CN203779342U - 具有防丸粒磨损轴承结构的辊道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防丸粒磨损轴承结构的辊道，包括辊道水平设置在抛丸机主体内且其两端轴头分别穿过抛丸机主体的两侧壁伸出，辊道两端轴头分别穿过设置在抛丸机主体外侧的盖板，两端盖板的外侧再分别设置支架，两侧盖板和两侧支架完全相同且对称设置，辊道两端轴头上分别套设轴承，轴承与支架之间的安装距离为30-50mm，辊道两端轴头位于抛丸机主体内的部分沿其圆周方向延伸有一圈凸台，同时在凸台外还设置一环形挡板，环形挡板内孔为带锥度的通孔，凸台的外圆尺寸与环形挡板的内径为间隙配合；本实用新型所设计的具有防丸粒磨损轴承结构的辊道能够降低成本，提高工作效率，并且增加了轴承的使用寿命，避免工作中大量弹丸飞溅，节约了大量的资源，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辊道结构，特别是一种具有防丸粒磨损轴承结构的辊道。
背景技术
目前市场中由于工作环境恶劣，工作中大量的弹丸高速磨损轴承，严重影响到轴承的使用寿命，而且大量弹丸通过间隙飞溅出抛丸机主体中，浪费了大量弹丸，造成增加生产成本，影响抛丸机的正长工作，增加故障率，降低抛丸机的工作效率，该问题日益突出。
实用新型内容
针对上述同类技术不足，本实用新型目的是提供一种具有防丸粒磨损轴承结构的辊道，能够降低成本，提高工作效率，并且增加了轴承的使用寿命，避免工作中大量弹丸飞溅，节约了大量的资源，节约成本。
为了解决上述的技术问题，本实用新型设计了一种具有防丸粒磨损轴承结构的辊道，包括一水平设置于抛丸机主体内的辊道，辊道的两端轴头分别穿过抛丸机主体的两侧壁伸出，辊道沿其长度方向的中轴线与抛丸机主体的中轴线重合；
辊道两端轴头分别穿过设置在抛丸机主体两侧壁外的盖板，两端盖板的外侧再分别各设置一支架且辊道两端轴头穿过支架的背板，支架背板上沿辊道长度方向延伸出一架台，两侧盖板和两侧支架完全相同且对称设置；
辊道两端轴头上分别套设轴承，轴承外再套设一轴承座，轴承座固定在与其同侧的支架架台上，两侧的轴承与轴承座完全相同且对称设置，在辊道的一端轴头上安装一链轮，链轮的中轴线与辊道沿其长度方向的中轴线重合；
轴承与支架背板之间的安装距离为30-50mm；辊道两端轴头位于抛丸机主体内的部分沿其圆周方向延伸有一圈凸台，同时在凸台外还设置一环形挡板，环形挡板内孔为带锥度的通孔，凸台的外圆尺寸与环形挡板的内径为间隙配合。
本实用新型的进一步限定技术方案是：
前述的具有防丸粒磨损轴承结构的辊道，环形挡板的内孔为带锥度的通孔，内孔的锥度为150°。
前述的具有防丸粒磨损轴承结构的辊道，盖板及支架通过螺栓固定在抛丸机主体的侧壁上，轴承座通过螺栓固定在支架的架台上。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本发明中在抛丸机主体中设置环形挡板且环形挡板内孔为带锥度的通孔，能有效防止抛丸机主体中的弹丸通过轴头穿出孔的间隙溅射出去，避免大量的浪费，而且环形挡板内孔为带锥度的通孔，即使弹丸进入环形挡板中，在重力的作用下弹丸能够沿环形挡板内孔壁滑落至抛丸机中；
而且辊道两端轴头位于抛丸机主体内的部分沿其圆周方向延伸有一圈凸台，凸台的外圆尺寸与环形挡板的内径为间隙配合，在凸台和环形挡板共同作用下，形成一个近似密闭的空间，防止弹丸通过间隙溅射出去；
