CN108854721A - 一种物料自动搅拌装置 - Google Patents

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    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
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    • B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
    • B01F27/191—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with similar elements
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Abstract

本发明提供一种物料自动搅拌装置，包括底座、搅拌桶、搅拌桶盖、搅拌轴、旋转滑片、搅拌桨片、电机、减速机、轴承、真空管、齿轮和传动轴，所述底座上对称设有立柱，所述立柱通过横向杆将搅拌桶固定，所述搅拌桶中心轴部分设置有搅拌轴，所述搅拌轴上端与电机输出轴连接，所述搅拌轴下端垂直设置有若干旋转滑片，所述旋转滑片长度依次减小，所述旋转滑片底部设有梯形搅拌桨片。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，电机控制旋转轴转动带动旋转滑片和搅拌桨片转动，实现物料搅拌均匀，齿轮带动真空管旋转，气泵往真空管中通气，气体从孔中逸出产生气泡，增强搅拌效果。

Description

一种物料自动搅拌装置
技术领域
本发明涉及化学物料加工技术领域，具体涉及一种物料自动搅拌装置。
背景技术
在化工生产中，搅拌具有着重要的作用，搅拌可以促进物料温度均匀化，各种成分的均匀混合，促进溶解、结晶、凝聚、吸附、离子交换等过程的进行，传统的搅拌方式通过搅拌轴转动，带动桨片搅拌，通过增加搅拌桨片的数量来提高搅拌能力，但是因为搅拌的桨片长度基本一致所以物料的外周搅拌的比较多，靠近搅拌轴中心的位置搅拌的较少，需要靠被搅拌物料的自由流动来实现全面搅拌，在化学物料加工中材料需要充分搅拌均匀才能达到理想效果，依赖传统搅拌方式搅拌的话需要较长的时间才能完成物料的充分搅拌，在一定程度上影响了搅拌的速度与搅拌的质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种物料自动搅拌装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，电机带动搅拌轴上不同长度的旋转滑片转动进行搅拌，让物料搅拌更加均匀，节约搅拌所需时间，旋转滑片宽度宽于搅拌桨叶厚度，结块物不会附着到桨片上影响搅拌效果，气泵压缩空气从真空管表面孔逸出产生气泡，增强搅拌效果。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种物料自动搅拌装置，包括底座、搅拌桶、搅拌桶盖、搅拌轴、旋转滑片、搅拌桨片、电机、减速机、轴承、真空管、第一齿轮、第二齿轮和传动轴，所述底座上对称设有立柱，所述立柱通过横向杆将搅拌桶固定，所述搅拌桶盖上端固定连接有电机，所述电机下端设置有减速机，所述减速机通过联轴器与搅拌轴连接，所述搅拌轴位于搅拌桶的中心轴位置，所述搅拌轴下端依次垂直设置有第一旋转滑片组、第二旋转滑片组和第三旋转滑片组，所述第一旋转滑片组、第二旋转滑片组和第三旋转滑片组由对称设置的旋转滑片组成，所述搅拌桨片从旋转滑片底端嵌入垂直固定于旋转滑片上，所述搅拌桶内部设有真空管，所述真空管穿过搅拌桶盖上表面与轴承相连接，所述轴承外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合第二齿轮，所述第二齿轮内圈固定套接有传动轴，所述传动轴连接电动机的输出端。
所述电机与PLC控制器相连，所述电机为三相异步电动机。
