CN108853849A - 一种三层抗裂防泄露灭火筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种三层抗裂防泄露灭火筒，包括灭火筒体，所述灭火筒体包括主筒体，及设置在主筒体底部的、用于密封主筒体的底座，及设置在主筒体上端的封头；所述主筒体包括主筒内壳，及设置在主筒内壳外表面的主筒中心夹层，及设置在主筒中心夹层外侧的主筒外壳；所述主筒中心夹层为石棉层，所述主筒中心夹层内还设置有相互交叉编织的塑料网；通过由主筒内壳、主筒中心夹层和主筒外壳组成的主筒体，能够调高主筒体的抗裂能力，并在存放过程中能够避免二氧化碳泄露影响环境，另外主筒中心夹层内还设置有塑料网，能够收紧主筒中心夹层，使得主筒中心夹层紧紧贴在主筒内壳上，并通过主筒中心夹层进一步提高主筒体的防裂功能。

Description

一种三层抗裂防泄露灭火筒

技术领域

本发明涉及一种三层抗裂防泄露灭火筒。

背景技术

灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火筒内装填的成分不一样，是专为不同的火警而设。使用时必须注意以免产生反效果及引起危险。

此外，一般灭火器瓶体采用单层筒体，在存放过程中，由于环境的温度变化过大，过冷导致筒体收缩挤压，而过热则会导致筒体内的二氧化碳膨胀，进而对筒体产生较大的压力，使得单层筒体开裂乃至爆炸，危害使用者的生命安全，综上所述，现有的灭火器存在不够安全可靠、以及主筒体的抗裂防泄漏功能差的问题，无法进一步提高灭火器的使用安全性。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种通过由主筒内壳、主筒中心夹层和主筒外壳组成的主筒体，能够调高主筒体的抗裂能力，并在存放过程中能够避免二氧化碳泄露影响环境，另外主筒中心夹层内还设置有塑料网，能够收紧主筒中心夹层，使得主筒中心夹层紧紧贴在主筒内壳上，并通过主筒中心夹层进一步提高主筒体的抗裂性能的灭火筒。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种三层抗裂防泄露灭火筒，包括灭火筒体，所述灭火筒体包括主筒体，及设置在主筒体底部的、且与主筒体无缝焊接的、用于密封主筒体的底座，及设置在主筒体上端的、且与主筒体无缝焊接的封头；所述主筒体包括主筒内壳，及设置在主筒内壳外表面的、且与主筒内壳贴合固定的主筒中心夹层，及设置在主筒中心夹层外侧的、用于保护主筒内壳的主筒外壳；所述主筒中心夹层为石棉层，所述主筒中心夹层内还设置有相互交叉编织的、用于增强主筒中心夹层韧性的塑料网。

进一步的，所述塑料网为聚碳酸酯网。

进一步的，所述底座的边侧向上弯折设置。

进一步的，所述底座包括底座内壳，及设置底座内壳外表面的、且与底壳内壳贴合固定的底壳中心夹层，及设置在底壳中心夹层外表面的、用于保护底座内壳的底座外壳。

进一步的，所述底座内壳与主筒内壳无缝焊接，所述底座外壳与主筒外壳无缝焊接。

进一步的，所述封头包封头本体，及设置在封头本体上方的、且与封头本体焊接连通的不锈钢管口。

进一步的，所述封头本体包括包括封头内壳，及设置封头内壳外表面的、且与封头内壳贴合固定的封头中心夹层，及设置在封头中心夹层外表面的、用于保护封头内壳的封头外壳。

进一步的，所述封头内壳与主筒内壳无缝焊接，所述封头外壳与主筒外壳无缝焊接。

进一步的，所述塑料网由以下重量份配比的原料制成：聚碳酸酯60-80份、聚氨酯30-36份、二氧化硅17-25份、纳米硅藻土12-18份、硬脂酸钙10-16份、桉木粉13-15份、草木灰10-12份、氧化锌8-14份、微晶石蜡11-17份、玻璃纤维9-12份、陶瓷纤维7-9份、昆麻油13-15份、热稳定剂水合三盐基硫酸铅3-5份、偶联剂钛酸酯6-8份和交联剂过氧化苯甲酰6-10份。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种用于中心夹层的聚碳酸酯网的制备方法，包括以下步骤：

