CN103008115A

CN103008115A - 一种黄铁矿的抑制剂及其应用

Info

Publication number: CN103008115A
Application number: CN2013100044433A
Authority: CN
Inventors: 陈代雄; 董艳红; 李晓东; 祁忠旭; 杨建文; 刘锡桂; 胡波
Original assignee: Hunan Research Institute of Non Ferrous Metals
Current assignee: Hunan Haomei Safety Environmental Protection Science and Technology Co., Ltd.; Hunan Research Institute of Non Ferrous Metals
Priority date: 2013-01-07
Filing date: 2013-01-07
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2033-01-07
Also published as: CN103008115B

Abstract

本发明提供了一种黄铁矿的抑制剂及其使用方法，其中黄铁矿的抑制剂，由重量浓度为2~3%的XS水溶液和重量浓度为4~6%的高铁酸钠的水溶液按重量比为(2~4)：1混合而成。该抑制剂具有清洁环保、用量低、对黄铁矿抑制效果好等特点，该抑制剂用于铜硫分离抑制黄铁矿，可有效提高铜品位6%，铜回收率8%。

Description

一种黄铁矿的抑制剂及其应用

技术领域

本发明属于矿物加工领域，涉及复杂多金属硫化矿选矿分离领域，主要用于硫化铜矿和黄铁矿分离领域，具体提供了一种铜硫分离的浮选抑制剂及其应用。

背景技术

随着社会的发展，资源利用率日益增加，矿石性质越来越复杂，选矿技术难度越来越大。复杂多金属硫化矿原矿性质多变，共生关系密切，互相交代，特别是铜与硫矿物性质非常相似，它们以微细粒嵌布共生，分离难度非常大。

目前抑制黄铁矿应用最广泛的是石灰法。此方法分离效果好，可以获得较高的铜精矿品位和回收率，但高碱介质的使用导致该传统工艺存在无可回避的缺陷：在高碱介质中，石灰对矿石中的铜、硫、金、银等矿物均有不同程度的抑制作用，不利于铜指标的进一步提高，尤其不利于伴生金、银等有价金属的综合回收；选铜尾矿中的硫被强烈抑制，只有加入活化剂，才能实现铜尾选硫，造成资源严重浪费，提高了浮选成本；而且石灰在工业生产中用量大，易发生堵管、结垢，易腐蚀设备；另外该工艺的选矿废水碱度高、废水处理成本高。

因此，开发出新型、环保、安全的黄铁矿抑制剂已势在必行，符合当前节能环保的国家政策，也为企业解决了废水高碱度问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种黄铁矿抑制剂及其使用方法，解决铜硫分离的选矿技术难题。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种黄铁矿的抑制剂，由重量比为（2～4）：1的XS水溶液和高铁酸钠的水溶液混合组成，其中，所述的XS水溶液的质量溶度为：2~3%；高铁酸钠的水溶液的质量浓度为4~6%。

XS为下列物质的一种或几种：

XS（A）、

XS（B）、

XS（C）、

XS（D）、

基于一个总的技术构思，本发明还提供了一种黄铁矿抑制剂的使用方法，包括以下步骤：

（1）磨矿作业：对铜硫混合精矿进行磨矿作业，得到铜硫混合精矿矿浆；

（2）浮选作业：向所述的铜硫混合精矿矿浆中加入上述抑制剂和捕收剂，进行浮选作业，得到铜精矿。

优先地，所述铜硫混合精矿矿浆中细度小于0.074mm的粒级占总重量的68%～89%。

优先地，步骤（2）具体包括以下步骤：

（201）粗选：向铜硫混合精矿加入上述的抑制剂，搅拌（优选时长3 min ～6 min）后，再加入捕收剂，搅拌（优选时长2 min ～ 4 min）后，进行粗选作业，得到粗选泡沫产品和粗选槽底产品；

（202）精选：向所述粗选泡沫产品中加入上述抑制剂，搅拌（优选时长1 min ～3 min）后，进行精选作业，得到铜精矿产品；

（203）扫选：向所述粗选槽底产品中加入捕收剂，搅拌（优选时长1 min ～3 min）后进行扫选作业，扫选作业的槽底产品为硫精矿。扫选作业中的泡沫产品顺序返回至上一级工序。

优先地，所述步骤（201）抑制剂添加量为100-400 g/t 铜硫混合精矿；所述步骤（202）抑制剂添加量为20-200 g/t 铜硫混合精矿；

优先地，所述扫选作业的次数为1～3次，所述精选作业的次数为2～4次。

优先地，所述的捕收剂为25^#黑药、乙硫氮、丁胺黑药、乙黄药中的一种或几种。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明的抑制剂，由XS和高铁酸钠组成，可用于抑制黄铁矿。高铁酸钠具有强氧化性，添加到矿浆中可以有效增加矿浆电位，而黄铁矿在矿浆电位大于0.3V时，可浮性即变差，在氧化氛围内，黄铁矿表面按“2FeS+9H₂O→2Fe(OH)₃+S₂O₃ ^2-+12H⁺+10e^-”发生氧化，形成亲水性物质Fe(OH)₃和S₂O₃ ^2-，使黄铁矿的浮选受到抑制；XS可以通过-COONa或-CH₂COONa与黄铁矿发生吸附作用，通过亲水基团-NO₂或者-Cl使黄铁矿表面亲水；XS和高铁酸钠组合使用可产协同在作用，加强对黄铁矿的抑制作用。

2、本发明抑制剂，对黄铁矿的抑制作用强，用于铜硫分离抑制黄铁矿，可获得铜精矿含铜25.00%以上，铜回收率95.00%以上。

3、本发明抑制剂，较黄铁矿的常规抑制剂石灰，具有用量低，清洁环保，操作简单，铜回收率高等优点。采用本发明的抑制剂抑制黄铁矿无需采用硫酸即可活化，避免了传统工艺必须采用大量硫酸活化黄铁矿的难题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优先实施例的黄铁矿抑制剂的选矿方法的流程示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本发明提供了一种安全、环保的抑制剂，可有效抑制黄铁矿。

实施例

实施例1

XS(A)水溶液的重量浓度为2.5%，高铁酸钠水溶液的重量浓度为5%。

抑制剂1：由XS(A)水溶液和高铁酸钠水溶液按重量比为2.5：1混合而成。

实施例2

XS(B)水溶液的重量浓度为2.5%，高铁酸钠水溶液的重量浓度为5%。

抑制剂2：由XS(B)水溶液和高铁酸钠水溶液按重量比为4：1混合而成。

实施例3

XS(C)水溶液的重量浓度为2.5%，高铁酸钠水溶液的重量浓度为5%。

抑制剂3：由XS(C)水溶液和高铁酸钠水溶液按重量比为3：1混合而成。

实施例4

XS(D)水溶液的重量浓度为2.5%，高铁酸钠水溶液的重量浓度为6%。

抑制剂4：由XS(D)水溶液和高铁酸钠水溶液按重量比为2.5：1混合而成。

实施例5

XS(A)、XS(D)重量配比为1：1混合，配制成重量浓度为3%的水溶液，高铁酸钠水溶液的重量浓度为5%。

抑制剂5：由XS(A)、XS(D)混合水溶液和高铁酸钠水溶液按重量比为2：1混合而成。

实施例6

XS(B)、XS(C)重量配比为1：1混合，配制成重量浓度为2.5%的水溶液，高铁酸钠水溶液的重量浓度为4%。

抑制剂6：由XS(B)、XS(C)混合水溶液和高铁酸钠水溶液按重量比为3：1混合而成。

对比例

对比抑制剂：重量浓度为8%的石灰水溶液。

对比例捕收剂：重量浓度为3%的丁黄药水溶液。

将实施例1~6中所得抑制剂1~6和对比抑制剂按以下步骤用于选矿作业：

其中，所述铜硫混合精矿矿浆中细度小于0.074mm的粒级占总重量的81.25%。

（2）浮选作业：向所述的铜硫混合精矿矿浆中加入上述抑制剂和捕收剂，进行浮选作业，得到铜精矿。具体步骤如下：

（201）粗选：向铜硫混合精矿添加权利要求1所述的抑制剂300g/t 铜硫混合精矿，搅拌5 min后，再加入捕收剂“乙硫氮：乙黄药=4：1”80g/t 铜硫混合精矿，搅拌3 min后，进行粗选作业，得到粗选泡沫产品和粗选槽底产品；

（202）精选：向所述粗选泡沫产品中加入抑制剂，搅拌2 min后，进行精选作业，得到铜精矿产品。精选一、精选二作业抑制剂添加量分别为：120g/t 铜硫混合精矿，和60g/t铜硫混合精矿；

（203）扫选：向所述粗选槽底产品中添加（201）捕收剂40 g/t 铜硫混合精矿，搅拌2 min后进行扫选作业，并将扫选作业中的泡沫产品顺序返回至上一级工序。

实施例1～6和对比例使用的铜硫混合精矿：含铜8.80%；含硫39.01%。

实施例1～6，对比例分别获得的铜精矿铜的品位和回收率和选矿废水pH值见表1。

表1 实施例和对比例获得的精矿铜的品位和回收率以及选矿废水pH值

由表1可知，按本发明提供的方法对铜硫混合精矿进行铜硫分离获得的铜精矿较现有技术获得的铜精矿铜品位高6%以上，铜回收率高8%左右。说明本发明提供的抑制剂对硫化铁矿具有良好的抑制作用。而且本发明提供的抑制剂进行铜硫分离后的选矿废水pH值为7～9，避免产生传统铜硫分离方法的高碱度选矿废水，节约废水处理成本。

本发明实际应用时，捕收剂可以是25^#黑药、乙硫氮、丁胺黑药、乙黄药中的一种或任意几种的组合，并不限于上述实施例中使用的这一种。另外，本发明的浮选药及选矿方法中，未特别指定的原料或药剂均为普通市售原料，无特殊参数要求。

综上可知，本发明的黄铁矿抑制剂及其使用方法，药剂用量低、浮选效果好、指标优、清洁环保和稳定性好，可有效选别抑制黄铁矿，增加了复杂硫化矿资源利用率。理论上，本发明抑制剂也可用于在其他矿物中抑制黄铁矿。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种黄铁矿抑制剂，其特征在于，由重量浓度为2~3%的XS水溶液和重量浓度为4~6%的高铁酸钠的水溶液按重量比为2~4：1混合而成。

2.根据权利要求1所述的黄铁矿抑制剂，其特征在于，XS为下列物质的一种或几种：

XS（A）、

XS（B）、

XS（C）、

XS（D）、。

3.根据权利要求1和2所述的黄铁矿抑制剂的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）磨矿作业：对铜硫混合精矿中进行磨矿作业，得到铜硫混合精矿矿浆；

（2）浮选作业：向所述的铜硫混合精矿矿浆中加入权利要求1所述抑制剂和捕收剂，进行浮选作业，得到铜精矿。

4.所述步骤（1）中铜硫混合精矿矿浆中细度小于0.074mm的粒级占总重量的68%～89%。

5.根据权利要求3至4所述的黄铁矿抑制剂的使用方法，其特征在于，所述浮选作业具体包括以下步骤：

（201）粗选：向铜硫混合精矿矿浆加入权利要求1所述的抑制剂，搅拌后，再加入捕收剂，搅拌后，进行粗选作业，得到粗选泡沫产品和粗选槽底产品；

（202）精选：向所述粗选泡沫产品中加入权利要求1所述的抑制剂，搅拌后进行精选作业，得到铜精矿产品；

（203）扫选：向所述粗选槽底产品中加入捕收剂，搅拌后进行扫选作业，并将扫选作业中的泡沫产品顺序返回至上一级工序。

6.根据权利要求5所述的黄铁矿的抑制剂使用方法，其特征在于，所述步骤（201）抑制剂添加量为100-400g/t铜硫混合精矿；所述步骤（202）抑制剂用量为20-200 g/t铜硫混合精矿。

7.根据权利要求5所述的抑制剂使用方法，其特征在于，所述扫选作业的次数为1～3次，所述精选作业的次数为2～4次。

8.根据权利要求3所述的抑制剂使用方法，其特征在于，所述捕收剂为25^#黑药、乙硫氮、丁胺黑药、乙黄药中的一种或几种。