CN211904526U - 一种气动推块式的压力电子扫描阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动推块式的压力电子扫描阀，其包括内部中空形成有滑块腔体的立体框板、位于滑块腔体内的滑块、驱动滑块在滑块腔体内保持第一位置状态或第二位置状态的滑块驱动模组，立体框板包括左右侧板、上盖板，上盖板上设置有贯通上下表面的若干第一导气针管、第二导气针管，左右侧板上设置有若干压力传感器组件，滑块内设置有在第一位置状态下实现第一导气针管与压力传感器组件一一对应连通的第一组通道、在第二位置状态下实现第二导气针管与所有的压力传感器组件连通的第二组通道。本实用新型可实现压力检测状态与传感器校准状态的自动切换，实现在线式自动校准，大大提高压力检测的精准度和可靠度，且能满足更多情况下的压力测试。

Description

一种气动推块式的压力电子扫描阀

【技术领域】

本实用新型属于压力技术领域，特别是涉及一种气动推块式的压力电子扫描阀。

【背景技术】

压力扫描阀是多通道压力扫描测量设备中的一种，用于实现多路压力信号实时测量的智能传感设备，广泛应用在风洞、叶轮机、飞机发动机、推进轨道等测试中。目前常用的压力扫描阀或类似产品多为16通道，普遍存在产品体积较大、配件多、安装不方便以及扫描速度慢等缺点，亟需研发一款高集成度、小型化、扫描快速以及测压准确的压力扫描测量设备。

现有技术中CN201920362403.9一种多通道压力扫描测控设备，虽然实现了64路通道压力数据的测量，但无法对压力测量通道根据需要进行导通或阻断，无法满足有特殊测量需求的场合；对一些测量精度要求非常高的场合该功能尤为重要，因此，在测量过程中可能需要多次对压力传感器进行校准，该专利技术方法无法提供在线校准，所以对传感器检测结果是否精准无法得到可靠的结论；但无论采用什么方式对传感器进行校准，都需要输入压力基准值进行验证校准，而现有技术中的压力扫描测控设备并未实现传感器校准状态与测试状态的切换，无法实现在线式的自动校准。

因此，有必要提供一种新的气动推块式的压力电子扫描阀来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种气动推块式的压力电子扫描阀，整体结构小，可实现64通道压力数据测量，且可根据测量需求实现压力检测状态与传感器校准状态的自动切换，实现在线式自动校准，大大提高了压力检测的精准度和可靠度，且能满足更多情况下的压力测试。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种气动推块式的压力电子扫描阀，其包括内部中空形成有滑块腔体的立体框板、位于所述滑块腔体内且可左右滑动的滑块、驱动所述滑块在所述滑块腔体内保持第一位置状态或第二位置状态的滑块驱动模组、电路板，所述立体框板包括左右侧板、上盖板，所述上盖板上设置有贯通上下表面的若干第一导气针管与一第二导气针管，所述左右侧板上设置有若干压力传感器组件，所述滑块内设置有在所述第一位置状态下实现所述第一导气针管与所述压力传感器组件一一对应连通的第一组通道、在所述第二位置状态下实现所述第二导气针管与所有的所述压力传感器组件连通的第二组通道；所述压力传感器组件与所述电路板电路连通。

进一步的，所述立体框板还包括底板、前挡板以及后挡板，所述底板、所述前挡板、所述后挡板、所述左右侧板以及所述上盖板共同围绕形成所述滑块腔体。

进一步的，所述第一组通道的一端延伸至所述滑块的左右侧表面且在所述第一位置状态时与所述压力传感器组件的进压口一一对应连通；另一端延伸至所述滑块的上表面且在所述第一位置状态时与所述第一导气针管一一对应连通。

进一步的，所述第二组通道的一端延伸至所述滑块的左右侧表面且在所述第二位置状态时与所述压力传感器组件的进压口一一对应连通；所述第二组通道在所述滑块内部通过第五组通道将其全部连通起来且形成一统一对接口，在所述第二位置状态时与所述第二导气针管对应连通。

进一步的，所述上盖板表面设置有一上下贯通的腰型孔，所述滑块的上表面固定设置有一伸入到所述腰型孔内的位置指示器。

进一步的，所述第一导气针管设置有个，对应的所述压力传感器组件设置有四组，每组所述压力传感器组件对应连通个所述第一导气针管，两组所述压力传感器组件为一大组共两大组分别设置在所述滑块的左侧和右侧。

进一步的，所述上盖板上还设置有一第三导气针管与一第四导气针管，所述滑块内设置有将所述第三导气针管在所述第一位置状态下与每一组所述压力传感器组件的背压腔连通的第三组通道、将所述第四导气针管在所述第二位置状态下与每一组所述压力传感器组件的背压腔连通的第四组通道。