1)取聚碳酸酯60-80份添加到反应釜内，并将反应釜的温度提升至为260℃，同时启动搅拌机以40r/pm的转速搅拌加工，使得聚碳酸酯在高温下熔融，制得聚碳酸酯胶液，然后将反应釜的温度降低至130℃，并添加聚氨酯30-36份，使得聚氨酯受热熔于聚碳酸酯胶液中，制得混合胶液，备用；

2)取二氧化硅17-25份、纳米硅藻土12-18份、硬脂酸钙10-16份、桉木粉13-15份和草木灰10-12份添加到研磨机中，通过研磨机将上述材料中的粗粒研磨粉碎，制得混合粉末，然后将研磨处理后的混合粉末转移至另一个装有2倍于混合粉末重量的去离子水的反应釜中，并将温度调整为70℃，使得混合粉末溶于水中，制得填料浆液，备用；

3)取氧化锌8-14份、微晶石蜡11-17份、玻璃纤维9-12份和陶瓷纤维7-9份添加到添加到步骤2)的反应釜内，启动搅拌机以40r/pm的转速进行搅拌，使得氧化锌、微晶石蜡、玻璃纤维和陶瓷纤维与填料浆液混合均匀，备用；

4)将步骤3)中的反应釜的温度降低至50℃，并添加昆麻油13-15份、热稳定剂水合三盐基硫酸铅3-5份、偶联剂钛酸酯6-8份和交联剂过氧化苯甲酰6-10份，然后启动搅拌机从40r/pm调整至60r/pm的转速进行搅拌，并在搅拌均匀后制得混合填料，备用：

5)将步骤4)的混合填料转移至步骤1)的反应釜中，在温度为130℃、转速为60r/pm的转速条件下，使得混合填料与混合胶液搅拌混合均匀，备用；

6)将聚碳酸酯网架的成型模具焊接组装好，备用；

7)将步骤5)中的混合胶浆转移至单螺杆挤出机内，通过螺杆直径Ф90mm、长径比30：1的单螺杆挤出机的机头挤出，注入步骤6)组装好的成型模具中，经过定型后静置2-3小时，使得混合胶浆冷却，制得网架，即得。

本发明技术效果主要体现在以下方面：通过由主筒内壳、主筒中心夹层和主筒外壳组成的主筒体，能够调高主筒体的抗裂能力，并在存放过程中能够避免二氧化碳泄露影响环境，另外主筒中心夹层内还设置有塑料网，能够收紧主筒中心夹层，使得主筒中心夹层紧紧贴在主筒内壳上，并通过主筒中心夹层进一步提高主筒体的抗裂功能；另外，主筒中心夹层内的塑料网以聚碳酸酯为主要材料，在高温熔融后降低温度，并混合聚氨酯，在聚碳酸酯中混合聚氨酯后能够使制得的塑料网具有较好的弹性以及耐挤压性能，并且混合二氧化硅、纳米硅藻土、硬脂酸钙、桉木粉、草木灰、氧化锌、微晶石蜡、玻璃纤维、陶瓷纤维、昆麻油、热稳定剂水合三盐基硫酸铅、偶联剂钛酸酯和交联剂过氧化苯甲酰这些材料，能够提高塑料网的抗氧化性能，并且能够承受挤压和摩擦，具有弹性好、耐候性强和使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本发明一种三层抗裂防泄露灭火筒的正视图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图1中B-B的剖视图；

图4为图2和图3中塑料网的平展结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

一种三层抗裂防泄露灭火筒，如图1所示，包括灭火筒体1，所述灭火筒体1包括主筒体11，及设置在主筒体11底部的、且与主筒体11无缝焊接的、用于密封主筒体11的底座12，及设置在主筒体11上端的、且与主筒体11无缝焊接的封头13；

