CN108855637A

CN108855637A - 一种微细粒锡石浮选方法

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Publication number: CN108855637A
Application number: CN201810400394.8A
Authority: CN
Inventors: 罗斌; 刘全军; 余力; 江旭; 纪慧超
Original assignee: Kunming University of Science and Technology
Current assignee: Kunming University of Science and Technology
Priority date: 2018-04-28
Filing date: 2018-04-28
Publication date: 2018-11-23
Anticipated expiration: 2038-04-28
Also published as: CN108855637B

Abstract

本发明公开了一种微细粒锡石浮选方法，属于矿物加工技术领域。本发明所述方法选用碳酸钠、三聚磷酸钠、腐殖酸钠的组合物作为絮凝剂，油酸和柠檬酸的组合物作为捕收剂，絮凝剂中碳酸钠的质量百分比浓度为2~10wt%、三聚磷酸钠的质量百分比浓度为20~70wt%、腐殖酸钠的质量百分比浓度为20~70wt%，捕收剂中油酸的质量百分比浓度为10~90wt%、柠檬酸的质量百分比浓度为10~90wt%。本发明所述方法中组合絮凝剂和捕收剂具有较好的选择性，药剂消耗少，价格便宜的优势，并且常温可溶、无毒、高效环保；尤其是对于﹣20μm的微细粒锡石的浮选具有较好的效果，对于提高锡资源的回收利用具有重要意义。

Description

一种微细粒锡石浮选方法

技术领域

本发明涉及一种微细粒锡石浮选方法，属于矿物加工技术领域。

背景技术

锡的主要原料为锡石，锡石是一种密度较大、质脆的矿物，在开采过程中容易破碎成细小颗粒。鉴于锡石密度较大的特点，重选为锡石的传统选矿工艺。但大部分锡矿石的成分复杂、可回收有价组分较多，采用单一重选法很难获得良好的锡分选指标和有效回收其他有价金属组分，故需采用重、磁、电等物理选矿方法与浮选、焙烧、浸出等化学选矿方法联合，提高锡矿石中锡和其他有价组分的回收率。对于大颗粒锡石，一般采用重选法回收；而对于微细粒锡石，重选回收率低，一般采用浮选法或联合法回收。对于微细粒锡石的浮选一直是一个世界性的难题，主要是崁布粒度细，难以实现颗粒的单体解离，浮选中要把矿石磨得很细才能进行浮选，然而粒度太细矿物颗粒的表面能较大，捕收剂难以在矿粒表面吸附。

发明内容

本发明针对现有微细粒锡石浮选效果差的问题，提供了一种微细粒锡石浮选方法，该方法对-20μm的微细粒锡石浮选具有较好选择性，可以获得较好的锡石回收指标；采用该组合药剂具有捕收能力强、选择性好的特点，浮选时只需要添加少量的抑制剂就可以取得理想的分离效果。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种微细粒锡石的浮选方法，选用碳酸钠、三聚磷酸钠、腐殖酸钠的组合物作为絮凝剂，油酸和柠檬酸的组合物作为捕收剂，絮凝剂中碳酸钠的质量百分比浓度为2~10wt%、三聚磷酸钠的质量百分比浓度为20~70wt%、腐殖酸钠的质量百分比浓度为20~70wt%，捕收剂中油酸的质量百分比浓度为10~90wt%、柠檬酸的质量百分比浓度为10~90wt%。

具体使用方法：使用时将絮凝剂配成0.1%~0.5%的溶液备用，先将矿浆溶液的pH调至6~10，然后在矿浆中添加絮凝剂，添加量为1~10ppm，搅拌5~10min后添加捕收剂20g/t~200 g/t，充气并将泡沫刮出作为锡精矿。

