CN203494939U

CN203494939U - 象鼻式收线机

Info

Publication number: CN203494939U
Application number: CN201320569598.7U
Authority: CN
Inventors: 顾康建
Original assignee: Wuxi Pingsheng Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Wuxi Pingsheng Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2013-09-15
Filing date: 2013-09-15
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2023-09-15

Abstract

本实用新型涉及一种象鼻式收线机，包括安装在机架上部的中空的主轴，在主轴上安装主轴轴套，主轴轴套的两端分别设置前轴承盖和后轴承盖，在主轴位于前轴承盖一端的轴伸端上固定回转板，在回转板与前轴承盖之间设置主轴导轮；特征是：在所述回转板的外侧安装卷筒内胆，卷筒内胆内表面的两端分别通过卷筒轴承与主轴连接；在所述卷筒内胆上套设外卷筒，在外卷筒前端的机架上设置下线臂；在所述主轴位于后轴承盖一端的轴伸端上安装大带轮和水密封部件，在主轴的进线端安装进线导轮组件；在所述机架中安装电机，电机的动力输出端设置电机带轮，电机带轮与主轴上的大带轮通过皮带连接。本实用新型结构相对简洁，收线稳定性更好，提升工作效率，降低故障发生率。

Description

象鼻式收线机

技术领域

本实用新型涉及一种收线机，尤其是一种象鼻式收线机，属于金属拉拔设备技术领域。

背景技术

在拉丝工艺中需要配置收线机，其中象鼻子收线机是成圈收线，线材通过中空轴和转盘上的导轮，绕在不转动的卷筒上，然后线材依靠其自身重量，从象鼻架上滑入积线栏，由于使用象鼻子收线机可实现连续不停机拉丝，且积线重量大、制造成本低，故其广泛应用于金属拉丝行业。

现有技术中的象鼻式收线机存在以下问题：（1）当线材由中空轴出来经过出线导轮时，有时会出现线材与出线导轮之间存在高度差，造成出线导轮不能很好地进行导线；（2）进线导轮会发生线材滑出导线槽的现象，从而影响线材的收线，降低工作效率；（3）现有的象鼻式收线机在收线过程中由于钢丝线会发热，所以收线机的主轴和卷筒都要通过循环水来冷却；现有的冷却方式一般是在主轴上设置冷却水通道，冷却水通道分别与进水口和出水口连通；在进水口和出水口上套设一个进水套，进水口和出水口之间的密封通过进水套上的机械密封实现，由于主轴工作时处理转动状况，机械密封的密封效果较差；（4）主轴装配结构较为复杂，现有技术中卷筒和旋转盘都是装配在主轴上的；为了起到冷却作用，现有的卷筒一般都采用外筒和内胆的结构，将卷筒装配在主轴上时采用的方式一般为：在内胆中设与内胆同心的轴承圈，轴承内装配连接主轴的轴承，轴承圈的端部需要固定在端盖上；这种结构需要在卷筒的内部再安装轴承圈，加大了加工、装配的复杂度，不利于提高工作效率；而且使用时也更容易发生故障。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种象鼻式收线机，结构相对简洁，收线稳定性更好，提升工作效率，降低故障发生率。

按照本实用新型提供的技术方案，一种象鼻式收线机，包括底架和安装在底架上的机架，在机架上部安装主轴装配结构；所述主轴装配结构包括主轴，主轴的中心设有允许钢丝线通过的中孔，在主轴上通过主轴轴承安装主轴轴套，主轴轴套的两端分别设置前轴承盖和后轴承盖，主轴的两端分别伸出前轴承盖和后轴承盖，在主轴位于前轴承盖一端的轴伸端上固定回转板，在回转板与前轴承盖之间设置主轴导轮，主轴导轮固定在回转板上，并且主轴导轮部分嵌入主轴的中孔中；特征是：在所述回转板的外侧安装卷筒内胆，卷筒内胆内表面的两端分别通过卷筒轴承与主轴连接；在所述卷筒内胆的外侧端部安装卷筒轴承盖，在卷筒轴承盖上设置旋转接头；在所述卷筒内胆上套设外卷筒，在外卷筒前端的机架上设置下线臂；在所述主轴位于后轴承盖一端的轴伸端上依次安装大带轮和水密封部件，在主轴的进线端安装进线导轮组件；在所述机架中安装电机，电机的动力输出端设置电机带轮，电机带轮与主轴上的大带轮通过皮带连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述进线导轮组件包括安装在主轴进线端的导轮座，在导轮座上设置支架，支架上安装进线导轮轴，进线导轮轴的一端固定在支架上，进线导轮轴的另一端通过进线导轮轴承安装进线导轮，进线导轮的外圆周面的中部设置导线槽；在所述进线导轮的外圆周方向上罩设护圈，护圈套设在进线导轮轴上。