所述搅拌桨片对称分布在旋转滑片连接搅拌轴位置的两侧。
所述旋转滑片组数量至少为3组，所述旋转滑片下端的搅拌桨片数量至少为2个，形状为梯形。
所述第一旋转滑片组、第二旋转滑片组和第三旋转滑片组中旋转滑片的长度依次减小，所述第一旋转滑片组、第二旋转滑片组和第三旋转滑片组相互平行且都垂直于搅拌轴。
所述旋转滑片与搅拌轴通过轴承连接。
所述旋转滑片的宽度宽于搅拌桨叶的厚度。
所述真空管管内设有单向阀，所述单向阀下端设有过滤网，所述过滤网下端真空管壁表面设有通孔，所述通孔的直径为3到5毫米。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种物料自动搅拌装置。具备以下有益效果：使用人员通过PLC控制器控制电机工作，电机工作带动旋转滑片转动，旋转滑片和搅拌桨片同时转动加快搅拌速度，搅拌桨片形状为梯形均匀分布在旋转滑片两侧，在搅拌过程中接触面积更大，搅拌效果更明显，旋转滑片组垂直设置在搅拌轴上且旋转滑片组中的旋转滑片长度依次减小，避免搅拌范围局限于搅拌桶的外侧，旋转滑片的宽度宽于搅拌桨片的厚度，在搅拌过程中有结块物出现时旋转滑片遮挡住搅拌桨片，避免结块物或颗粒物沉积到搅拌桨片表面影响搅拌桨片的工作，搅拌过程中电动机带动齿轮转动，齿轮带动轴承连接的真空管转动，气泵往真空管中通入气体，气压增大，气体从通孔中逸出鼓泡，加强搅拌效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本发明结构示意图；
图2本发明第一旋转滑片组51结构示意图；
图3本发明真空管结构示意图。
附图中：1底座、2搅拌桶、3搅拌桶盖、4搅拌轴、5旋转滑片、6搅拌桨片、7电机、8减速机、9立柱、10横向杆、11轴承、12真空管、13第一齿轮、14第二齿轮、15传动轴、16单向阀、17过滤网、18通孔、51第一旋转滑片组、52第二旋转滑片组、53第三旋转滑片组。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种物料自动搅拌装置，包括底座1、搅拌桶2、搅拌桶盖3、搅拌轴4、旋转滑片5、搅拌桨片6、电机7、减速机8、轴承11、真空管12、第一齿轮13、第二齿轮14和传动轴15，所述底座1上对称设有立柱9，所述横向杆10从搅拌桶上端的通孔穿过与所述立柱9上端固定连接，所述立柱9和横向杆10共同作用将搅拌桶2固定，所述搅拌桶盖3上端固定连接有电机7，所述电机7下端设置有减速机8，所述减速机8通过联轴器11与搅拌轴4连接，所述搅拌轴4位于搅拌桶2的中心轴位置，所述搅拌轴4下端依次垂直设置有第一旋转滑片组51、第二旋转滑片组52和第三旋转滑片组53，所述第一旋转滑片组51、第二旋转滑片组52和第三旋转滑片组53由对称设置的旋转滑片5组成，所述搅拌桨片6从旋转滑片5底端嵌入垂直固定于旋转滑片5上，所述搅拌桶2内部设有真空管12，所述真空管12穿过搅拌桶盖3上表面与轴承11相连接，所述轴承11外表面固定套接有第一齿轮13，所述第一齿轮13啮合第二齿轮14，所述第二齿轮14内圈固定套接有传动轴15，所述传动轴15连接电动机的输出端，电动机工作，传动轴15转动，带动外圈的第二齿轮14转动，由于第一齿轮13啮合第二齿轮14，所以第一齿轮13转动，带动轴承11和真空管12转动，气泵往真空管12中通入气体，气压增大，气体通过通孔18可以全方位逸出气泡。
所述电机7与PLC控制器相连，所述电机为三相异步电动机，用PLC控制电机工作，可以准确控制时间并且系统响应快。
所述搅拌桨片6对称分布在旋转滑片5连接搅拌轴4位置的两侧，搅拌过程中搅拌桨片6随着旋转滑片5同时转动，起到加快搅拌速度的作用。
所述旋转滑片组数量至少为3组，所述旋转滑片5下端的搅拌桨片6数量至少为2个，形状为梯形，梯形形状保证搅拌桨片6与搅拌物接触面积更大。
