CN108855966A - 一种压针机检针机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电子、电器的自动压针机技术领域，具体涉及一种压针机检针机构，其结构包括第一连杆、第二连杆、插杆、驱动块和用于传输PIN针的凹槽通道，第一连杆和第一连杆依次对齐排列以使其上的通孔相互对齐，凹槽通道的槽口朝向第一连杆、第二连杆的下端部，插杆固定于驱动块上，第一连杆和第一连杆穿插在插杆上从而依次对齐排列，第一连杆靠近凹槽通道进口并与一个弹簧检针对应，弹簧检针的一端抵接所述第一连杆的下端部，另一端指向凹槽通道内，各个弹簧检针之间的间隔与产品中PIN针之间的间隔相等，各个弹簧检针长度相同并插在所述驱动块上，该检针机构能够精确地检测PIN针尺寸超限和漏插情况，且具有检测精度高、速度快、易于操作的优点。

Description

一种压针机检针机构
技术领域
本发明涉及电子、电器的压针机技术领域，具体涉及一种压针机检针机构。
背景技术
PIN针是电器、连接器中用来完成电(信号)的导电(传输)的一种金属物质，其由一排的压针组成，生产PIN针时需要严格把控产品上各个压针的长度规格，否则PIN针无法正常地起连通作用。然而实际生产中，PIN针常出现长针、短针或缺针的现象，为保证PIN针的质量，现有技术是通过人工来检查PIN针的压针状况。但是，PIN针的生产量庞大，而且PIN针上的压针数目较多，人工检查存在漏检、效率低的问题。因此，亟需研究开发出一种能精确快速检测PIN针的尺寸超限和漏插情况的机构。
发明内容
针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种压针机检针机构，该检针机构能够精确地检测PIN针的压针状况，且具有检测速度快、易于操作的优点。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
提供一种压针机检针机构，包括第一连杆、第二连杆、插杆、驱动块和用于传输PIN针的凹槽通道，所述第一连杆和所述第一连杆均开设有通孔，所述第一连杆和所述第一连杆依次对齐排列以使其上的通孔相互对齐，所述凹槽通道的槽口朝向第一连杆、第二连杆的下端部，所述插杆固定于所述驱动块上，所述第一连杆和所述第一连杆穿插在所述插杆上从而依次对齐排列；
还包括弹簧检针，所述第一连杆靠近所述凹槽通道进口并与一个弹簧检针对应，所述弹簧检针的一端抵接所述第一连杆的下端部，另一端指向所述凹槽通道内，各个弹簧检针之间的间隔与产品中PIN针之间的间隔相等，各个弹簧检针长度相同并插在所述驱动块上；
所述驱动块能驱动所述弹簧检针抵接PIN针，当PIN针为良品时，第一连杆上的通孔与第二连杆上的通孔相互对齐，产品排至良品区，当PIN针存在短针、缺针或长针时，所述弹簧检针驱动所述第一连杆与所述第二插杆错位以使第一连杆上的通孔与第二连杆上的通孔相互遮蔽，产品排至不良品区。
其中，还包括光纤，所述光纤的横截面指向所述第二连杆上的通孔。
其中，所述驱动块包括第一块体和第二块体，所述第二块体拼接于第一块体下端部，所述插杆固定于所述第一块体上，所述弹簧检针插在所述第二块体上，所述插杆的长度方向与所述弹簧检针的长度方向垂直。
其中，所述第二块体开设有排孔，所述弹簧检针穿过所述排孔从而插在所述第二块体上。
其中，所述驱动块采用气缸来驱动其自身驱动。
其中，所述插杆位于所述第一连杆和所述第二连杆二者的中下位。
其中，所述凹槽通道的出口设有产品分料器，所述产品分料器包括良品排料道和不良品排料道，所述产品分料器连接有另一个气缸，当产品为良品时，该气缸驱动良品排料道连通所述凹槽通道的出口，当产品为不良品时，该气缸驱动不良品排料道连通所述凹槽通道的出口。
其中，所述良品排料道与不良品排料道呈L型拼接一起。
其中，与所述产品分料器连接的气缸通过所述光纤来控制其驱动状态，当光纤查看通孔之间相互对齐时，气缸驱动良品排料道连通所述凹槽通道的出口，当光纤查看通孔之间相互遮蔽时，气缸驱动不良品排料道连通所述凹槽通道的出口。