作为本实用新型的进一步改进，所述导轮座的边缘设置压盘。

作为本实用新型的进一步改进，所述主轴的一端为循环水进出水段，在循环水进出水段上沿主轴的周向分别设置进水口环形槽和出水口环形槽，在进水口环形槽和出水口环形槽内分别设置循环水进口和循环水出口；所述水密封部件包括前密封座、后密封座和中间密封座，前密封座和后密封座分别通过第一深沟球轴承和第二深沟球轴承安装在主轴的循环水进出水段；所述前密封座位于进水口环形槽外部，后密封座位于出水口环形槽外部；在所述前密封座上设置与进水口环形槽连通的进水接孔，在后密封座上设置与出水口环槽连通的出水接孔；所述前密封座与主轴之间的内腔中设置第一密封件、第二密封件和第三密封件，第一密封件设置在靠近第一深沟球轴承一侧，第三密封件设置在靠近中间密封座一侧，第二密封件与第一密封件紧密接触，第二密封件与第三密封件通过第一螺栓连接，并在第一螺栓上设置弹簧；所述后密封座与主轴之间的内腔中设置第四密封件、第五密封件和第六密封件，第四密封件设置在靠近第二深沟球轴承一侧，第六密封件设置在靠近中间密封座一侧，第五密封件与第四密封件紧密接触，第五密封件与第六密封件通过第二螺栓连接，并在第二螺栓上设置弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，在所述回转板上安装出线导轮、可调导轮和矫直器。

作为本实用新型的进一步改进，所述底架为斜底架，该底架朝向下线臂一侧倾斜。

本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型所述的主轴装配结构更加紧凑，尤其是简化了卷筒内胆的结构，取消了在卷筒内胆内再设置轴承圈的形式，直接在卷筒内胆上配置轴承用以连接主轴，结构更加简便，便于加工、装配以及检修，大大提升了工作效率，降低了故障率；（2）本实用新型的水密封部件通过中间密封座将前密封座和后密封座进行密封，并且前密封座内部的第一密封件、第二密封件和第三密封件又很好地将进水口环形槽与第一深沟球轴承进行密封，后密封座内部的第四密封件、第五密封件和第六密封件将出水口环形槽与第二深沟球轴承进行密封；本实用新型的密封效果要远远优于现有技术中进水套的密封效果，可以有效保证收线机正常、安全地工作；（3）本实用新型的进线导轮的导线槽上罩设护圈，可以有效防止线材由导线槽滑出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型所述主轴装配结构的示意图。

图4为本实用新型所述进线导轮的结构示意图。

图5为本实用新型所述水密封部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图5所示：所述象鼻式收线机包括机架1、底架2、

主轴装配结构3、主轴3-1、主轴轴承3-2、主轴轴套3-3、前轴承盖3-4、后轴承盖3-5、回转板3-6、卷筒内胆3-7、卷筒轴承3-8、卷筒轴承盖3-9、旋转接头3-10、进线导轮组件4、导轮座4-1、压盘4-2、支架4-3、进线导轮轴4-4、进线导轮轴承4-5、进线导轮4-6、护圈4-7、主轴导轮5、外卷筒6、下线臂7、大带轮8、水密封部件9、进水口环形槽9-1、出水口环形槽9-2、循环水进口9-3、循环水出口9-4、第一深沟球轴承9-5、第二深沟球轴承9-6、前密封座9-7、后密封座9-8、中间密封座9-9、进水接孔9-10、出水接孔9-11、第一密封件9-12、第二密封件9-13、第三密封件9-14、第一螺栓9-15、第四密封件9-16、第五密封件9-17、第六密封件9-18、第二螺栓9-19、电机10、电机带轮11、出线导轮12、可调导轮13、矫直器14等。