如图2-4所示，所述主筒体11包括主筒内壳111，及设置在主筒内壳111外表面的、且与主筒内壳111贴合固定的主筒中心夹层112，及设置在主筒中心夹层112外侧的、用于保护主筒内壳111的主筒外壳113；所述主筒中心夹层112为石棉层，所述主筒中心夹层112内还设置有相互交叉编织的、用于增强主筒中心夹层112韧性的塑料网1121。所述底座12包括底座内壳121，及设置底座内壳121外表面的、且与底壳内壳121通过弹性贴合固定的底壳中心夹层122，及设置在底壳中心夹层122外表面的、用于保护底座内壳121的底座外壳123。所述底座内壳121与主筒内壳111无缝焊接，所述底座外壳123与主筒外壳113无缝焊接。所述底座12的边侧向上弯折设置，方便与主筒体11焊接固定。所述封头13包封头本体131，及设置在封头本体131上方的、且与封头本体131焊接连通的不锈钢管口132。所述封头本体131包括包括封头内壳1311，及设置封头内壳1311外表面的、且与封头内壳1311贴合固定的封头中心夹层1312，及设置在封头中心夹层1312外表面的、用于保护封头内壳1311的封头外壳1313。所述封头内壳1311与主筒内壳111无缝焊接，所述封头外壳1313与主筒外壳113无缝焊接。在本实施例中，所述塑料网1121为聚碳酸酯网。

所述塑料网由以下重量份配比的原料制成：聚碳酸酯80份、聚氨酯30份、二氧化硅17份、纳米硅藻土12份、硬脂酸钙10份、桉木粉13份、草木灰10份、氧化锌8份、微晶石蜡11份、玻璃纤维9份、陶瓷纤维7份、昆麻油13份、热稳定剂水合三盐基硫酸铅3份、偶联剂钛酸酯6份和交联剂过氧化苯甲酰6份。

一种用于中心夹层的聚碳酸酯网的制备方法，包括以下步骤：

1)取聚碳酸酯80份添加到反应釜内，并将反应釜的温度提升至为260℃，同时启动搅拌机以40r/pm的转速搅拌加工，使得聚碳酸酯在高温下熔融，制得聚碳酸酯胶液，然后将反应釜的温度降低至130℃，并添加聚氨酯30份，使得聚氨酯受热熔于聚碳酸酯胶液中，制得混合胶液，备用；

2)取二氧化硅17份、纳米硅藻土12份、硬脂酸钙10份、桉木粉13份和草木灰10份添加到研磨机中，通过研磨机将上述材料中的粗粒研磨粉碎，制得混合粉末，然后将研磨处理后的混合粉末转移至另一个装有2倍于混合粉末重量的去离子水的反应釜中，并将温度调整为70℃，使得混合粉末溶于水中，制得填料浆液，备用；

3)取氧化锌8份、微晶石蜡11份、玻璃纤维9份和陶瓷纤维7份添加到添加到步骤2)的反应釜内，启动搅拌机以40r/pm的转速进行搅拌，使得氧化锌、微晶石蜡、玻璃纤维和陶瓷纤维与填料浆液混合均匀，备用；

4)将步骤3)中的反应釜的温度降低至50℃，并添加昆麻油13份、热稳定剂水合三盐基硫酸铅3份、偶联剂钛酸酯6份和交联剂过氧化苯甲酰6份，然后启动搅拌机从40r/pm调整至60r/pm的转速进行搅拌，并在搅拌均匀后制得混合填料，备用：

5)将步骤4)的混合填料转移至步骤1)的反应釜中，在温度为130℃、转速为60r/pm的转速条件下，使得混合填料与混合胶液搅拌混合均匀，备用；

6)将聚碳酸酯网架的成型模具焊接组装好，备用；

7)将步骤5)中的混合胶浆转移至单螺杆挤出机内，通过螺杆直径Ф90mm、长径比30：1的单螺杆挤出机的机头挤出，注入步骤6)组装好的成型模具中，经过定型后静置2时，使得混合胶浆冷却，制得网架，即得。

实施例2

一种三层抗裂防泄露灭火筒，如图1所示，包括灭火筒体1，所述灭火筒体1包括主筒体11，及设置在主筒体11底部的、且与主筒体11无缝焊接的、用于密封主筒体11的底座12，及设置在主筒体11上端的、且与主筒体11无缝焊接的封头13；