其中，所述弹簧检针包括粗头和细头，该粗头与所述第一连杆的下端部抵接，该细头指向所述凹槽通道内。
工作原理：PIN针产品从凹槽通道输入，驱动块驱动弹簧检针抵接PIN针上的压针，当压针正常时，弹簧检针不驱使第一连杆移动，通孔之间对齐，产品从凹槽通道输出并排至良品区；当压针存在缺针、长针或短针时，弹簧检针伸入缺针或短针的位置，或被长针顶出，使得第一连杆与第二连杆错位，进而使得通孔之间相互遮蔽，产品从凹槽通道输出并排至不良区。
本发明的有益效果：
该检针机构利用弹簧检针来与第一连杆的抵接状态来检测PIN针上的压针是否符合规格，能够精切且自动化地进行检测；并且，由驱动块驱动弹簧检针，使得检测速度快，保证了检测的效率，该检针机构具有易于操作的优点。
附图说明
图1为本发明的一种压针机检针机构的外部示意图；
图2为本发明的一种压针机检针机构的内部示意图；
图3为本发明的一种压针机检针机构的剖切示意图；
图4为本发明的一种压针机检针机构的正视图；
图5为图4中A处的局部放大示意图；
图6为产品分类器的结构示意图。
附图标记：
第一连杆——1；第二连杆——2；插杆——3；驱动块——4、第一块体——41、第二块体——42；凹槽通道——5；通孔——6；弹簧检针——7；气缸——9；产品分料器——10、良品排料道——101、不良品排料道——102；另一气缸——11；排孔12——12。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。
实施例1。
需要说明：附图中，为便于显示第一连杆1与第二连杆2的结构关系，仅显示了一个第一连杆1，实际生产中，第一连杆1有多个，且每个连杆对应一个弹簧检针7。
如图1所示一种压针机检针机构的外部结构示意图，凹槽通道5用于传输PIN针，驱动块通过气缸9移向凹槽通道5，使得检针机构进行检针。
如图2所示，第一连杆1和第一连杆1均开设有通孔6，第一连杆1和第一连杆1依次对齐排列以使其上的通孔6相互对齐。
如图3所示，凹槽通道5的槽口朝向第一连杆1、第二连杆2的下端部，插杆3固定于驱动块4上，第一连杆1和第一连杆1穿插在所述插杆3上从而依次对齐排列，还包括弹簧检针7，第一连杆1靠近凹槽通道5进口并与一个弹簧检针7对应，弹簧检针7的一端抵接所述第一连杆1的下端部，另一端指向凹槽通道5内，由上述说明可知，实际生产中，第一连杆1有多个，且每个连杆对应一个弹簧检针7，各个弹簧检针7之间的间隔与产品中PIN针之间的间隔相等，以使弹簧检针7能一并压在PIN针上的压针，保证检针效率。各个弹簧检针7长度相同，以保证检测的稳定性，且各弹簧检针7都插在驱动块4上。
驱动块4能驱动弹簧检针7抵接PIN针，当PIN针为良品时，第一连杆1上的通孔6与第二连杆2上的通孔6相互对齐，产品排至良品区，当PIN针存在短针、缺针或长针时，弹簧检针7驱动第一连杆1与第二连杆2错位以使第一连杆1上的通孔6与第二连杆2上的通孔6相互遮蔽，产品排至不良品区。
本实施例中，还包括光纤，光纤的横截面指向第二连杆2上的通孔6，由于第二连杆2不会发生摆动，能通过光纤来查看通孔6是否对齐。
本实施例中，如图3所示，驱动块4包括第一块体41和第二块体42，第二块体42拼接于第一块体41下端部，插杆3固定于第一块体41上，弹簧检针7插在第二块体42上，插杆3的长度方向与弹簧检针7的长度方向垂直，使得弹簧检针7抵接第一连杆1的下端部。
本实施例中，如图3所示，第二块体开设有排孔12，弹簧检针7穿过排孔12从而插在第二块体上，以便限定各个弹簧检针7的位置。
本实施例中，驱动块4采用气缸9来驱动其自身驱动。
本实施例中，如图5所示，插杆3位于第一连杆1和第二连杆2二者的中下位，便于弹簧检针7对第一杆体即使有较小的作用力，也能使第一连杆1和第二连杆2发生较大的错位，提高检测的灵敏度。
