CN108855055A - 一种基于微反应器的高活性氢氧化钯碳的制备方法 - Google Patents
一种基于微反应器的高活性氢氧化钯碳的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108855055A CN108855055A CN201810550336.3A CN201810550336A CN108855055A CN 108855055 A CN108855055 A CN 108855055A CN 201810550336 A CN201810550336 A CN 201810550336A CN 108855055 A CN108855055 A CN 108855055A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- microreactor
- pump
- preparation
- mixer
- high activity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
- B01J23/44—Palladium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于微反应器的高活性氢氧化钯碳的制备方法，采用微反应器，包括以下步骤：(1)将炭黑颗粒粉碎得到炭黑粉末，加入去离子水，然后对其进行超声分散，得到炭黑浆料；(2)将沉淀剂溶解于水中，得到沉淀剂溶液，将钯盐超声溶解于水中，得到钯盐溶液；(3)利用泵机将炭黑浆料与沉淀剂溶液注入到微反应器中；(4)利用泵机将钯盐溶液注入到微反应器中；(5)以上反应物在微反应器中经过充分混合、反应后，即得到产物。本发明制备的催化剂颗粒均匀，催化活性高，解决传统方法规模化生产时的传质传热问题，适用于该催化剂的批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于微反应器的高活性氢氧化钯碳的制备方法。
背景技术
纳米贵金属催化剂在化工领域有着广泛的应用，市场上对于高性能贵金属催化剂的需求也越来越大。利用传统的釜式容器中进行放大试验时，存在混合不均匀、受热不均匀问题，这就会导致合成得到的催化剂活性颗粒粒径分布不均匀，造成催化剂活性减弱。而利用微反应器技术得到的催化剂活性颗粒粒径小、粒径分布均匀，催化剂活性较高，且能解决放大过程中的传质传热问题。
因此，需要一种新的基于微反应器的高活性氢氧化钯碳的制备方法以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种基于微反应器的高活性氢氧化钯碳的制备方法。
为实现上述发明目的，本发明的基于微反应器的高活性氢氧化钯碳的制备方法可采用如下技术方案：
一种基于微反应器的高活性氢氧化钯碳的制备方法，采用微反应器，包括以下步骤：
(1)将炭黑颗粒粉碎得到炭黑粉末，加入去离子水，然后对其进行超声分散，得到炭黑浆料；
(2)将沉淀剂溶解于水中，得到沉淀剂溶液，将钯盐超声溶解于水中，得到钯盐溶液；
(3)利用泵机将炭黑浆料与沉淀剂溶液注入到微反应器中；
(4)利用泵机将钯盐溶液注入到微反应器中；
(5)以上反应物在微反应器中经过充分混合、反应后，即得到产物。
更进一步的，步骤1)中炭黑颗粒与去离子水的比例为5.0-5.5g：500-1000mL。
更进一步的，步骤2)中沉淀剂为碳酸钠或者氢氧化钠。
更进一步的，步骤2)中钯盐溶液的浓度为0.05-0.1g/L。
更进一步的，所述泵机为注射泵、柱塞泵、隔膜泵或蠕动泵。
更进一步的，步骤3)中利用泵机将炭黑浆料与钯盐溶液分别以2.5-20mL/min注入到微反应器中，步骤4)中利用泵机将沉淀剂溶液以5-40mL/min注入到微反应器中。
更进一步的，步骤3)、步骤4)和步骤5)中利用恒温油浴锅控制微反应器的温度为50-100℃。
更进一步的，步骤3)中利用泵机将炭黑浆料与沉淀剂溶液分别以2.5-20mL/min注入到微反应器中。
更进一步的，步骤4)中利用泵机将钯盐溶液以5-40mL/min注入到微反应器中。
更进一步的，所述微反应器包括泵机、微混合器、微通道、恒温油浴锅和产物接收容器，所述泵机包括第一泵和第二泵，所述微混合器设置在所述恒温油浴锅中，所述微混合器包括第一T-混合器和第二T-混合器，所述第一泵和第二泵分别连通所述第一T-混合器和第二T-混合器，所述第一T-混合器和第二T-混合器连通并通过所述微通道连接所述产物接收容器。其中，第一T-混合器和第二T-混合器内均设置有T型通道。
有益效果：本发明的基于微反应器的高活性氢氧化钯碳的制备方法制备得到的催化剂颗粒均匀，催化活性高，解决传统方法试验放大时的传质传热问题，适用于该催化剂的批量生产。
附图说明
图1为微反应器的系统示意图；
图2为微混合器的结构示意图；
图3为实施例得到的氢氧化钯碳催化剂的TEM。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅是本发明的优选实施方式，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种不脱离本发明原理的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