如图2-4所示，所述主筒体11包括主筒内壳111，及设置在主筒内壳111外表面的、且与主筒内壳111贴合固定的主筒中心夹层112，及设置在主筒中心夹层112外侧的、用于保护主筒内壳111的主筒外壳113；所述主筒中心夹层112为石棉层，所述主筒中心夹层112内还设置有相互交叉编织的、用于增强主筒中心夹层112韧性的塑料网1121。所述底座12包括底座内壳121，及设置底座内壳121外表面的、且与底壳内壳121通过弹性贴合固定的底壳中心夹层122，及设置在底壳中心夹层122外表面的、用于保护底座内壳121的底座外壳123。所述底座内壳121与主筒内壳111无缝焊接，所述底座外壳123与主筒外壳113无缝焊接。所述底座12的边侧向上弯折设置，方便与主筒体11焊接固定。所述封头13包封头本体131，及设置在封头本体131上方的、且与封头本体131焊接连通的不锈钢管口132。所述封头本体131包括包括封头内壳1311，及设置封头内壳1311外表面的、且与封头内壳1311贴合固定的封头中心夹层1312，及设置在封头中心夹层1312外表面的、用于保护封头内壳1311的封头外壳1313。所述封头内壳1311与主筒内壳111无缝焊接，所述封头外壳1313与主筒外壳113无缝焊接。在本实施例中，所述塑料网1121为聚碳酸酯网。

所述塑料网由以下重量份配比的原料制成：聚碳酸酯60份、聚氨酯36份、二氧化硅25份、纳米硅藻土18份、硬脂酸钙16份、桉木粉15份、草木灰12份、氧化锌14份、微晶石蜡17份、玻璃纤维12份、陶瓷纤维9份、昆麻油15份、热稳定剂水合三盐基硫酸铅5份、偶联剂钛酸酯8份和交联剂过氧化苯甲酰10份。

一种用于中心夹层的聚碳酸酯网的制备方法，包括以下步骤：

1)取聚碳酸酯60份添加到反应釜内，并将反应釜的温度提升至为260℃，同时启动搅拌机以40r/pm的转速搅拌加工，使得聚碳酸酯在高温下熔融，制得聚碳酸酯胶液，然后将反应釜的温度降低至130℃，并添加聚氨酯36份，使得聚氨酯受热熔于聚碳酸酯胶液中，制得混合胶液，备用；

2)取二氧化硅25份、纳米硅藻土18份、硬脂酸钙16份、桉木粉15份和草木灰12份添加到研磨机中，通过研磨机将上述材料中的粗粒研磨粉碎，制得混合粉末，然后将研磨处理后的混合粉末转移至另一个装有2倍于混合粉末重量的去离子水的反应釜中，并将温度调整为70℃，使得混合粉末溶于水中，制得填料浆液，备用；

3)取氧化锌14份、微晶石蜡17份、玻璃纤维12份和陶瓷纤维9份添加到添加到步骤2)的反应釜内，启动搅拌机以40r/pm的转速进行搅拌，使得氧化锌、微晶石蜡、玻璃纤维和陶瓷纤维与填料浆液混合均匀，备用；

4)将步骤3)中的反应釜的温度降低至50℃，并添加昆麻油15份、热稳定剂水合三盐基硫酸铅5份、偶联剂钛酸酯8份和交联剂过氧化苯甲酰10份，然后启动搅拌机从40r/pm调整至60r/pm的转速进行搅拌，并在搅拌均匀后制得混合填料，备用：

5)将步骤4)的混合填料转移至步骤1)的反应釜中，在温度为130℃、转速为60r/pm的转速条件下，使得混合填料与混合胶液搅拌混合均匀，备用；

6)将聚碳酸酯网架的成型模具焊接组装好，备用；

7)将步骤5)中的混合胶浆转移至单螺杆挤出机内，通过螺杆直径Ф90mm、长径比30：1的单螺杆挤出机的机头挤出，注入步骤6)组装好的成型模具中，经过定型后静置2小时，使得混合胶浆冷却，制得网架，即得。

