CN108854623A - 一种乳化机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种乳化机，包括罐体，罐体的上部设置有搅拌装置，底部设置有剪切装置，罐体还设置有夹套加热装置。本发明的乳化机采用搅拌装置和剪切装置提高了物料的紊流效果，并且通过夹套加热物料，因此可成倍提高乳化效率，缩短乳化时间，提高乳化质量。

Description

一种乳化机
技术领域
本发明涉及食品加工机械领域，具体涉及一种乳化机。
背景技术
目前在国内乳品、食品、生物制药及化工行业使用的高速乳化机均为常温高速乳化形式，通过上部加料口添加一定比例需要混合乳化的物料，打开乳化机电机，高速乳化机在缸体底部水平面，高速旋转的转子产生大流量的高压离心流，离心流物料经过定、转子精密间隙时被强劲的剪切力作用，并伴有冲击、挤压、研磨等作用。同时，缸体底部水平面的大流量高压离心流使物料在缸体内产生立体旋涡流，经过5－10分钟左右的这个循环过程，物料被迅速容解、分散、粉碎、研磨、混合、均质、乳化，形成细腻的浆料，然后打开放料阀放料。但是，现有技术的乳化机还存在如下问题，如物料高粘结团，较硬颗粒物料需要长时间才能混合充分。
因此，如何解决物料高粘结团，快速混合较硬颗粒物料是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种乳化机，该乳化机设置有搅拌装置与剪切装置，能解决物料高粘结团，混合较硬颗粒物料，并且该乳化机通过夹套加热，能加速乳化速度。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以解决。
一种乳化机，其特征在于，包括罐体，罐体的上部设置有搅拌装置，底部设置有剪切装置。
优选的，搅拌装置包括竖直安装在罐体顶部的轴伸朝下的减速电机和安装在轴伸上的锚框式搅拌桨，搅拌装置用于周向扰动物料。
优选的，剪切装置包含剪切件、混料腔和转动轴；剪切件包含剪切板和连接部，剪切板上设置有数量不少于两个的入料口和出料口；入料口的开口所在平面与剪切板的中心轴共面；罐体底部向外凸出与剪切板形成混料腔；转动轴垂直穿过混料腔，上端与剪切件的连接部固定连接，下端通过传动装置连接有动力装置。
优选的，入料口设置于出料口的外围。
优选的，入料口的开口朝向与剪切件的转动方向相同。
优选的，入料口的开口面积大于出料口的开口面积。
优选的，入料口与出料口通过连接管一一对应连通。
优选的，动力装置为电动机，传动装置为皮带和安装在转动轴下端与电动机轴伸上的皮带轮，电动机与转动轴通过皮带和皮带轮传动。
优选的，罐体设置有夹套，夹套下部设置有加热介质入口，上部设置有加热介质出口。
优选的，混料腔侧面设置有放料口，放料口设置有阀门。
本发明技术方案相对于现有技术的乳化机而言，可成倍提高乳化效率，缩短乳化时间，提高乳化质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本发明乳化机的一种实施例的结构示意图；
图2为本发明乳化机的剪切件的第一种实施例的结构示意图；
图3为本发明乳化机的剪切件的第二种实施例的结构示意图；
图4为本发明乳化机的剪切件的第二种实施例的局部剖面图；
在以上图中：1罐体；11夹套；111加热介质入口；112加热介质出口；2搅拌装置；21减速电机；22锚框式搅拌桨；3剪切装置；31剪切件；311剪切板；3111入料口；3112出料口；3113连接管；312连接部；32混料腔；33转动轴；4电动机；5皮带；6放料口。
具体实施方式
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
请参考图1，一种乳化机，包括罐体1，罐体1的上部设置有搅拌装置2，底部设置有剪切装置3。
以上实施例中，乳化机设置有搅拌装置与剪切装置，搅拌装置推动物料做水平周转运动，剪切装置带动物料做竖直运动，组合式的混料设计能加速物料乳化速度。
进一步地，搅拌装置2包括竖直安装在罐体1顶部的轴伸朝下的减速电机21和安装在轴伸上的锚框式搅拌桨22，搅拌装置2用于周向扰动物料。
以上实施例中，通过设置尺寸较大的锚框式搅拌桨22推动物料整体做周向旋转运动，避免物料沉淀、凝结。
进一步地，参考图1和图2，剪切装置3包含剪切件31、混料腔32和转动轴33；参考图2，剪切件31包含剪切板311和连接部312，剪切板311上设置有四个的入料口3111和四个出料口3112；入料口3111的开口所在平面与剪切板311的中心轴共面；参考图1，罐体1底部向外凸出与剪切板311形成混料腔32；转动轴33垂直穿过混料腔32，上端与剪切件31的连接部312固定连接，下端通过传动装置连接有动力装置。
