连接有皮带（15）；

所述水爆机构（2）包括水箱（16），所述水箱（16）的底部固定连接有均匀排列的四个支腿（17），所述水箱（16）的内底壁固定连接有均匀排列的两个垫块（18），两个所述垫块（18）的顶部且位于水箱（16）的内部放置有料箱（19），所述料箱（19）的表面排列有均匀分布的漏水孔（20），所述料箱（19）两侧的上部均固定连接有吊耳（21），所述料箱（19）的底部铰接有活动底板（22）；

所述运输起吊机构（3）包括滑槽座（23），所述滑槽座（23）的内部滑动连接有滑块（24），所述滑块（24）的底部固定连接有并排的三个自动线盘机（25），中间所述自动线盘机（25）预留线的底部活动连接有分线板（26），左右两个所述自动线盘机（25）预留线的底部和分线板（26）的底部均活动连接有缆绳（27）。

2.根据权利要求1所述的一种五金铸件除砂装置，其特征在于：所述转轴（8）和从动轴（10）的直径相同且轴线在同一直线上。

3.根据权利要求1所述的一种五金铸件除砂装置，其特征在于：所述滚筒（9）的直径不小于一米，长度不小于两米。

4.根据权利要求1所述的一种五金铸件除砂装置，其特征在于：所述研磨砂（13）的硬度小于铸件的材质硬度。

5.根据权利要求1所述的一种五金铸件除砂装置，其特征在于：所述活动底板（22）是由左右两部分组成，且两部分长度之和与料箱（19）的长度相同，宽度与料箱（19）的宽度相同。

6.根据权利要求1所述的一种五金铸件除砂装置，其特征在于：所述滑槽座（23）与滑块（24）的截面形状均为T型，且滑槽座（23）的截面形状大于滑块（24）的截面形状。

7.根据权利要求1所述的一种五金铸件除砂装置，其特征在于：三个所述自动收线盘（25）的尺寸规格相同，且相邻两个自动收线盘（25）之间的距离相同并固定不变。