实施例3

一种三层抗裂防泄露灭火筒，如图1所示，包括灭火筒体1，所述灭火筒体1包括主筒体11，及设置在主筒体11底部的、且与主筒体11无缝焊接的、用于密封主筒体11的底座12，及设置在主筒体11上端的、且与主筒体11无缝焊接的封头13；

如图2-4所示，所述主筒体11包括主筒内壳111，及设置在主筒内壳111外表面的、且与主筒内壳111贴合固定的主筒中心夹层112，及设置在主筒中心夹层112外侧的、用于保护主筒内壳111的主筒外壳113；所述主筒中心夹层112为石棉层，所述主筒中心夹层112内还设置有相互交叉编织的、用于增强主筒中心夹层112韧性的塑料网1121。所述底座12包括底座内壳121，及设置底座内壳121外表面的、且与底壳内壳121通过弹性贴合固定的底壳中心夹层122，及设置在底壳中心夹层122外表面的、用于保护底座内壳121的底座外壳123。所述底座内壳121与主筒内壳111无缝焊接，所述底座外壳123与主筒外壳113无缝焊接。所述底座12的边侧向上弯折设置，方便与主筒体11焊接固定。所述封头13包封头本体131，及设置在封头本体131上方的、且与封头本体131焊接连通的不锈钢管口132。所述封头本体131包括包括封头内壳1311，及设置封头内壳1311外表面的、且与封头内壳1311贴合固定的封头中心夹层1312，及设置在封头中心夹层1312外表面的、用于保护封头内壳1311的封头外壳1313。所述封头内壳1311与主筒内壳111无缝焊接，所述封头外壳1313与主筒外壳113无缝焊接。在本实施例中，所述塑料网1121为聚碳酸酯网。

所述塑料网由以下重量份配比的原料制成：聚碳酸酯70份、聚氨酯33份、二氧化硅21份、纳米硅藻土15份、硬脂酸钙13份、桉木粉14份、草木灰11份、氧化锌11份、微晶石蜡14份、玻璃纤维10.5份、陶瓷纤维8份、昆麻油14份、热稳定剂水合三盐基硫酸铅4份、偶联剂钛酸酯7份和交联剂过氧化苯甲酰8份。

一种用于中心夹层的聚碳酸酯网的制备方法，包括以下步骤：

1)取聚碳酸酯70份添加到反应釜内，并将反应釜的温度提升至为260℃，同时启动搅拌机以40r/pm的转速搅拌加工，使得聚碳酸酯在高温下熔融，制得聚碳酸酯胶液，然后将反应釜的温度降低至130℃，并添加聚氨酯33份，使得聚氨酯受热熔于聚碳酸酯胶液中，制得混合胶液，备用；

2)取二氧化硅21份、纳米硅藻土15份、硬脂酸钙13份、桉木粉14份和草木灰11份添加到研磨机中，通过研磨机将上述材料中的粗粒研磨粉碎，制得混合粉末，然后将研磨处理后的混合粉末转移至另一个装有2倍于混合粉末重量的去离子水的反应釜中，并将温度调整为70℃，使得混合粉末溶于水中，制得填料浆液，备用；

3)取氧化锌11份、微晶石蜡14份、玻璃纤维10.5份和陶瓷纤维8份添加到添加到步骤2)的反应釜内，启动搅拌机以40r/pm的转速进行搅拌，使得氧化锌、微晶石蜡、玻璃纤维和陶瓷纤维与填料浆液混合均匀，备用；

4)将步骤3)中的反应釜的温度降低至50℃，并添加昆麻油14份、热稳定剂水合三盐基硫酸铅4份、偶联剂钛酸酯7份和交联剂过氧化苯甲酰8份，然后启动搅拌机从40r/pm调整至60r/pm的转速进行搅拌，并在搅拌均匀后制得混合填料，备用：

5)将步骤4)的混合填料转移至步骤1)的反应釜中，在温度为130℃、转速为60r/pm的转速条件下，使得混合填料与混合胶液搅拌混合均匀，备用；

6)将聚碳酸酯网架的成型模具焊接组装好，备用；

7)将步骤5)中的混合胶浆转移至单螺杆挤出机内，通过螺杆直径Ф90mm、长径比30：1的单螺杆挤出机的机头挤出，注入步骤6)组装好的成型模具中，经过定型后静置3小时，使得混合胶浆冷却，制得网架，即得。