本实施例中，如图6所示，凹槽通道5的出口设有产品分料器10，产品分料器10包括良品排料道101和不良品排料道102，产品分料器10连接有另一个气缸11，当产品为良品时，该气缸11驱动良品排料道101连通所述凹槽通道5的出口，当产品为不良品时，该气缸11驱动不良品排料道102连通所述凹槽通道5的出口；其中，良品排料道101与不良品排料道102呈L型拼接一起，便于区分良品与不良品的出料方向。
本实施例中，与所述产品分料器10连接的气缸11通过所述光纤来控制其驱动状态，当光纤查看通孔6之间相互对齐时，气缸11驱动良品排料道101连通所述凹槽通道5的出口，当光纤查看通孔6之间相互遮蔽时，气缸11驱动不良品排料道102连通所述凹槽通道5的出口。
本实施例中，如图6所示，弹簧检针7包括粗头和细头，该粗头与第一连杆1的下端部抵接，该细头指向所述凹槽通道5内从而避免弹簧检针7之间发生碰撞能较好地与PIN针，保证检测的精确度。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种压针机检针机构，其特征是：包括第一连杆、第二连杆、插杆、驱动块和用于传输PIN针的凹槽通道，所述第一连杆和所述第一连杆均开设有通孔，所述第一连杆和所述第一连杆依次对齐排列以使其上的通孔相互对齐，所述凹槽通道的槽口朝向第一连杆、第二连杆的下端部，所述插杆固定于所述驱动块上，所述第一连杆和所述第一连杆穿插在所述插杆上从而依次对齐排列；
还包括弹簧检针，所述第一连杆靠近所述凹槽通道进口并与一个弹簧检针对应，所述弹簧检针的一端抵接所述第一连杆的下端部，另一端指向所述凹槽通道内，各个弹簧检针之间的间隔与产品中PIN针之间的间隔相等，各个弹簧检针长度相同并插在所述驱动块上；
所述驱动块能驱动所述弹簧检针抵接PIN针，当PIN针为良品时，第一连杆上的通孔与第二连杆上的通孔相互对齐，产品排至良品区，当PIN针存在短针、缺针或长针时，所述弹簧检针驱动所述第一连杆与所述第二插杆错位以使第一连杆上的通孔与第二连杆上的通孔相互遮蔽，产品排至不良品区。
2.根据权利要求1所述的一种压针机检针机构，其特征是：还包括光纤，所述光纤的横截面指向所述第二连杆上的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种压针机检针机构，其特征是：所述驱动块包括第一块体和第二块体，所述第二块体拼接于第一块体下端部，所述插杆固定于所述第一块体上，所述弹簧检针插在所述第二块体上，所述插杆的长度方向与所述弹簧检针的长度方向垂直。
4.根据权利要求3所述的一种压针机检针机构，其特征是：所述第二块体开设有排孔，所述弹簧检针穿过所述排孔从而插在所述第二块体上。
5.根据权利要求1所述的一种压针机检针机构，其特征是：所述驱动块采用气缸来驱动其自身驱动。
6.根据权利要求1所述的一种压针机检针机构，其特征是：所述插杆位于所述第一连杆和所述第二连杆二者的中下位。
7.根据权利要求1所述的一种压针机检针机构，其特征是：所述凹槽通道的出口设有产品分料器，所述产品分料器包括良品排料道和不良品排料道，所述产品分料器连接有另一个气缸，当产品为良品时，该气缸驱动良品排料道连通所述凹槽通道的出口，当产品为不良品时，该气缸驱动不良品排料道连通所述凹槽通道的出口。
8.根据权利要求7所述的一种压针机检针机构，其特征是：所述良品排料道与不良品排料道呈L型拼接一起。
9.根据权利要求7所述的一种压针机检针机构，其特征是：与所述产品分料器连接的气缸通过所述光纤来控制其驱动状态，当光纤查看通孔之间相互对齐时，气缸驱动良品排料道连通所述凹槽通道的出口，当光纤查看通孔之间相互遮蔽时，气缸驱动不良品排料道连通所述凹槽通道的出口。
10.根据权利要求1所述的一种压针机检针机构，其特征是：所述弹簧检针包括粗头和细头，该粗头与所述第一连杆的下端部抵接，该细头指向所述凹槽通道内。
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