CN108856636A - 一种用于链环制造中的棒料加热机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于链环制造中的棒料加热机构，只需一次托举和下降的过程，就可以同时实现上一次加热后的棒料从滚料板中滚出和新一次棒料进入电极中心位置的操作，工作过程简单、所需设备少、维护成本低、工作效率高。

Description

一种用于链环制造中的棒料加热机构

技术领域

本发明涉及一种棒料加热机构，尤其涉及一种用于链环制造中的棒料加热机构。

背景技术

制链机组在链环制造过程中，需用电极将圆棒料进行加热，棒料的加热过程通常包含5个动作，分别为取料、托料、加热电极夹紧、加热电极松开和翻料。

现有技术中的加热机构包括托料装置与翻料装置，托料装置与翻料装置用一双头调节螺母相联在油缸的作用下使两机构同时进行联动。

该加热机构存在的缺陷和不足是：

（1）机构的托料高度调整困难，往往是托料高度调整后，翻料机构就卡料造成与电极铜排接触打火，铜排冷却水管被击穿造成漏水现象，同时还容易造成装置相互卡住从而导致工作困难。

（2）机构零部件较多，故障率较高，维修及维护成本高。

（3）机构零部件较多，需要同时使用7只关节轴承和7只轴承销实现托料装置与翻料装置的联动，更换及维护成本高、工作过程复杂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术中存在的不足和缺陷，提供一种用于链环制造中的棒料加热机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于链环制造中的棒料加热机构，其特征在于，包括

工作平台，所述工作平台通过其下方的若干个支脚支撑于地面上；

固定安装于所述工作平台一端的C形安装支架；

一端通过转轴连接于所述C形安装支架上且可以绕所述转轴转动的滚料板；

位于滚料板下方的托料板，托料板下方与托料油缸的活塞杆固定连接，且随着托料油缸的活塞杆的上下伸缩实现托料板的同步上下运动；

电极支架，所述电极支架包括通过下方的电极支座固定设置于工作平台的上表面的电极竖支架，电极横支架设置于平行设置的电极竖支架之间，在上下两个平行设置的电极横支架之间横向延伸设置有电极固定板，在相对设置的电极固定板之间设置有加热电极；

通过竖直安装支座固定安装于所述工作平台另一端的竖直安装支架；

集料架，所述集料架斜向设置于竖直安装支架与一侧电极竖支架之间，所述集料架包括竖直向上突出延伸设置的第一安装端和竖直向上突出延伸设置的第二安装端，其中，第一安装端通过横向固定件与竖直安装支架固定连接，第二安装端通过横向固定件与一侧电极竖支架固定连接，所述第一安装端高于所述第二安装端，在所述集料架上沿着所述斜向分别设置有上挡板和下挡板，在所述上挡板和下挡板之间形成有棒料滑槽，在所述棒料滑槽靠近托料板的一端还设置有挡料块，在所述集料架的中部竖直设置有调节链用于在托料板上下运动的驱动下同步调节上挡板和下挡板的斜向角度；

进一步地，所述C形安装支架通过其下方的安装支架支座以及外部固定件固定安装于工作台面上，所述C形安装支架的上边缘与所述C形安装支架的侧边缘呈直角设置，所述C形安装支架的侧边缘与所述C形安装支架的下边缘呈钝角设置。

进一步地，所述转轴沿着所述C形安装支架的上边缘的长度方向设置有多个。

进一步地，所述托料板设置有2个，且通过其下方设置的一个托料油缸实现2个托料板的同步上下运动。

进一步地，所述滚料板的位于所述托料板上方的一端设置为阶梯状，且该阶梯状不同长度部分的连接位置形成有用于容纳棒料的滚料槽，所述滚料槽截面设置为圆弧形，该圆弧形的形状与棒料的截面形状和尺寸相匹配。

进一步地，所述托料板的位于所述滚料板下方的一端设置有托料槽，所述滚料槽截面设置为圆弧形，该圆弧形的形状与棒料的截面形状和尺寸相匹配；所述托料板上靠近所述C形安装支架的一侧还设置有向C形安装支架横向突出延伸设置的推头。

进一步地，所述托料板通过下方的托料座与托料安装板固定连接，所述托料安装板与油缸连接板固定连接，所述托料油缸的活塞杆的上端通过法兰与所述油缸连接板固定连接实现同步动作，所述托料安装板与油缸连接板的两侧固定连接有升降导向板，所述升降导向板的外侧设置有与升降导向板配合的升降导向槽。