同时轴承与支架之间的安装距离为30-50mm，凸台为带锥度凸台，有利于防止弹丸进入到凸台与环形挡板间隙中，这样有效防止飞溅出来的弹丸冲击磨损轴承，避免了轴承的损坏，增加轴承的使用寿命，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1-轴承座，2-支架，3-盖板，4-抛丸机主体，5-辊道，6-环形挡板，7-凸台，8-链轮，9-轴头，10-轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：
实施例1
如图1所示：本实施例提供了一种具有防丸粒磨损轴承结构的辊道，包括辊道5水平设置在抛丸机主体4内且其两端轴头9分别穿过抛丸机主体4的两侧壁伸出，辊道5沿其长度方向的中轴线与抛丸机主体4的中轴线重合；
辊道5两端轴头9分别穿过设置在抛丸机主体4外侧的盖板3，两端盖板3的外侧再分别设置支架2，两端轴头9穿过支架2的背板，支架2背板上沿辊道5长度方向延伸出一架台，两侧盖板3和两侧支架2完全相同且对称设置；
在辊道5两端轴头9上分别套设轴承10，轴承10外再套设一轴承座1，轴承座1通过螺栓固定在支架2的架台上，两侧轴承10与轴承座1对称设置，在辊道5一端轴头上安装一链轮8，链轮8的中轴线与辊道5沿其长度方向的中轴线重合，轴承10与支架2之间的安装距离为50mm；
辊道5两端轴头9位于抛丸机主体4内的部分沿其圆周方向延伸有一圈凸台7，同时在凸台7外还设置一环形挡板6，环形挡板6内孔为带锥度的通孔，内孔的锥度为150°，凸台7的外圆尺寸与环形挡板6的内径为间隙配合，且凸台7为带锥度凸台。
本实施例的工作过程为：启动设备，辊道5高速旋转，工件表面经抛丸机抛出的高速弹丸束冲击后，表面的氧化皮、污物以及其他附着物迅速被清理干净，同时凸台7的外圆尺寸与环形挡板6的内径为间隙配合，在凸台7和环形挡板6共同作用下，形成一个近似密闭的空间，防止弹丸通过间隙溅射出去，损坏轴承；
本实用新型设计科学合理，造价低，使用简单、方便，能降低成本，提高工作效率，并且增加了轴承的使用寿命，避免大量弹丸飞溅，节约了大量的资源，环保，节约成本。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (3)
1.具有防丸粒磨损轴承结构的辊道，其特征在于，包括一水平设置于抛丸机主体内的辊道，所述辊道的两端轴头分别穿过抛丸机主体的两侧壁伸出，所述辊道沿其长度方向的中轴线与所述抛丸机主体的中轴线重合；
辊道两端轴头分别穿过设置在抛丸机主体两侧壁外的盖板，两端盖板的外侧再分别各设置一支架且辊道两端轴头穿过支架的背板，所述支架背板上沿辊道长度方向延伸出一架台，所述两侧盖板和两侧支架完全相同且对称设置；
所述辊道两端轴头上分别套设轴承，所述轴承外再套设一轴承座，所述轴承座固定在与其同侧的支架架台上，两侧的轴承与轴承座完全相同且对称设置，在所述辊道的一端轴头上安装一链轮，所述链轮的中轴线与辊道沿其长度方向的中轴线重合；
所述轴承与支架背板之间的安装距离为30-50mm；所述辊道两端轴头位于抛丸机主体内的部分沿其圆周方向延伸有一圈凸台，同时在凸台外还设置一环形挡板，所述环形挡板内孔为带锥度的通孔，所述凸台的外圆尺寸与环形挡板的内径为间隙配合。
2.根据权利要求1所述的具有防丸粒磨损轴承结构的辊道，其特征在于：所述环形挡板的内孔为带锥度的通孔，所述内孔的锥度为150°。
3.根据权利要求1所述的具有防丸粒磨损轴承结构的辊道，其特征在于：所述盖板及支架通过螺栓固定在抛丸机主体的侧壁上，所述轴承座通过螺栓固定在所述支架的架台上。
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