CN108857206A - 一种移动盘上主筋锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种移动盘上主筋锁紧机构，包括底座、分料盘、导管、支架杆、夹爪和锁紧螺母，底座上设有竖板架，竖板架内卡钳设有内环，分料盘由外环、套管和支撑杆组成，外环卡钳与内环内部，且与内环润滑转动连接，支撑杆一端与外环焊接，另外一端与套管焊接，支架杆沿分料盘圆周方向上均匀分布，支架杆一端与外环焊接，另外一端与套管焊接，导管与支架杆焊接，导管外壁上设有滑槽，导管上180°对称设有圆柱孔，夹爪套设在导管外，夹爪内设有滑块，且夹爪通过滑块与滑槽滑动连接，夹爪外壁设有外螺纹，锁紧螺母可拧合在外螺纹上，夹爪前端设有抓扣，且抓扣钳于圆柱孔中，提高了主筋在圆周方向上分布的均匀性，保证了整个钢筋笼的圆柱度。

Description

一种移动盘上主筋锁紧机构

技术领域

本发明属于钢筋骨架滚焊机技术领域，具体地说，本发明涉及一种移动盘上主筋锁紧机构。

背景技术

现在的钢筋骨架滚焊机在焊接前，需要先进行主筋穿筋操作，将主筋穿在移动盘中分料盘上的导管中，需要将主筋端部与导管锁紧，避免主筋沿着导轨运动，目前的主筋端部与导管的锁紧方式是，在导管侧面用螺栓往内拧将主筋紧固在导管内，但是因为导管的孔径大于主筋直径很多，所以单侧的螺栓往内拧将主筋紧固，导致主筋的轴线与导管的轴线偏离厉害，造成主筋在圆周方向上分布不均匀，导致主筋焊接盘筋后，整个钢筋笼的圆柱度不高。

发明内容

本发明提供一种移动盘上主筋锁紧机构，提高了主筋在圆周方向上分布的均匀性，保证了整个钢筋笼的圆柱度。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种移动盘上主筋锁紧机构，包括底座、分料盘、导管、支架杆、夹爪和锁紧螺母，所述底座上设有竖板架，所述竖板架内卡钳设有内环，所述分料盘由外环、套管和支撑杆组成，所述外环卡钳与内环内部，且与内环润滑转动连接，所述支撑杆一端与外环焊接，另外一端与套管焊接，所述支架杆沿分料盘圆周方向上均匀分布，支架杆一端与外环焊接，另外一端与套管焊接，所述导管与支架杆焊接，所述导管外壁上设有滑槽，导管上180°对称设有圆柱孔，所述夹爪套设在导管外，所述夹爪内设有滑块，且夹爪通过滑块与滑槽滑动连接，夹爪外壁设有外螺纹，所述锁紧螺母可拧合在外螺纹上，夹爪前端设有抓扣，且抓扣钳于圆柱孔中。

优选的，所述夹爪采用弹簧钢材质制作。

优选的，所述滑槽可为矩形槽，可为“U”形槽。

优选的，所述抓扣下端设有抓垫。

优选的，所述抓垫采用高锰钢材质。

采用以上技术方案的有益效果是：该移动盘上主筋锁紧机构，将主筋端部穿入分料盘上的导管中，然后使其端部越过导管上的圆柱孔，因为所述夹爪套设在导管外，所述夹爪内设有滑块，且夹爪通过滑块与滑槽滑动连接，夹爪外壁设有外螺纹，所述锁紧螺母可拧合在外螺纹上，夹爪前端设有抓扣，且抓扣钳于圆柱孔中，所以拧合锁紧螺母，锁紧螺母往前移动，在锁紧螺母的锁紧约束力作用下，将夹爪前端的抓扣往圆柱孔内按压，直至抓扣下端的抓垫与主筋外表面牢牢压紧，此时因为导管上180°对称设有圆柱孔，夹爪上180°对称的抓扣与圆柱孔对称，使得被抓扣夹紧的主筋的轴线与导管的轴线同轴，提高了主筋在圆周方向上分布的均匀性，保证了整个钢筋笼的圆柱度。

所述夹爪采用弹簧钢材质制作，保证了锁紧螺母从外螺纹上退螺旋后，在自身弹性恢复力作用下，夹爪前端的抓扣能够外张，接触对主筋的锁止；所述抓扣下端设有抓垫，且抓垫采用高锰钢材质，保证抓垫与主筋外表面的摩擦力强度。

附图说明

图1是移动盘与分料盘装配结构示意图；

图2是导管与夹爪装配结构示意图；

图3是夹爪右视图；

其中：

1、底座；2、分料盘；3、导管；4、支架杆；5、夹爪；6、锁紧螺母；10、竖板架；11、内环；20、外环；21、套管；22、支撑杆；30、滑槽；31、圆柱孔；50、滑块；51、外螺纹；52、抓扣；52-1、抓垫。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，本发明是一种移动盘上主筋锁紧机构，提高了主筋在圆周方向上分布的均匀性，保证了整个钢筋笼的圆柱度。