进一步地，所述托料油缸的油缸壳体通过下方的轴销固定设置于油缸安装板上。

进一步地，所述油缸安装板与所述升降导向槽成型为一体。

进一步地，在所述油缸连接板与所述升降导向板围成的夹角中设置有加强筋板。

本发明的有益效果是：

（1）只需一次托举和下降的过程，就可以同时实现上一次加热后的棒料从滚料板中滚出和新一次棒料进入电极中心位置的操作，工作过程简单、所需设备少、维护成本低、工作效率高。

（2）转轴沿着C形安装支架的上边缘的长度方向设置有多个，从而可以根据需要选择不同位置的转轴，实现绕着转轴旋转的滚料板的旋转角度和旋转位置的微调，从而根据不同棒料的直径尺寸对滚料板做出适应性调整，适用范围广，可以适应不同截面尺寸棒料的加热使用需求。

（3）滚料板的位于托料板上方的一端设置为阶梯状，且该阶梯状不同长度部分的连接位置形成有用于容纳棒料的滚料槽，以容纳经过电极加热后落下的圆棒料，且通过设置滚料槽截面设置为圆弧形，圆弧形的形状与棒料的截面形状和尺寸相匹配，当滚料板被下方托料板顶起发生旋转后，滚料板靠近托料板的一端更高于远离托料板的一端时，便于棒料从滚料槽中脱出，从而方便落入滚料板左侧的小车中。

（4）托料板的位于滚料板下方的一端设置有托料槽，托料槽截面设置为圆弧形，该圆弧形的形状与棒料的截面形状和尺寸相匹配，以容纳棒料从而使得棒料跟随托料油缸的举升进入电极中心位置，并最终被推入典籍中进行加热；托料板上靠近C形安装支架的一侧还设置有向C形安装支架横向突出延伸设置的推头。以使得滚料板被顶起后受到该推头的推力作用而保持在被顶起位置而不会落下，从而保证棒料加热环境稳定。

（5）机构的托料高度调整方便，机构零部件较少，故障发生率低，使用的轴承部件较少，维修及维护成本低，工作过程简单，加热效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种用于链环制造中的棒料加热机构的结构示意图；

图2是本发明一种用于链环制造中的棒料加热机构的滚料板和托料板部分的结构示意图；

图3是本发明一种用于链环制造中的棒料加热机构的托料板和托料油缸部分的结构侧视图；

图中，1-工作平台，11-竖直安装支架，12-竖直安装支座，2-滚料板，21-C形安装支架，211-安装支架支座，22-转轴，23-滚料槽，3-托料板，31-托料槽，32-托料安装板，33-托料座，34-升降导向板，35-推头，4-托料油缸，41-轴销，42-油缸安装板，43-升降导向槽，44-油缸连接板，45-加强筋板，5-集料架，51-第一安装端，52-第二安装端，53-上挡板，54-下挡板，55-挡料块，56-调节链，6-电极支架，61-加热电极，62-电极固定板，63-电极竖支架，64-电极横支架，65-电极支座，7-支脚。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种用于链环制造中的棒料加热机构，包括

工作平台1，工作平台1通过其下方的若干个支脚7支撑于地面上；固定安装于工作平台1一端的C形安装支架21；一端通过转轴22连接于C形安装支架21上且可以绕转轴22转动的滚料板2；位于滚料板2下方的托料板3，托料板3下方与托料油缸4的活塞杆固定连接，且随着托料油缸4的活塞杆的上下伸缩实现托料板3的同步上下运动；电极支架6，电极支架6包括通过下方的电极支座65固定设置于工作平台1的上表面的电极竖支架63，电极横支架64设置于平行设置的电极竖支架63之间，在上下两个平行设置的电极横支架64之间横向延伸设置有电极固定板62，在相对设置的电极固定板62之间设置有加热电极61；通过竖直安装支座12固定安装于工作平台1另一端的竖直安装支架11；集料架5，集料架5斜向设置于竖直安装支架11与一侧电极竖支架63之间，集料架5包括竖直向上突出延伸设置的第一安装端51和竖直向上突出延伸设置的第二安装端52，其中，第一安装端51通过横向固定件与竖直安装支架11固定连接，第二安装端52通过横向固定件与一侧电极竖支架63固定连接，第一安装端51高于第二安装端52，在集料架5上沿着斜向分别设置有上挡板53和下挡板54，在上挡板53和下挡板54之间形成有棒料滑槽，在棒料滑槽靠近托料板3的一端还设置有挡料块55，在集料架5的中部竖直设置有调节链56用于在托料板3上下运动的驱动下同步调节上挡板53和下挡板54的斜向角度，调节链56的一端连接集料架5，另一端固定连接上挡板53和下挡板54，通过调节链56的释放和回收从而实现上挡板53和下挡板54的斜向角度调节；