一种基于微反应器的高活性氢氧化钯碳的制备方法，采用微反应器，包括以下步骤：
(1)将5.0g炭黑颗粒粉碎得到炭黑粉末，加入500mL去离子水，然后对其进行超声分散，得到炭黑浆料；
(2)将沉淀剂碳酸钠溶解于水中，得到沉淀剂溶液；将钯盐超声溶解于水中，得到钯盐溶液；
(3)利用注射泵、柱塞泵、隔膜泵以及蠕动泵中的一种，将炭黑浆料与沉淀剂溶液溶液分别以2.5mL/min注入到微反应器中，利用恒温油浴锅控制温度在50-100℃范围内；
(4)利用注射泵、柱塞泵、隔膜泵以及蠕动泵中的一种，将钯盐溶液以5mL/min注入到微反应器中，利用恒温油浴锅控制温度在50℃；
(5)以上反应物在微反应器中经过充分混合、反应后，即得到产物，经过滤、洗涤、烘干、研磨后，即得到该催化剂样品。
微反应器包括泵机、微混合器、微通道、恒温油浴锅和产物接收容器，泵机包括第一泵和第二泵，微混合器设置在恒温油浴锅中，微混合器包括第一T-混合器和第二T-混合器，第一泵和第二泵分别连通第一T-混合器和第二T-混合器，第一T-混合器和第二T-混合器连通并通过微通道连接产物接收容器。
实施例2
一种基于微反应器的高活性氢氧化钯碳的制备方法，采用微反应器，包括以下步骤：
(1)将5.5g炭黑颗粒粉碎得到炭黑粉末，加入1000mL去离子水，然后对其进行超声分散，得到炭黑浆料；
(2)将沉淀剂氢氧化钠溶解于水中，得到中间溶液；将钯盐超声溶解于水中，得到钯盐溶液；
(3)利用注射泵、柱塞泵、隔膜泵以及蠕动泵中的一种，将炭黑浆料与钯盐溶液分别以20mL/min注入到微反应器中，利用恒温油浴锅控制温度在100℃；
(4)利用注射泵、柱塞泵、隔膜泵以及蠕动泵中的一种，将沉淀剂以40mL/min注入到微反应器中，利用恒温油浴锅控制温度在100℃；
(5)以上反应物在微反应器中经过充分混合、反应后，即得到产物，经过滤、洗涤、烘干、研磨后，即得到该催化剂样品。
微反应器包括泵机、微混合器、微通道、恒温油浴锅和产物接收容器，泵机包括第一泵和第二泵，微混合器设置在恒温油浴锅中，微混合器包括第一T-混合器和第二T-混合器，第一泵和第二泵分别连通第一T-混合器和第二T-混合器，第一T-混合器和第二T-混合器连通并通过微通道连接产物接收容器。
实施例3
一种基于微反应器的高活性氢氧化钯碳的制备方法，采用微反应器，包括以下步骤：
(1)将5.2g炭黑颗粒粉碎得到炭黑粉末，加入800mL去离子水，然后对其进行超声分散，得到炭黑浆料；
(2)将沉淀剂氢氧化钠溶解于水中，得到中间溶液；将钯盐超声溶解于水中，得到钯盐溶液；
(3)利用注射泵、柱塞泵、隔膜泵以及蠕动泵中的一种，将炭黑浆料与沉淀剂溶液溶液或者炭黑浆料与钯盐溶液分别以10mL/min注入到微反应器中，利用恒温油浴锅控制温度在80℃范围内；
(4)利用注射泵、柱塞泵、隔膜泵以及蠕动泵中的一种，将钯盐溶液或者沉淀剂分别以20mL/min注入到微反应器中，利用恒温油浴锅控制温度在80℃；
(5)以上反应物在微反应器中经过充分混合、反应后，即得到产物，经过滤、洗涤、烘干、研磨后，即得到该催化剂样品。
微反应器包括泵机、微混合器、微通道、恒温油浴锅和产物接收容器，泵机包括第一泵和第二泵，微混合器设置在恒温油浴锅中，微混合器包括第一T-混合器和第二T-混合器，第一泵和第二泵分别连通第一T-混合器和第二T-混合器，第一T-混合器和第二T-混合器连通并通过微通道连接产物接收容器。
Claims (10)
1.一种基于微反应器的高活性氢氧化钯碳的制备方法，其特征在于，采用微反应器，包括以下步骤：
(1)将炭黑颗粒粉碎得到炭黑粉末，加入去离子水，然后对其进行超声分散，得到炭黑浆料；
(2)将沉淀剂溶解于水中，得到沉淀剂溶液，将钯盐超声溶解于水中，得到钯盐溶液；
(3)利用泵机将炭黑浆料与沉淀剂溶液注入到微反应器中；
(4)利用泵机将钯盐溶液注入到微反应器中；
(5)以上反应物在微反应器中经过充分混合、反应后，即得到产物。
2.根据权利要求1所述的基于微反应器的高活性氢氧化钯碳的制备方法，其特征在于，步骤1)中炭黑颗粒与去离子水的比例为5.0-5.5g：500-1000mL。
3.根据权利要求1所述的基于微反应器的高活性氢氧化钯碳的制备方法，其特征在于，步骤2)中沉淀剂为碳酸钠或者氢氧化钠。
4.根据权利要求1所述的基于微反应器的高活性氢氧化钯碳的制备方法，其特征在于，步骤2)中钯盐溶液的浓度为0.05-0.1g/L。
5.根据权利要求1所述的基于微反应器的高活性氢氧化钯碳的制备方法，其特征在于，所述泵机为注射泵、柱塞泵、隔膜泵或蠕动泵。
6.根据权利要求1所述的基于微反应器的高活性氢氧化钯碳的制备方法，其特征在于，步骤3)中利用泵机将炭黑浆料与钯盐溶液分别以2.5-20mL/min注入到微反应器中，步骤4)中利用泵机将沉淀剂溶液以5-40mL/min注入到微反应器中。
7.根据权利要求1所述的基于微反应器的高活性氢氧化钯碳的制备方法，其特征在于，步骤3)、步骤4)和步骤5)中利用恒温油浴锅控制微反应器的温度为50-100℃。