进一步的，所述滑块中的所述第一组通道和所述第二组通道在与对应的导气针管或压力传感器组件对接接口位置均设置有密封圈。

进一步的，所述滑块驱动模组包括分别位于所述滑块前后端的前活塞块与后活塞块，所述前挡板中设置有一第一滑槽，所述后挡板中设置有第二滑槽，所述前活塞块设置在第一滑槽中，所述后活塞块设置在第二滑槽中，所述上盖板上设置有与所述第一滑槽连通的第五导气针管、与所述第二滑槽连通的第六导气针管。

进一步的，所述前活塞块与所述后活塞块的外周表面套设有密封对应滑槽的密封圈。

与现有技术相比，本实用新型气动推块式的压力电子扫描阀的有益效果在于：通过气动活塞结构驱动滑块移动，并配合滑块内的通道设计，实现了测试状态与传感器校准状态的自动切换，提高了压力电子扫描阀的自动测试能力，提高了压力检测的精度与检测结果的可靠性；且通过左右两侧四组压力传感器组件，配合滑块内部的连通通道实现64路导气针管与对应的64个压力传感器对应连通，实现了多通道的压力测试；配合滑块的位置状态显示可以便捷的观察到压力电子扫描阀所处的状态，便于对其进行精确有效的控制。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例中滑块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例沿中心纵向剖切的剖视图；

图中数字表示：

100气动推块式的压力电子扫描阀；

1立体框板，11滑块腔体，12左右侧板，121安装板，122侧盖板，13上盖板，131腰型孔，132第三导气针管，133第四导气针管，14底板，15前挡板，151第一滑槽，16后挡板；

2滑块，21第一组通道，22第二组通道，23第五组通道，24第三组通道，25第四组通道，27位置指示器，28对接口；

3滑块驱动模组，31前活塞块，33密封圈；

4第一导气针管；5第二导气针管；6压力传感器组件；7电路板；8连接器接头；9第五导气针管；10第六导气针管。

【具体实施方式】

实施例一：

请参照图1-图5，本实施例为一种气动推块式的压力电子扫描阀100，其包括电路板7、内部中空形成有滑块腔体11的立体框板1、位于所述滑块腔体11内且可左右滑动的滑块2、驱动滑块2在滑块腔体11内保持第一位置状态或第二位置状态的滑块驱动模组3、与电路板7电路连通的且用于将数据连接输出的连接器接头8，立体框板1包括左右侧板12、上盖板13，上盖板13上设置有贯通上下表面的若干第一导气针管4和一第二导气针管5，左右侧板12上设置有若干压力传感器组件6，滑块2内设置有在第一位置状态下实现第一导气针管4与压力传感器组件6一一对应连通的第一组通道21、在第二位置状态下实现第二导气针管5与所有的压力传感器组件6连通的第二组通道22；压力传感器组件6与电路板7电路连通。

立体框板1还包括底板14、前挡板15以及后挡板16，底板14、前挡板15、后挡板16、左右侧板12以及上盖板13共同围绕形成滑块腔体11。左右侧板12包括收纳压力传感器组件6的安装板121，安装板121上设置有一安置槽(图中未标示)，压力传感器组件6内嵌设置在安装板121的安置槽中，且压力传感器组件6的进压口表面与滑块2的左侧面或右侧面贴合，安装板121的外侧设置有一封盖住所述安置槽的侧盖板122，便于更换压力传感器组件6。

所述第一组通道21的一端延伸至滑块2的左右侧表面且在第一位置状态时与压力传感器组件6的进压口一一对应连通，另一端延伸至滑块2上表面且在第一位置状态时与第一导气针管4一一对应连通。所述第二组通道22的一端延伸至滑块2的左右侧表面且在第二位置状态时与压力传感器组件6的进压口一一对应连通，所述第二组通道22在滑块2内部通过第五组通道23将其全部连通起来且形成一统一对接口28在第二位置状态时与第二导气针管5对应连通。

上盖板13表面还设置有一上下贯通的腰型孔131，滑块2的上表面固定设置有一伸入到腰型孔131内的位置指示器27。通过腰型孔131对位置指示器27的限定，一方面可以限定滑块2前后移动的范围；另一方面，通过位置指示器27所在位置可以观察到滑块2当前所处的位置，从而判断出压力电子扫描阀目前的工作状态是校准状态还是测试状态。

本实施例中，第一导气针管4设置有64个，对应的压力传感器组件6设置有四组，每组对应连通16个第一导气针管4，两组压力传感器组件6为一大组，共两大组分别设置在滑块2的左侧和右侧。

上盖板13上还设置有一第三导气针管132与一第四导气针管133，滑块2内设置有将第三导气针管132在第一位置状态下与每一组压力传感器组件6的背压腔连通的第三组通道24、将第四导气针管133在第二位置状态下与每一组压力传感器组件6的背压腔连通的第四组通道25。在第一位置状态下，大气参考从第三导气针管132进入；在第二位置状态下，大气参考从第四导气针管133进入。