具体的说，如图1至图3所示，包括底座1、分料盘2、导管3、支架杆4、夹爪5和锁紧螺母6，如图1所示，所述底座1上设有竖板架10，所述竖板架10内卡钳设有内环11，所述分料盘2由外环20、套管21和支撑杆22组成，所述外环20卡钳与内环11内部，且与内环11润滑转动连接，所述支撑杆22一端与外环20焊接，另外一端与套管21焊接，所述支架杆4沿分料盘2圆周方向上均匀分布，支架杆4一端与外环20焊接，另外一端与套管21焊接，所述导管3与支架杆4焊接，如图1、图2、图3所示，所述导管3外壁上设有滑槽30，导管3上180°对称设有圆柱孔31，所述夹爪5套设在导管3外，所述夹爪5内设有滑块50，且夹爪5通过滑块50与滑槽30滑动连接，夹爪5外壁设有外螺纹51，所述锁紧螺母6可拧合在外螺纹51上，夹爪5前端设有抓扣52，且抓扣52钳于圆柱孔31中。

所述夹爪5采用弹簧钢材质制作。

如图1所示，所述滑槽30可为矩形槽，可为“U”形槽。

如图1所示，所述抓扣52下端设有抓垫52-1。

如图1所示，所述抓垫52-1采用高锰钢材质。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例1：该移动盘上主筋锁紧机构，将主筋端部穿入分料盘2上的导管3中，然后使其端部越过导管3上的圆柱孔31，因为所述夹爪5套设在导管3外，所述夹爪5内设有滑块50，且夹爪5通过滑块50与滑槽30滑动连接，夹爪5外壁设有外螺纹51，所述锁紧螺母6可拧合在外螺纹51上，夹爪5前端设有抓扣52，且抓扣52钳于圆柱孔31中，所以拧合锁紧螺母6，锁紧螺母6往前移动，在锁紧螺母6的锁紧约束力作用下，将夹爪5前端的抓扣52往圆柱孔31内按压，直至抓扣52下端的抓垫52-1与主筋外表面牢牢压紧，此时因为导管3上180°对称设有圆柱孔31，夹爪5上180°对称的抓扣52与圆柱孔31对称，使得被抓扣52夹紧的主筋的轴线与导管3的轴线同轴，提高了主筋在圆周方向上分布的均匀性，保证了整个钢筋笼的圆柱度。

实施例2：

所述夹爪5采用弹簧钢材质制作，保证了锁紧螺母6从外螺纹51上退螺旋后，在自身弹性恢复力作用下，夹爪5前端的抓扣52能够外张，接触对主筋的锁止；所述抓扣52下端设有抓垫52-1，且抓垫52-1采用高锰钢材质，保证抓垫52-1与主筋外表面的摩擦力强度。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种移动盘上主筋锁紧机构，其特征在于：包括底座(1)、分料盘(2)、导管(3)、支架杆(4)、夹爪(5)和锁紧螺母(6)，所述底座(1)上设有竖板架(10)，所述竖板架(10)内卡钳设有内环(11)，所述分料盘(2)由外环(20)、套管(21)和支撑杆(22)组成，所述外环(20)卡钳与内环(11)内部，且与内环(11)润滑转动连接，所述支撑杆(22)一端与外环(20)焊接，另外一端与套管(21)焊接，所述支架杆(4)沿分料盘(2)圆周方向上均匀分布，支架杆(4)一端与外环(20)焊接，另外一端与套管(21)焊接，所述导管(3)与支架杆(4)焊接，所述导管(3)外壁上设有滑槽(30)，导管(3)上180°对称设有圆柱孔(31)，所述夹爪(5)套设在导管(3)外，所述夹爪(5)内设有滑块(50)，且夹爪(5)通过滑块(50)与滑槽(30)滑动连接，夹爪(5)外壁设有外螺纹(51)，所述锁紧螺母(5)可拧合在外螺纹(51)上，夹爪(5)前端设有抓扣(52)，且抓扣(52)钳于圆柱孔31中。

2.根据权利要求1所述的一种移动盘上主筋锁紧机构，其特征在于：所述夹爪(5)采用弹簧钢材质制作。

3.根据权利要求1所述的一种移动盘上主筋锁紧机构，其特征在于：所述滑槽(30)可为矩形槽，可为“U”形槽。

4.根据权利要求1所述的一种移动盘上主筋锁紧机构，其特征在于：所述抓扣(52)下端设有抓垫(52-1)。

5.根据权利要求4所述的一种移动盘上主筋锁紧机构，其特征在于：所述抓垫(52-1)采用高锰钢材质。