如图1、图2所示，本实用新型包括底架2和安装在底架2上的机架1，在机架1上部安装主轴装配结构3；如图3所示，所述主轴装配结构3包括主轴3-1，主轴3-1的中心设有允许钢丝线通过的中孔，在主轴3-1上通过主轴轴承3-2安装主轴轴套3-3，主轴轴套3-3的两端分别设置前轴承盖3-4和后轴承盖3-5，主轴3-1的两端分别伸出前轴承盖3-4和后轴承盖3-5，在主轴3-1位于前轴承盖3-4一端的轴伸端上固定回转板3-6，在回转板3-6与前轴承盖3-4之间设置主轴导轮5，主轴导轮5固定在回转板3-6上，并且主轴导轮5部分嵌入主轴3-1的中孔中；在所述回转板3-6的外侧安装卷筒内胆3-7，卷筒内胆3-7内表面的两端分别通过卷筒轴承3-8与主轴3-1连接；在所述卷筒内胆3-7的外侧端部安装卷筒轴承盖3-9，在卷筒轴承盖3-9上设置旋转接头3-10；在所述卷筒内胆3-7上套设外卷筒6，在外卷筒6前端的机架1上设置下线臂7，用于外卷筒6收线完成后进行下线；在所述主轴3-1位于后轴承盖3-5一端的轴伸端上依次安装大带轮8和水密封部件9，在主轴3-1的进线端安装进线导轮组件4；

如图4所示，所述进线导轮组件4包括安装在主轴3-1进线端的导轮座4-1，导轮座4-1的边缘设置压盘4-2，压盘4-2用于将导轮座4-1固定在象鼻式收线机的进线端；在所述导轮座4-1上设置支架4-3，支架4-3上安装进线导轮轴4-4，进线导轮轴4-4的一端固定在支架4-3上，进线导轮轴4-4的另一端通过进线导轮轴承4-5安装进线导轮4-6，进线导轮4-6的外圆周面的中部设置导线槽；在所述进线导轮4-6的外圆周方向上罩设护圈4-7，护圈4-7套设在进线导轮轴4-4上；当线材在进线导轮4-6的导线槽上进线时，护圈4-7可以防止线材滑出导线槽；

如图5所示，所述主轴3-1的一端为循环水进出水段，在循环水进出水段上沿主轴3-1的周向分别设置进水口环形槽9-1和出水口环形槽9-2，在进水口环形槽9-1和出水口环形槽9-2内分别设置循环水进口9-3和循环水出口9-4；所述水密封部件9包括前密封座9-7、后密封座9-8和中间密封座9-9，前密封座9-7和后密封座9-8分别通过第一深沟球轴承9-5和第二深沟球轴承9-6安装在主轴3-1的循环水进出水段；所述前密封座9-7位于进水口环形槽9-1外部，后密封座9-8位于出水口环形槽9-2外部；在所述前密封座9-7上设置与进水口环形槽9-1连通的进水接孔9-10，在后密封座9-8上设置与出水口环槽9-2连通的出水接孔9-11；所述前密封座9-7与主轴3-1之间的内腔中设置第一密封件9-12、第二密封件9-13和第三密封件9-14，第一密封件9-12设置在靠近第一深沟球轴承9-5一侧，第三密封件9-14设置在靠近中间密封座9-9一侧，第二密封件9-13与第一密封件9-12紧密接触，第二密封件9-13与第三密封件9-14通过第一螺栓9-15连接，并在第一螺栓9-15上设置弹簧；所述后密封座9-8与主轴3-1之间的内腔中设置第四密封件9-16、第五密封件9-17和第六密封件9-18，第四密封件9-16设置在靠近第二深沟球轴承9-6一侧，第六密封件9-18设置在靠近中间密封座9-9一侧，第五密封件9-17与第四密封件9-16紧密接触，第五密封件9-17与第六密封件9-18通过第二螺栓9-19连接，并在第二螺栓9-19上设置弹簧；