具体地，C形安装支架21通过其下方的安装支架支座211以及外部固定件固定安装于工作台面1上，C形安装支架21的上边缘与C形安装支架21的侧边缘呈直角设置，C形安装支架21的侧边缘与C形安装支架21的下边缘呈钝角设置，使得滚料板2初始即与集料架5保持平行，即同样保持斜向设置以使得当滚料板被下方托料板顶起发生旋转后，滚料板靠近托料板的一端更高于远离托料板的一端时，便于棒料从滚料槽中脱出，从而方便落入滚料板左侧的小车中。

具体地，转轴22沿着C形安装支架21的上边缘的长度方向设置有多个，从而可以根据需要选择不同位置的转轴，实现绕着转轴旋转的滚料板的旋转角度和旋转位置的微调，从而根据不同棒料的直径尺寸对滚料板做出适应性调整，适用范围广，可以适应不同截面尺寸棒料的加热使用需求。

具体地，托料板3设置有2个，且通过其下方设置的一个托料油缸4实现2个托料板3的同步上下运动，从而实现一根棒料的两端同时被2个托料板3托起，提高托举时的稳定性。

具体地，滚料板2的位于托料板3上方的一端设置为阶梯状，且该阶梯状不同长度部分的连接位置形成有用于容纳棒料的滚料槽23，以容纳经过电极加热后落下的圆棒料，且通过设置滚料槽截面设置为圆弧形，圆弧形的形状与棒料的截面形状和尺寸相匹配，当滚料板被下方托料板顶起发生旋转后，滚料板靠近托料板的一端更高于远离托料板的一端时，便于棒料从滚料槽中脱出，从而方便落入滚料板左侧的小车中。

具体地，托料板3的位于滚料板2下方的一端设置有托料槽31，托料槽31截面设置为圆弧形，该圆弧形的形状与棒料的截面形状和尺寸相匹配，以容纳棒料从而使得棒料跟随托料油缸的举升进入电极中心位置，并最终被推入电极中进行加热；托料板上靠近C形安装支架21的一侧还设置有向C形安装支架横向突出延伸设置的推头35，以使得滚料板被顶起后受到该推头的推力作用而保持在被顶起位置而不会落下，从而保证棒料加热环境稳定；

具体地，托料板3通过下方的托料座33与托料安装板32固定连接，托料安装板32与油缸连接板44固定连接，托料油缸4的活塞杆的上端通过法兰与油缸连接板44固定连接实现同步动作，托料安装板32与油缸连接板44的两侧固定连接有升降导向板34，升降导向板34的外侧设置有与升降导向板34配合的升降导向槽43，具体地，托料油缸4的油缸壳体通过下方的轴销41固定设置于油缸安装板42上，以实现油缸壳体固定，活塞杆在油缸壳体内实现上下运动。

具体地，油缸安装板42与升降导向槽43成型为一体，以方便成型制造。

具体地，在油缸连接板44与升降导向板34围成的夹角中设置有加强筋板45以增强内部强度。

具体工作时，棒料A经过加热电极61加热后，加热电极61关闭，电极固定板62松开，棒料A自动落下掉在滚料板2的滚料槽23中并自动滚到滚料槽23的最左下位置，同时打开挡料块55，新的棒料B经集料架5的上挡板53和下挡板54之间形成的棒料滑槽滑落至托料板3的托料槽31中，并自动滚到托料槽31的最左下方位置，当有一个棒料B从棒料滑槽中滑落出来后，挡料块55关闭，外部动力源（未图示）驱动托料气缸4开始动作，托料气缸4的活塞杆带动上方托料板3向上举升，托料板3顶着上方的滚料板2和棒料滑槽同步同步上升，滚料板2沿着转轴22向上旋转，滚料板2中的棒料A从滚料板2的滚料槽23中脱出，并沿着滚料板2的上边缘落入滚料板左侧的小车（未图示）中；上挡板53和下挡板54在调节链56的竖直作用下向上升起，使得棒料滑槽的斜度减小，然后托料板3继续上升直至托料槽中的棒料B到达加热电极61的中心位置，电极固定板62闭合，对棒料B进行加热，同时托料气缸4的活塞杆开始下降，并通过托料板3带动滚料板2和棒料滑槽共同下降到初始位置，周而往复，以完成棒料的流水线加热及送出。

作为进一步的优选，棒料的长度小于2个平行设置的托料板3的外径距离，且大于2个平行设置的托料板3的内径距离。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于链环制造中的棒料加热机构，其特征在于，包括