本实施例中，第二导气针管5主要用于校准压力传感器组件6的时候使用。

滑块2中的第一组通道21和第二组通道22在与对应的导气针管或压力传感器组件6对接接口位置均设置有密封圈。

滑块驱动模组3包括分别位于滑块2前后端的前活塞块31与后活塞块，前挡板15中设置有一第一滑槽151，后挡板16中设置有第二滑槽，前活塞块31设置在第一滑槽151中，后活塞块设置在第二滑槽中，上盖板13上设置有与第一滑槽151连通的第五导气针管9、与第二滑槽连通的第六导气针管10，当第五导气针管9输入压力时，第一滑槽151中的气压将前活塞块31向后推，驱动滑块2向后移动到达第一位置状态(或第二位置状态)；当第六导气针管10输入压力时，第二滑槽中的气压将后活塞块向前推，驱动滑块2向前移动到达第二位置状态(或第一位置状态)；前活塞块31与后活塞块的外周表面套设有密封对应滑槽的密封圈33。

立体框板1的前端安装有一套盖71，线路板7安置于套盖71内，且连接器接头8固定设置在套盖71外表面。

本实施例一种气动推块式的压力电子扫描阀100，通过气动活塞结构驱动滑块移动实现测试状态与传感器校准状态的自动切换，提高了压力电子扫描阀的自动测试能力；且通过左右两侧四组压力传感器组件，配合滑块内部的连通通道实现64路导气针管与对应的64个压力传感器对应连通，实现了多通道的压力测试；配合滑块的位置状态显示可以便捷的观察到压力电子扫描阀所处的状态，便于对其进行精确有效的控制。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种气动推块式的压力电子扫描阀，其特征在于：其包括内部中空形成有滑块腔体的立体框板、位于所述滑块腔体内且可左右滑动的滑块、驱动所述滑块在所述滑块腔体内保持第一位置状态或第二位置状态的滑块驱动模组、电路板，所述立体框板包括左右侧板、上盖板，所述上盖板上设置有贯通上下表面的若干第一导气针管与一第二导气针管，所述左右侧板上设置有若干压力传感器组件，所述滑块内设置有在所述第一位置状态下实现所述第一导气针管与所述压力传感器组件一一对应连通的第一组通道、在所述第二位置状态下实现所述第二导气针管与所有的所述压力传感器组件连通的第二组通道；所述压力传感器组件与所述电路板电路连通。

2.如权利要求1所述的气动推块式的压力电子扫描阀，其特征在于：所述立体框板还包括底板、前挡板以及后挡板，所述底板、所述前挡板、所述后挡板、所述左右侧板以及所述上盖板共同围绕形成所述滑块腔体。

3.如权利要求1所述的气动推块式的压力电子扫描阀，其特征在于：所述第一组通道的一端延伸至所述滑块的左右侧表面且在所述第一位置状态时与所述压力传感器组件的进压口一一对应连通；另一端延伸至所述滑块的上表面且在所述第一位置状态时与所述第一导气针管一一对应连通。

4.如权利要求1所述的气动推块式的压力电子扫描阀，其特征在于：所述第二组通道的一端延伸至所述滑块的左右侧表面且在所述第二位置状态时与所述压力传感器组件的进压口一一对应连通；所述第二组通道在所述滑块内部通过第五组通道将其全部连通起来且形成一统一对接口，在所述第二位置状态时与所述第二导气针管对应连通。

5.如权利要求1所述的气动推块式的压力电子扫描阀，其特征在于：所述上盖板表面设置有一上下贯通的腰型孔，所述滑块的上表面固定设置有一伸入到所述腰型孔内的位置指示器。

6.如权利要求1所述的气动推块式的压力电子扫描阀，其特征在于：所述第一导气针管设置有个，对应的所述压力传感器组件设置有四组，每组所述压力传感器组件对应连通个所述第一导气针管，两组所述压力传感器组件为一大组共两大组分别设置在所述滑块的左侧和右侧。

7.如权利要求1所述的气动推块式的压力电子扫描阀，其特征在于：所述上盖板上还设置有一第三导气针管与一第四导气针管，所述滑块内设置有将所述第三导气针管在所述第一位置状态下与每一组所述压力传感器组件的背压腔连通的第三组通道、将所述第四导气针管在所述第二位置状态下与每一组所述压力传感器组件的背压腔连通的第四组通道。

8.如权利要求1所述的气动推块式的压力电子扫描阀，其特征在于：所述滑块中的所述第一组通道和所述第二组通道在与对应的导气针管或压力传感器组件对接接口位置均设置有密封圈。

9.如权利要求2所述的气动推块式的压力电子扫描阀，其特征在于：所述滑块驱动模组包括分别位于所述滑块前后端的前活塞块与后活塞块，所述前挡板中设置有一第一滑槽，所述后挡板中设置有第二滑槽，所述前活塞块设置在第一滑槽中，所述后活塞块设置在第二滑槽中，所述上盖板上设置有与所述第一滑槽连通的第五导气针管、与所述第二滑槽连通的第六导气针管。

10.如权利要求9所述的气动推块式的压力电子扫描阀，其特征在于：所述前活塞块与所述后活塞块的外周表面套设有密封对应滑槽的密封圈。

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