实验例

根据上表数据，选用本发明实施例2制备的塑料网作为实验组，选用以环氧树脂为主的塑料网作为对照组一，选用石棉纤维制得的网作为对照组二，对三组实验对象进行实验对比。

三组对照的实物面积一致，对比三组实物的导热系数、耐候性和使用寿命时间的情况，其中耐候性包括抗冲击吸能以及耐腐蚀性能。

具体对比数据如下表所示：

根据数据对比，本申请以聚碳酸酯为主的塑料网的导热小，相比两种对照组能够起到隔热的效果，应用到灭火筒内能够防止粉体膨胀导致筒体开裂，另抗冲击以及抗压性能优越，能够进一步提高抗裂性能，使得使用寿命延长。

本发明技术效果主要体现在以下方面：通过由主筒内壳、主筒中心夹层和主筒外壳组成的主筒体，能够调高主筒体的抗裂能力，并在存放过程中能够避免二氧化碳泄露影响环境，另外主筒中心夹层内还设置有塑料网，能够收紧主筒中心夹层，使得主筒中心夹层紧紧贴在主筒内壳上，并通过主筒中心夹层进一步提高主筒体的抗裂功能；另外，主筒中心夹层内的塑料网以聚碳酸酯为主要材料，在高温熔融后降低温度，并混合聚氨酯，在聚碳酸酯中混合聚氨酯后能够使制得的塑料网具有较好的弹性以及耐挤压性能，并且混合二氧化硅、纳米硅藻土、硬脂酸钙、桉木粉、草木灰、氧化锌、微晶石蜡、玻璃纤维、陶瓷纤维、昆麻油、热稳定剂水合三盐基硫酸铅、偶联剂钛酸酯和交联剂过氧化苯甲酰这些材料，能够提高塑料网的抗氧化性能，并且能够承受挤压和摩擦，具有弹性好、耐候性强和使用寿命长的优点。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种三层抗裂防泄露灭火筒，包括灭火筒体，所述灭火筒体包括主筒体，及设置在主筒体底部的、且与主筒体无缝焊接的、用于密封主筒体的底座，及设置在主筒体上端的、且与主筒体无缝焊接的封头；其特征在于：所述主筒体包括主筒内壳，及设置在主筒内壳外表面的、且与主筒内壳贴合固定的主筒中心夹层，及设置在主筒中心夹层外侧的、用于保护主筒内壳的主筒外壳；所述主筒中心夹层为石棉层，所述主筒中心夹层内还设置有相互交叉编织的、用于增强主筒中心夹层韧性的塑料网。

2.如权利要求1所述的一种三层抗裂防泄露灭火筒，其特征在于：所述塑料网为聚碳酸酯网。

3.如权利要求1所述的一种三层抗裂防泄露灭火筒，其特征在于：所述底座的边侧向上弯折设置。

4.如权利要求1所述的一种三层抗裂防泄露灭火筒，其特征在于：所述底座包括底座内壳，及设置底座内壳外表面的、且与底壳内壳贴合固定的底壳中心夹层，及设置在底壳中心夹层外表面的、用于保护底座内壳的底座外壳。

5.如权利要求1所述的一种三层抗裂防泄露灭火筒，其特征在于：所述底座内壳与主筒内壳无缝焊接，所述底座外壳与主筒外壳无缝焊接。

6.如权利要求1所述的一种三层抗裂防泄露灭火筒，其特征在于：所述封头包封头本体，及设置在封头本体上方的、且与封头本体焊接连通的不锈钢管口。

7.如权利要求6所述的一种三层抗裂防泄露灭火筒，其特征在于：所述封头本体包括包括封头内壳，及设置封头内壳外表面的、且与封头内壳贴合固定的封头中心夹层，及设置在封头中心夹层外表面的、用于保护封头内壳的封头外壳。

8.如权利要求7所述的一种三层抗裂防泄露灭火筒，其特征在于：所述封头内壳与主筒内壳无缝焊接，所述封头外壳与主筒外壳无缝焊接。