以上实施例中，剪切装置3设置在罐体底部，剪切件31的剪切板311上设置有入料口3111和出料口3112，剪切件31在转动轴33的带动下旋转，物料从入料口3111进入混料腔32内被剪切、挤压，从出料口3112喷出，乳化效果进一步加强。
进一步地，参考图2，入料口3111设置于出料口3112的外围。
以上实施例中，为了使物料从出料口3112喷出的速度变大，通常将入料口3111设置在出料口3112的外圈，即入料口3111离旋转轴33的距离大于出料口3112离旋转轴33的距离。
进一步地，入料口3111的开口朝向与剪切件31的转动方向相同。
以上实施例中，将入料口3111的开口方向设置的与剪切件31的旋转方向相同，能够提高剪切物料的效率。
进一步地，入料口3111的开口面积大于出料口3112的开口面积。
作为优选的，入料口3111的开口面积大于出料口3112的开口面积，可以使进入混合腔的物料挤压、聚集，形成更高的速度，进而增加物料的紊流效果。
参考图3和图4，进一步地，入料口3111与出料口3112通过连接管3113一一对应连通。
作为优选的，将入料口3111与出料口3112一一对应连通，并且入料口3111的开口面积大于出料口3112的开口面积，物料进入狭小的空间，被挤压的效果更明显，更容易形成较高速度的物料从出料口3112喷出。
进一步地，动力装置为电动机4，所述传动装置为皮带5和安装在转动轴33下端与电动机4轴伸上的皮带轮，电动机4与转动轴33通过皮带5和皮带轮传动。
以上实施例中，剪切装置通过皮带传动，使用电动机4作为动力，转动轴33与电动机4通过皮带传动，在物料卡死剪切件31的情况下通过皮带打滑保护电动机。
进一步地，罐体1设置有夹套11，夹套11下部设置有加热介质入口111，上部设置有加热介质出口112。
以上实施例中，为了提高乳化机的乳化效率，罐体1设置有夹套11，通过给夹套11中注入高温的加热介质给罐体加热，使物料在适宜的温度下乳化，通常选择水或者蒸汽作为加热介质，也可以使用其他加热介质，具体根据实际情况选择。
进一步地，混料腔32侧面设置有放料口6，放料口6设置有阀门。
以上实施例中，为了便于排出乳化好的物料，在罐体1底部的混料腔32侧部开设有放料口6，放料口6上设置有阀门。乳化时阀门关闭，排料时阀门打开。
虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本发明的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种乳化机，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)的上部设置有搅拌装置(2)，底部设置有剪切装置(3)。
2.根据权利要求1所述的乳化机，其特征在于，所述搅拌装置(2)包括竖直安装在罐体(1)顶部的轴伸朝下的减速电机(21)和安装在轴伸上的锚框式搅拌桨(22)，所述搅拌装置(2)用于周向扰动物料。
3.根据权利要求1所述的乳化机，其特征在于，所述剪切装置(3)包含剪切件(31)、混料腔(32)和转动轴(33)；
所述剪切件(31)包含圆形的剪切板(311)和连接部(312)，所述剪切板(311)上沿周向均匀分布有数量不少于两个的入料口(3111)和出料口(3112)，所述入料口(3111)的开口所在平面与剪切板(311)的中心轴共面；
所述罐体(1)底部向外凸出与所述剪切板(311)形成混料腔(32)；
所述转动轴(33)垂直穿过混料腔(32)，上端与剪切件(31)的连接部(312)固定连接，下端通过传动装置连接有动力装置。
4.根据权利要求3所述的乳化机，其特征在于，所述入料口(3111)设置于出料口(3112)的外围。
5.根据权利要求3所述的乳化机，其特征在于，所述入料口(3111)的开口朝向与剪切件(31)的转动方向相同。
6.根据权利要求3所述的乳化机，其特征在于，所述入料口(3111)的开口面积大于出料口(3112)的开口面积。
7.根据权利要求3所述的乳化机，其特征在于，所述入料口(3111)与出料口(3112)通过连接管(3113)一一对应连通。
8.根据权利要求3所述的乳化机，其特征在于，所述动力装置为电动机(4)，所述传动装置为皮带(5)和安装在转动轴(33)下端与电动机(4)轴伸上的皮带轮，所述电动机(4)与转动轴(33)通过皮带(5)和皮带轮传动。
9.根据权利要求1所述的乳化机，其特征在于，所述罐体(1)设置有夹套(11)，所述夹套(11)下部设置有加热介质入口(111)，上部设置有加热介质出口(112)。
10.根据权利要求3所述的乳化机，其特征在于，所述混料腔(32)侧面设置有放料口(6)，所述放料口(6)设置有阀门。
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