工作平台（1），所述工作平台（1）通过其下方的若干个支脚（7）支撑于地面上；

固定安装于所述工作平台（1）一端的C形安装支架（21）；

一端通过转轴（22）连接于所述C形安装支架（21）上且可以绕所述转轴（22）转动的滚料板（2）；

位于滚料板（2）下方的托料板（3），托料板（3）下方与托料油缸（4）的活塞杆固定连接，且随着托料油缸（4）的活塞杆的上下伸缩实现托料板（3）的同步上下运动；

电极支架（6），所述电极支架（6）包括通过下方的电极支座（65）固定设置于工作平台（1）的上表面的电极竖支架（63），电极横支架（64）设置于平行设置的电极竖支架（63）之间，在上下两个平行设置的电极横支架（64）之间横向延伸设置有电极固定板（62），在相对设置的电极固定板（62）之间设置有加热电极（61）；

通过竖直安装支座（12）固定安装于所述工作平台（1）另一端的竖直安装支架（11）；

集料架（5），所述集料架（5）斜向设置于竖直安装支架（11）与一侧电极竖支架（63）之间，所述集料架（5）包括竖直向上突出延伸设置的第一安装端（51）和竖直向上突出延伸设置的第二安装端（52），其中，第一安装端（51）通过横向固定件与竖直安装支架（11）固定连接，第二安装端（52）通过横向固定件与一侧电极竖支架（63）固定连接，所述第一安装端（51）高于所述第二安装端（52），在所述集料架（5）上沿着所述斜向分别设置有上挡板（53）和下挡板（54），在所述上挡板（53）和下挡板（54）之间形成有棒料滑槽，在所述棒料滑槽靠近托料板（3）的一端还设置有挡料块（55），在所述集料架（5）的中部竖直设置有调节链（56）用于在托料板（3）上下运动的驱动下同步调节上挡板（53）和下挡板（54）的斜向角度。

2.根据权利要求1所述的一种用于链环制造中的棒料加热机构，其特征在于：所述C形安装支架（21）通过其下方的安装支架支座（211）以及外部固定件固定安装于工作平台（1）上，所述C形安装支架（21）的上边缘与所述C形安装支架（21）的侧边缘呈直角设置，所述C形安装支架（21）的侧边缘与所述C形安装支架（21）的下边缘呈钝角设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于链环制造中的棒料加热机构，其特征在于：所述转轴（22）沿着所述C形安装支架（21）的上边缘的长度方向设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种用于链环制造中的棒料加热机构，其特征在于：所述托料板（3）设置有2个，且通过其下方设置的一个托料油缸（4）实现2个托料板（3）的同步上下运动。

5.根据权利要求1所述的一种用于链环制造中的棒料加热机构，其特征在于：所述滚料板（2）的位于所述托料板（3）上方的一端设置为阶梯状，且该阶梯状不同长度部分的连接位置形成有用于容纳棒料的滚料槽（23），所述滚料槽（23）截面设置为圆弧形，该圆弧形的形状与棒料的截面形状和尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种用于链环制造中的棒料加热机构，其特征在于：所述托料板（3）的位于所述滚料板（2）下方的一端设置有托料槽（31），所述托料槽（31）截面设置为圆弧形，该圆弧形的形状与棒料的截面形状和尺寸相匹配；所述托料板（3）上靠近所述C形安装支架（21）的一侧还设置有向C形安装支架（21）横向突出延伸设置的推头（35）。

7.根据权利要求1所述的一种用于链环制造中的棒料加热机构，其特征在于：所述托料板（3）通过下方的托料座（33）与托料安装板（32）固定连接，所述托料安装板（32）与油缸连接板（44）固定连接，所述托料油缸（4）的活塞杆的上端通过法兰与所述油缸连接板（44）固定连接实现同步动作，所述托料安装板（32）与油缸连接板（44）的两侧固定连接有升降导向板（34），所述升降导向板（34）的外侧设置有与升降导向板（34）配合的升降导向槽（43）。

8.根据权利要求7所述的一种用于链环制造中的棒料加热机构，其特征在于：所述托料油缸（4）的油缸壳体通过下方的轴销（41）固定设置于油缸安装板（42）上。

9.根据权利要求8所述的一种用于链环制造中的棒料加热机构，其特征在于：所述油缸安装板（42）与所述升降导向槽（43）成型为一体。

10.根据权利要求9所述的一种用于链环制造中的棒料加热机构，其特征在于：在所述油缸连接板（44）与所述升降导向板（34）围成的夹角中设置有加强筋板（45）。