如图1、图2所示，在所述机架1中安装电机10，电机10的动力输出端设置电机带轮11，电机带轮11与主轴3-1上的大带轮8通过皮带连接；

如图1所示，在所述回转板3-6上安装出线导轮12、可调导轮13和矫直器14；

如图2所示，所述底架2为斜底架，该底架2朝向下线臂7一侧倾斜，以便于钢丝线的下线过程。

Claims

1. 一种象鼻式收线机，包括底架（2）和安装在底架（2）上的机架（1），在机架（1）上部安装主轴装配结构（3）；所述主轴装配结构（3）包括主轴（3-1），主轴（3-1）的中心设有允许钢丝线通过的中孔，在主轴（3-1）上通过主轴轴承（3-2）安装主轴轴套（3-3），主轴轴套（3-3）的两端分别设置前轴承盖（3-4）和后轴承盖（3-5），主轴（3-1）的两端分别伸出前轴承盖（3-4）和后轴承盖（3-5），在主轴（3-1）位于前轴承盖（3-4）一端的轴伸端上固定回转板（3-6），在回转板（3-6）与前轴承盖（3-4）之间设置主轴导轮（5），主轴导轮（5）固定在回转板（3-6）上，并且主轴导轮（5）部分嵌入主轴（3-1）的中孔中；其特征是：在所述回转板（3-6）的外侧安装卷筒内胆（3-7），卷筒内胆（3-7）内表面的两端分别通过卷筒轴承（3-8）与主轴（3-1）连接；在所述卷筒内胆（3-7）的外侧端部安装卷筒轴承盖（3-9），在卷筒轴承盖（3-9）上设置旋转接头（3-10）；在所述卷筒内胆（3-7）上套设外卷筒（6），在外卷筒（6）前端的机架（1）上设置下线臂（7）；在所述主轴（3-1）位于后轴承盖（3-5）一端的轴伸端上依次安装大带轮（8）和水密封部件（9），在主轴（3-1）的进线端安装进线导轮组件（4）；在所述机架（1）中安装电机（10），电机（10）的动力输出端设置电机带轮（11），电机带轮（11）与主轴（3-1）上的大带轮（8）通过皮带连接。

2.如权利要求1所述的象鼻式收线机，其特征是：所述进线导轮组件（4）包括安装在主轴（3-1）进线端的导轮座（4-1），在导轮座（4-1）上设置支架（4-3），支架（4-3）上安装进线导轮轴（4-4），进线导轮轴（4-4）的一端固定在支架（4-3）上，进线导轮轴（4-4）的另一端通过进线导轮轴承（4-5）安装进线导轮（4-6），进线导轮（4-6）的外圆周面的中部设置导线槽；在所述进线导轮（4-6）的外圆周方向上罩设护圈（4-7），护圈（4-7）套设在进线导轮轴（4-4）上。

3.如权利要求2所述的象鼻式收线机，其特征是：所述导轮座（4-1）的边缘设置压盘（4-2）。

4.如权利要求1所述的象鼻式收线机，其特征是：所述主轴（3-1）的一端为循环水进出水段，在循环水进出水段上沿主轴（3-1）的周向分别设置进水口环形槽（9-1）和出水口环形槽（9-2），在进水口环形槽（9-1）和出水口环形槽（9-2）内分别设置循环水进口（9-3）和循环水出口（9-4）；所述水密封部件（9）包括前密封座（9-7）、后密封座（9-8）和中间密封座（9-9），前密封座（9-7）和后密封座（9-8）分别通过第一深沟球轴承（9-5）和第二深沟球轴承（9-6）安装在主轴（3-1）的循环水进出水段；所述前密封座（9-7）位于进水口环形槽（9-1）外部，后密封座（9-8）位于出水口环形槽（9-2）外部；在所述前密封座（9-7）上设置与进水口环形槽（9-1）连通的进水接孔（9-10），在后密封座（9-8）上设置与出水口环槽（9-2）连通的出水接孔（9-11）；所述前密封座（9-7）与主轴（3-1）之间的内腔中设置第一密封件（9-12）、第二密封件（9-13）和第三密封件（9-14），第一密封件（9-12）设置在靠近第一深沟球轴承（9-5）一侧，第三密封件（9-14）设置在靠近中间密封座（9-9）一侧，第二密封件（9-13）与第一密封件（9-12）紧密接触，第二密封件（9-13）与第三密封件（9-14）通过第一螺栓（9-15）连接，并在第一螺栓（9-15）上设置弹簧；所述后密封座（9-8）与主轴（3-1）之间的内腔中设置第四密封件（9-16）、第五密封件（9-17）和第六密封件（9-18），第四密封件（9-16）设置在靠近第二深沟球轴承（9-6）一侧，第六密封件（9-18）设置在靠近中间密封座（9-9）一侧，第五密封件（9-17）与第四密封件（9-16）紧密接触，第五密封件（9-17）与第六密封件（9-18）通过第二螺栓（9-19）连接，并在第二螺栓（9-19）上设置弹簧。

5.如权利要求1所述的象鼻式收线机，其特征是：在所述回转板（3-6）上安装出线导轮（12）、可调导轮（13）和矫直器（14）。

6.如权利要求1所述的象鼻式收线机，其特征是：所述底架（2）为斜底架，该底架（2）朝向下线臂（7）一侧倾斜。