CN108856320A - 拉丝机用塔轮 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉丝机用塔轮，塔轮本体由分体式结构的上段塔轮体和下段塔轮体组配构成，塔轮本体为从上端至下端直径逐渐增大的锥形结构且具有多级台阶，相邻台阶之间形成有拉丝槽，上段塔轮体和下段塔轮体设有共同套设于塔轮轴上的轴孔，上段塔轮体和下段塔轮体的结合面上相互嵌接配合设有凹凸结构，所述凹凸结构上开设有通气孔。其能够缓解拉丝过程中的振动，实现更好的动平衡效果，减少断线发生，提高了成材率。

Description

拉丝机用塔轮

技术领域

本发明涉及金属丝拉伸装置技术领域，特别涉及一种拉丝机用塔轮。

背景技术

锡线拉丝机主要用于对有铅和无铅焊锡及锡合金线材进行拉拔延伸加工。其工作原理是通过塔轮、拉丝模具进行拉拔延伸，拉伸塔轮通常为单列水平排列，采用电机经链条传动或皮带传动于各塔轮轴上。如申请号为CN201721205128.7，公告号为CN207238757U的专利申请文件一种锡线拉丝机，该专利中的塔形绕线筒的结构为从一端到另一端直径逐渐增大的锥形结构，圆周表面设置有多圈凸起，相邻凸起之间形成拉丝槽。然而，具有这种塔形绕线筒的锡线拉丝机在拉丝过程中动平衡效果差，易产生振动，出现断线的问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种拉丝机用塔轮，其能够缓解拉丝过程中的振动，减少断线发生。

本发明是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

拉丝机用塔轮，塔轮本体由分体式结构的上段塔轮体和下段塔轮体组配构成，塔轮本体为从上端至下端直径逐渐增大的锥形结构且具有多级台阶，相邻台阶之间形成有拉丝槽，上段塔轮体和下段塔轮体设有共同套设于塔轮轴上的轴孔，上段塔轮体和下段塔轮体的结合面上相互嵌接配合设有凹凸结构，所述凹凸结构上开设有通气孔。

作为优选，上段塔轮体的下端面上设有环形凹槽，下段塔轮体的上端面上设有与环形凹槽相嵌接配合的环形凸起，环形凸起上沿圆周方向均布若干通气孔。

作为优选，上段塔轮体的下端面上设有环形凸起，下段塔轮体的上端面上设有与环形凸起相嵌接配合的环形凹槽，环形凹槽上沿圆周方向均布若干通气孔。

作为优选，上段塔轮体的下端面上设有环形凹槽，下段塔轮体的上端面上沿周向环形均布若干弧形凸条且与环形凹槽相滑动配合，弧形凸条上设有通气孔。

作为优选，上段塔轮体的下端面上沿周向环形均布若干弧形凸条，下段塔轮体的上端面上设有与弧形凸条相滑动配合的环形凹槽，环形凹槽上沿圆周方向均布若干通气孔。

作为优选，上段塔轮体和下段塔轮体共同与塔轮轴同步转动。

作为优选，下段塔轮体与塔轮轴同步转动，上段塔轮体活动套设于塔轮轴，上段塔轮体与下段塔轮体形成随动。

作为优选，上段塔轮体和下段塔轮体均活动套设于塔轮轴，上段塔轮体与下段塔轮体之间活动连接。

作为优选，拉丝槽上设置有碳化硅陶瓷耐磨垫。

作为优选，上段塔轮体的内部开设的轴孔为三级台阶孔，位于两端的一级孔和三级孔与塔轮轴相配合，位于中部的二级孔的直径大于一级孔和三级孔的直径。

总而言之，本发明的拉丝机用塔轮，塔轮本体采用分体构件的上段塔轮体和下段塔轮体组合安装，上段塔轮体和下段塔轮体之间相互嵌接配合的凹凸结构可以是固定连接式或者滑动连接式，根据实际需要作为主动塔轮或被动塔轮应用时进行相应组配灵活应用，利用凹凸结构上开设的通气孔在旋转过程中将空气导入凹凸嵌接结构当中，并形成空气隔离层能够降低凹凸结构部位的磨损，减少噪音的同时，实现更好的动平衡效果，而且延缓塔轮的使用寿命。

当下段塔轮体与塔轮轴同步运动设置时，上段塔轮体的随动设计能够有效的缓解拉丝过程中下段塔轮体的振动效应，并且，这种随动设计能够规避被动塔轮由塔轮轴带动同步旋转，采用随动方式转动能够使塔轮表面线速度与金属丝线速度保持相等，有效的避免了金属丝线速度和被动塔轮表面线速度差异过大容易导致金属丝与塔轮表面产生强烈摩擦，同时大大减少了断线的发生，提高了成材率。

1.有利于锡线的平整拉丝工艺，提高拉丝的质量。

2.实用性好，故障率低，节省了大量的维修时间，降低维护管理成本。

附图说明

以下附图旨在便于描述较佳实施例，并不构成对本发明保护范围的限制。

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图中：1-上段塔轮体，2-下段塔轮体，3-台阶，4-拉丝槽，5-轴孔，6-通气孔，7-环形凹槽，8-环形凸起，9-一级孔，10-三级孔，11-二级孔。