本发明具有以下优点和积极效果：

（1）该絮凝浮选所用的絮凝剂由碳酸钠、三聚磷酸钠和腐殖酸钠组成，捕收剂由油酸和柠檬酸组成，都为常规药剂，容易获得，价格便宜。

（2）该组合絮凝剂和捕收剂对微细粒锡石具有较强的选择性，尤其对-20μm锡石的回收具有较好的效果。

（3）本发明工艺流程简单，容易实现。

附图说明

图1为本发明回收微细粒锡石的工艺流程图。

具体实施方式

下面采用附图和实施例对本发明作进一步详细说明，但发明的保护范围并不限于所述内容。

实施例1

本实施例的处理对象为：云南某锡矿原矿Sn品位0.86%，绝大部分锡石崁粒度小于38μm。

一种微细粒锡石浮选方法（流程参见图1），具体步骤为：将絮凝剂配成0.1%的溶液，先将矿浆溶液的pH调至6，然后在矿浆中添加絮凝剂至1ppm，搅拌5min后添加捕收剂200g/t，充气并将泡沫刮出作为锡精矿，得到锡精矿中Sn品位11.26%，回收率73.68%。

所述絮凝剂的组份及其质量百分比为：碳酸钠2wt%、三聚磷酸钠70wt%、腐殖酸钠28wt%，捕收剂的组份及其质量百分比为：油酸10wt%、柠檬酸90wt%。

实施例2

本实施例的处理对象为：广西某微细粒锡石原矿Sn品位0.62%，绝大部分锡石崁粒度小于20μm。

一种微细粒锡石浮选方法（流程参见图1），具体步骤为：将絮凝剂配成0.3%的溶液，先将矿浆溶液的pH调至8，然后在矿浆中添加絮凝剂至5ppm，搅拌7min后添加捕收剂150g/t，充气并将泡沫刮出作为锡精矿，得到锡精矿中Sn品位8.19%，回收率82.37%。

所述絮凝剂的组份及其质量百分比为：碳酸钠5wt%、三聚磷酸钠25wt%、腐殖酸钠70wt%，捕收剂的组份及其质量百分比为：油酸50wt%、柠檬酸50wt%。

实施例3

本实施例的处理对象为：云南某微细粒锡石原矿Sn品位0.32%，90%的锡石崁粒度小于20μm。

一种微细粒锡石浮选方法（流程参见图1），具体步骤为：将絮凝剂配成0.3%的溶液，先将矿浆溶液的pH调至10，然后在矿浆中添加絮凝剂至10ppm，搅拌10min后添加捕收剂20 g/t，充气并将泡沫刮出作为锡精矿，得到锡精矿中Sn品位16.39%，回收率89.57%。

所述絮凝剂的组份及其质量百分比为：碳酸钠10wt%、三聚磷酸钠20wt%、腐殖酸钠70wt%，捕收剂的组份及其质量百分比为：油酸90wt%、柠檬酸10wt%。

实施例4

本实施例的处理对象为：湖南某微细粒锡石原矿Sn品位0.62%，80%的锡石崁粒度小于10μm。

一种微细粒锡石浮选方法（流程参见图1），具体步骤为：将絮凝剂配成0.4%的溶液，先将矿浆溶液的pH调至9，然后在矿浆中添加絮凝剂至8ppm，搅拌10min后添加捕收剂80g/t，充气并将泡沫刮出作为锡精矿，得到锡精矿中Sn品位18.62%，回收率84.65%。

所述絮凝剂的组份及其质量百分比为：碳酸钠10wt%、三聚磷酸钠70wt%、腐殖酸钠20wt%，捕收剂的组份及其质量百分比为：油酸70wt%、柠檬酸30wt%。

Claims

1.一种微细粒锡石的浮选方法，其特征在于：选用碳酸钠、三聚磷酸钠、腐殖酸钠的组合物作为絮凝剂，油酸和柠檬酸的组合物作为捕收剂，絮凝剂中碳酸钠的质量百分比浓度为2~10wt%、三聚磷酸钠的质量百分比浓度为20~70wt%、腐殖酸钠的质量百分比浓度为20~70wt%，捕收剂中油酸的质量百分比浓度为10~90wt%、柠檬酸的质量百分比浓度为10~90wt%。

2.根据权利要求1所述微细粒锡石的浮选方法，其特征在于：使用时将絮凝剂配成0.1%~0.5%的溶液备用，先将矿浆溶液的pH调至6~10，然后在矿浆中添加絮凝剂，添加量为1~10ppm，搅拌5~10min后添加捕收剂20g/t~200 g/t，充气并将泡沫刮出作为锡精矿。