所述第一旋转滑片组51、第二旋转滑片组52和第三旋转滑片组53中旋转滑片5的长度依次减小，越靠近搅拌轴底端，旋转滑片组中的旋转滑片5的长度越短，方便对靠近搅拌轴内侧的物料进行搅拌，所述第一旋转滑片组51、第二旋转滑片组52和第三旋转滑片组53相互平行且都垂直于搅拌轴4，滑片组之间间隔一定的高度距离，保证搅拌过程中第一旋转滑片组51中旋转滑片底部的搅拌桨叶不影响第二旋转滑片52中旋转滑片的转动，第二旋转滑片组52中旋转滑片底部的搅拌桨叶不影响第三旋转滑片53中旋转滑片的转动。
所述旋转滑片5与搅拌轴4通过轴承连接，与螺栓固定相比较，轴承在旋转滑片5和搅拌轴4的传动过程中起到固定和减小荷载摩擦系数的作用，保护机械设备，当搅拌物较为粘稠，搅拌阻力增大时不会轻易出现断轴的情况。
所述旋转滑片5的宽度宽于搅拌桨叶6的厚度，当有结块物或沉积物后旋转滑片起到遮挡作用，避免沉积物聚集到搅拌桨片6表面影响搅拌效果。
所述真空管12管内设有单向阀16，所述单向阀16下端设有过滤网17，所述过滤网17下端真空管壁表面设有通孔18，所述通孔18的直径为3到5毫米，气泵往真空管中通气，压缩气体进入真空管12中，真空管中气压增大，单向阀16打开，气体通过通孔18逸出产生气泡，增强搅拌效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种物料自动搅拌装置，包括底座(1)、搅拌桶(2)、搅拌桶盖(3)、搅拌轴(4)、旋转滑片(5)、搅拌桨片(6)、电机(7)、减速机(8)、轴承(11)、真空管(12)、第一齿轮(13)、第二齿轮(14)和传动轴(15)，所述底座(1)上对称设有立柱(9)，所述立柱(9)通过横向杆(10)将搅拌桶(2)固定，所述搅拌桶盖(3)上端固定连接有电机(7)，所述电机(7)下端设置有减速机(8)，所述减速机(8)通过联轴器与搅拌轴(4)连接，所述搅拌轴(4)位于搅拌桶(2)的中心轴位置，所述搅拌轴(4)下端依次垂直设置有第一旋转滑片组(51)、第二旋转滑片组(52)和第三旋转滑片组(53)，所述第一旋转滑片组(51)、第二旋转滑片组(52)和第三旋转滑片组(53)由对称设置的旋转滑片(5)组成，所述搅拌桨片(6)从旋转滑片(5)底端嵌入垂直固定于旋转滑片(5)上，所述搅拌桶(2)内部设有真空管(12)，所述真空管(12)穿过搅拌桶盖(3)上表面与轴承(11)相连接，所述轴承(11)外表面固定套接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)啮合第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)内圈固定套接有传动轴(15)，所述传动轴(15)连接电动机的输出端。
2.如权利要求1所述的一种物料自动搅拌装置，其特征在于：所述电机(7)与PLC控制器相连，所述电机(7)为三相异步电动机。
3.如权利要求1所述的一种物料自动搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨片(6)对称分布在旋转滑片(5)连接搅拌轴(4)位置的两侧。
4.如权利要求1所述的一种物料自动搅拌装置，其特征在于：所述旋转滑片组数量至少为3组，所述旋转滑片(5)下端的搅拌桨片(6)数量至少为2个，形状为梯形。
5.如权利要求1所述的一种物料自动搅拌装置，其特征在于：所述第一旋转滑片组(51)、第二旋转滑片组(52)和第三旋转滑片组(53)中旋转滑片(5)的长度依次减小，所述第一旋转滑片组(51)、第二旋转滑片组(52)和第三旋转滑片组(53)相互平行且都垂直于搅拌轴(4)。
6.如权利要求1所述的一种物料自动搅拌装置，其特征在于：所述旋转滑片(5)与搅拌轴(4)通过轴承连接。
7.如权利要求1所述的一种物料自动搅拌装置，其特征在于：所述旋转滑片(5)的宽度宽于搅拌桨叶(6)的厚度。
8.如权利要求1所述的一种物料自动搅拌装置，其特征在于：所述真空管(12)管内设有单向阀(16)，所述单向阀(16)下端设有过滤网(17)，所述过滤网(17)下端真空管壁表面设有通孔(18)，所述通孔(18)的直径为3到5毫米。
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