具体实施方式

为了方便理解本发明，下面结合附图中给出的本发明的较佳的实施例对本发明进行详细的描述。

实施例1

如图1所示，本发明实施例的拉丝机用塔轮，塔轮本体由分体式结构的上段塔轮体1和下段塔轮体2组配构成，塔轮本体为从上端至下端直径逐渐增大的锥形结构且具有多级台阶3，相邻台阶3之间形成有拉丝槽4，为了减缓拉丝槽4的磨损，在拉丝槽4上设置碳化硅陶瓷耐磨垫，可采用现有技术，这里不再赘述。上段塔轮体1和下段塔轮体2设有共同套设于塔轮轴上的轴孔5，上段塔轮体1和下段塔轮体2共同与塔轮轴同步转动，在这种结构设计上，可选择将本塔轮作为主动塔轮应用。上段塔轮体1和下段塔轮体2的结合面上相互嵌接配合设有凹凸结构，所述凹凸结构上开设有通气孔6。在本实施例中，上段塔轮体1的下端面上设有环形凹槽7，下段塔轮体2的上端面上设有与环形凹槽7相嵌接配合的环形凸起8，环形凸起8上沿圆周方向均布若干通气孔6，可根据实际需要，将环形凸起8与环形凹槽7灵活设置为固定连接式或滑动连接式。

实施例2

基本结构与实施例1相同，不同之处在于，下段塔轮体2与塔轮轴同步转动，上段塔轮体1活动套设于塔轮轴，上段塔轮体1与下段塔轮体2形成随动。

实施例3

如图2所示，基本结构与实施例1相同，不同之处在于，上段塔轮体1的下端面上设有环形凸起8，下段塔轮体2的上端面上设有与环形凸起8相嵌接配合的环形凹槽7，环形凹槽7上沿圆周方向均布若干通气孔6。

实施例4

基本结构与实施例1相同，不同之处在于，上段塔轮体1和下段塔轮体2均活动套设于塔轮轴，上段塔轮体1的内部开设的轴孔5为三级台阶孔，位于两端的一级孔9和三级孔10与塔轮轴相配合，位于中部的二级孔11的直径大于一级孔9和三级孔10的直径，三级台阶孔的设置有利于上段塔轮体1与塔轮轴的活动连接，并且方便上段塔轮体1与塔轮轴的拆装作业。上段塔轮体1与下段塔轮体2之间活动连接，上段塔轮体1的下端面上设有环形凹槽7，下段塔轮体2的上端面上沿周向环形均布若干弧形凸条且与环形凹槽7相滑动配合，弧形凸条上设有通气孔6，在这种结构设计上，可选择将本塔轮作为被动塔轮应用。

实施例5

基本结构与实施例4相同，不同之处在于，上段塔轮体1的下端面上沿周向环形均布若干弧形凸条，下段塔轮体2的上端面上设有与弧形凸条相滑动配合的环形凹槽7，环形凹槽7上沿圆周方向均布若干通气孔6，在这种结构设计上，可选择将本塔轮作为被动塔轮应用。

以上所述实施例仅为本发明的较佳的实施例，并不用于限定本发明的保护范围，基于本发明的技术构思，采用本技术领域的公知技术或者常规技术手段可轻易实现的能够等效替换的任何变化及改进的实施方式，都应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.拉丝机用塔轮，其特征是：塔轮本体由分体式结构的上段塔轮体(1)和下段塔轮体(2)组配构成，塔轮本体为从上端至下端直径逐渐增大的锥形结构且具有多级台阶(3)，相邻台阶(3)之间形成有拉丝槽(4)，上段塔轮体(1)和下段塔轮体(2)设有共同套设于塔轮轴上的轴孔(5)，上段塔轮体(1)和下段塔轮体(2)的结合面上相互嵌接配合设有凹凸结构，所述凹凸结构上开设有通气孔(6)。

2.根据权利要求1所述的拉丝机用塔轮，其特征是：上段塔轮体(1)的下端面上设有环形凹槽(7)，下段塔轮体(2)的上端面上设有与环形凹槽(7)相嵌接配合的环形凸起(8)，环形凸起(8)上沿圆周方向均布若干通气孔(6)。

3.根据权利要求1所述的拉丝机用塔轮，其特征是：上段塔轮体(1)的下端面上设有环形凸起(8)，下段塔轮体(2)的上端面上设有与环形凸起(8)相嵌接配合的环形凹槽(7)，环形凹槽(7)上沿圆周方向均布若干通气孔(6)。

4.根据权利要求1所述的拉丝机用塔轮，其特征是：上段塔轮体(1)的下端面上设有环形凹槽(7)，下段塔轮体(2)的上端面上沿周向环形均布若干弧形凸条且与环形凹槽(7)相滑动配合，弧形凸条上设有通气孔(6)。

5.根据权利要求1所述的拉丝机用塔轮，其特征是：上段塔轮体(1)的下端面上沿周向环形均布若干弧形凸条，下段塔轮体(2)的上端面上设有与弧形凸条相滑动配合的环形凹槽(7)，环形凹槽(7)上沿圆周方向均布若干通气孔(6)。

6.根据权利要求1所述的拉丝机用塔轮，其特征是：上段塔轮体(1)和下段塔轮体(2)共同与塔轮轴同步转动。

7.根据权利要求1所述的拉丝机用塔轮，其特征是：下段塔轮体(2)与塔轮轴同步转动，上段塔轮体(1)活动套设于塔轮轴，上段塔轮体(1)与下段塔轮体(2)形成随动。

8.根据权利要求1所述的拉丝机用塔轮，其特征是：上段塔轮体(1)和下段塔轮体(2)均活动套设于塔轮轴，上段塔轮体(1)与下段塔轮体(2)之间活动连接。

9.根据权利要求1所述的拉丝机用塔轮，其特征是：拉丝槽(4)上设置有碳化硅陶瓷耐磨垫。

10.根据权利要求1所述的拉丝机用塔轮，其特征是：上段塔轮体(1)的内部开设的轴孔(5)为三级台阶孔，位于两端的一级孔(9)和三级孔(10)与塔轮轴相配合，位于中部的二级孔(11)的直径大于一级孔(9)和三级孔(10)的直径。