8.根据权利要求1所述的基于微反应器的高活性氢氧化钯碳的制备方法，其特征在于，步骤3)中利用泵机将炭黑浆料与沉淀剂溶液分别以2.5-20mL/min注入到微反应器中。
9.根据权利要求1所述的基于微反应器的高活性氢氧化钯碳的制备方法，其特征在于，步骤4)中利用泵机将钯盐溶液以5-40mL/min注入到微反应器中。
10.根据权利要求1所述的基于微反应器的高活性氢氧化钯碳的制备方法，其特征在于，所述微反应器包括泵机、微混合器、微通道、恒温油浴锅和产物接收容器，所述泵机包括第一泵和第二泵，所述微混合器设置在所述恒温油浴锅中，所述微混合器包括第一T-混合器和第二T-混合器，所述第一泵和第二泵分别连通所述第一T-混合器和第二T-混合器，所述第一T-混合器和第二T-混合器连通并通过所述微通道连接所述产物接收容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810550336.3A CN108855055A (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 一种基于微反应器的高活性氢氧化钯碳的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810550336.3A CN108855055A (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 一种基于微反应器的高活性氢氧化钯碳的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108855055A true CN108855055A (zh) | 2018-11-23 |
Family
ID=64335054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810550336.3A Pending CN108855055A (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 一种基于微反应器的高活性氢氧化钯碳的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108855055A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110105955A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-09 | 上海交通大学 | 一种核壳结构量子点的大批量微流连续制备方法 |
| CN110252289A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-09-20 | 南京东焱氢能源科技有限公司 | 一种基于微反应器的铂碳催化剂的制备方法 |
| CN112439414A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-05 | 南京东焱氢能源科技有限公司 | 一种基于微反应器的高活性氢氧化钯碳的制备方法 |
| CN113555567A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-26 | 无锡威孚高科技集团股份有限公司 | 一种铂碳催化剂及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102397787A (zh) * | 2010-09-14 | 2012-04-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种制备钯碳催化剂的方法和装置 |
| CN106905259A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-06-30 | 山东斯递尔化工科技有限公司 | 利用微通道反应器制备橡胶促进剂m的方法 |
| CN106995396A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-08-01 | 山东斯递尔化工科技有限公司 | 一种利用微反应装置连续制备二甲基二硫代氨基甲酸钠的方法 |
| CN107602358A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-01-19 | 南京工业大学 | 一种利用微反应装置制备甲氧基丙酮的方法 |
-
2018
- 2018-05-31 CN CN201810550336.3A patent/CN108855055A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102397787A (zh) * | 2010-09-14 | 2012-04-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种制备钯碳催化剂的方法和装置 |
| CN106905259A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-06-30 | 山东斯递尔化工科技有限公司 | 利用微通道反应器制备橡胶促进剂m的方法 |
| CN106995396A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-08-01 | 山东斯递尔化工科技有限公司 | 一种利用微反应装置连续制备二甲基二硫代氨基甲酸钠的方法 |
| CN107602358A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-01-19 | 南京工业大学 | 一种利用微反应装置制备甲氧基丙酮的方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110105955A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-09 | 上海交通大学 | 一种核壳结构量子点的大批量微流连续制备方法 |
| CN110105955B (zh) * | 2019-05-20 | 2020-07-14 | 上海交通大学 | 一种核壳结构量子点的大批量微流连续制备方法 |
| CN110252289A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-09-20 | 南京东焱氢能源科技有限公司 | 一种基于微反应器的铂碳催化剂的制备方法 |
| CN112439414A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-05 | 南京东焱氢能源科技有限公司 | 一种基于微反应器的高活性氢氧化钯碳的制备方法 |
| CN113555567A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-26 | 无锡威孚高科技集团股份有限公司 | 一种铂碳催化剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108855055A (zh) | 一种基于微反应器的高活性氢氧化钯碳的制备方法 | |
| CN109279640B (zh) | 一种硫酸钡材料及其制备方法 | |
| CN101293936B (zh) | 单分散性聚苯乙烯微球的粒径可控的制备方法 | |
| CN110003032B (zh) | 一种左旋肉碱的连续化制备方法 | |
| CN104743613B (zh) | 一种连续制备大粒径球形碳酸钴的方法 | |
| WO2011131008A1 (zh) | 一种利用微通道反应器制备纳米镍粉的方法 | |
| CN108862355B (zh) | 一种微通道法制备硫酸钡颗粒的方法 | |
| CN103737018A (zh) | 一种微流体技术连续快速制备纳米镍的方法 | |
| CN102581301A (zh) | 利用一步共还原制备多元金属纳米粒子的方法 | |
| CN111618313B (zh) | 一种基于微流控技术制备银纳米粒子的方法 | |
| CN104387712A (zh) | 一种具有超顺磁性的纳米复合载体及其制备方法 | |
| CN109662946B (zh) | 一种基于微流控一锅法合成载药金属有机骨架材料的装置和方法及应用 | |
| CN108247077B (zh) | 一种微反应制备铜粉的方法 | |
| CN102277300B (zh) | 一种小球藻磁性分离方法 | |
| CN104072719B (zh) | 一种高收率制备功能性单分散聚脲微球的方法 | |
| CN106268958A (zh) | 一种纳米银磁性聚苯乙烯微球的制备及其应用 | |
| CN106669852B (zh) | 一种氧化铝载体的制备方法 | |
| CN104014817B (zh) | 适合规模生产的银纳米材料的制备方法 | |
| CN108948385A (zh) | 一种高吸附量强酸琼脂基层析介质的合成方法 | |
| CN105883822B (zh) | 利用多级淤浆反应器制备大粒径硅溶胶的方法 | |
| CN1280198C (zh) | 一种纳米级氧化银的制备方法 | |
| CN110105582B (zh) | 金属卟啉框架纳米晶结构的制备方法 | |
| CN103381485B (zh) | 一种制备3-巯基丙酸包裹银纳米颗粒的方法 | |
| CN102146369A (zh) | 一种基于配位作用的固相介质提取dna的方法 | |
| CN207856926U (zh) | 一种单通道混配器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181123 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |