CN108847326A - 一种高性能永磁铁氧体产品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本专利为一种高性能永磁铁氧体产品，其特征在于，所述一种高性能永磁铁氧体产品的制备方法依次包括原材料优选工序、配方工序、制粉工序、压型工序、烧结工序、研磨工序、抛光充磁分选工序和磁性能检测工序。本发明的有益效果如下：1、产品磁性能高、成本相对较低。2、产品性能一致性好，成品合格率高。3、扩大了产品应用领域，节约了稀土资源。4、工艺特殊，产品使用寿命长。

Description

一种高性能永磁铁氧体产品及其制备方法

技术领域

本发明属于磁性复合材料技术领域，具体涉及一种高性能永磁铁氧体产品的制备方法。

背景技术

高技术产业的快速发展，对永磁铁氧体产品的性能指标提出了新的要求，用于无人机、机器人、各种工业自动化控制设备的伺服电机，对所使用的永磁铁氧体性能指标提出要求：Br≥4500Gs、Hcj≥4000(Oe)、BH(max) ≥4.0MGO, 而常规配方工艺条件下的永磁铁氧体性能指标与之差距较大，为此，必须采用高价位的稀土钕铁硼永磁产品，加大了产品制造成本。本发明，采用以氧化铁红为主要原料，添加镧铈钕铁硼超细磁粉，经检测，性能指标达到：剩磁Br≥4525Gs、内禀矫顽力Hcj≥4163(Oe)、磁能积BH(max) ≥4.238MGO, 各项性能指标满足了高技术产品应用, 且应用前景广阔, 产品制造成本降低，同时提升了产品附加值。

发明内容

本发明提供了一种高性能永磁铁氧体产品，设计开发本产品的目的是：本发明以终端产品指标要求为目标，采用多元素复合添加技术，大大降低了磁性产品的制造成本，提升了产品产品附加值，扩大了低成本产品在高技术领域应用的占有率。

本发明采用了如下技术方案：一种高性能永磁铁氧体产品，其特征在于，所述一种高性能永磁铁氧体产品的制备方法依次包括原材料优选工序、配方工序、制粉工序、压型工序、烧结工序、研磨工序、抛光充磁分选工序和磁性能检测工序。

所述原材料优选所选用的原材料包括锶钡铁氧体干压异性细粉、镧铈钕铁硼合金超细磁粉，所述锶钡铁氧体干压异性细粉的性能为Br≥4000Gs、Hcj≥3100(Oe)、BH(max)≥3.85MGO、粒度≥0.85um。所述镧铈钕铁硼合金磁粉的性能为Br：5600Gs、Hcj：9000(Oe)、BH(max) ：6.5MGO。

所述配方工序中含重量百分比为6﹪～20﹪的所述镧铈钕铁硼合金超细磁粉。

所述配方工序为在重量百分比6﹪～20﹪的镧铈钕铁硼合金超细磁粉中添加重量百分比1.1﹪～1.6﹪的固体樟脑并添加重量百分比0.25﹪～0.35﹪的硬脂酸钙，余量添加所述锶钡铁氧体干压异性细粉。

所述制粉工序为将所述配方工序所得的混料送入混料机至料仓容量的95%，并每次以固定量投入混料机，进行多批次混料，所述混料机的转速为280转/分，单批次混料时间为15分钟，检测所述以确定的混料转速、时间混合的粉末是否均匀，如不均匀则调整转速和时间，直至粉料混合均匀。

将所有批次的混合料汇集后采用内螺旋管匀速送料至粉末打散机进行粉末打散，所述打散机的转速为2900转/分，粉末打散的含义是将粉末打蓬松、滑爽，以提高粉末的流动性，即时打散、即时放出转入压型工序。

所述压型工序为：将所述制粉工序所得粉末经液压压力机压制成型，所述液压压力机是带有磁场取向装置的压制设备，所述压制成型是在压机装有指定规格模具中压制出的成型初产品，压制过程依次经过压制、充磁、保压、退磁、出模，所述压制的压力为18MP，所述充磁的电压为1200V，所述保压的时间5秒。所述成型初产品：处观尺寸符合公差标准、压制密度达到5g/cm3、产品浸入工业酒精无气泡。符合要求定量装钵上架集中转入烧结工序。

所述烧结工序为将所述压型工序所得成型初产品依批次号、按产品大小有序排列转入电窑烧结成型，所述电窑是长40m/360度旋转电窑，所述电窑温区设定14个上、下温度区域，所述14个上、下温度区域的温度为：80℃-1240℃设10段温区，再由1240℃-80℃设4个温区，高温区400℃以上的运行时间为2小时，所述运行速度的频率是根据产品大小不同确定为15-25HZ,出炉产品检测性能指标、检定质量是否达标。所述性能检测是在磁性能检定仪上测定产品剩磁Br、内禀矫顽力Hcj、磁能积BH(max)等指标值，所述检测性能指标是对配方产品进行量试结果的测定，各项指标检测数据与预设指标是否相近，如有差距返回至配方、制粉工序重新调整，所述检定质量：产品收缩比是否在公差范围内、产品是否开裂，如有，是横向开裂还是纵向开裂，所述横向开裂须调整制粉工艺，所述纵向开裂须调节电窑温度，调整、调节完毕进行达标达产循环烧结，出炉产品转入研磨工序。

所述研磨工序为将不同产品转入有相对应工装、导轨、砂轮的研磨机进行定制化精准研磨。所述研磨机可以是单工位、双工位和多功位的多种规格型号，所述精准研磨是根据产品规格（几何尺寸）进行研磨，研磨产量可以通过调节频率运行速度控制，所述运行速度是根据砂轮新旧调节，所述砂轮可以多返镀翻新使用。凡斜磨、分层、倒角大小头、轴高缺口、外R内研磨不均匀、有漏磨产品、两边R尺寸不一样、相差大，调机装砂轮内外R超标准公差等均为质量不合格，必须调试达标后生产，研磨合格产品转入拋光、充磁、分选工序。

所述拋光充磁分选工序为将所述研磨工序所得研磨产品依次进行烘干、抛光、充磁、分选，所述烘干是将研磨产品在烘干机上作烘干处理。

所述拋光是将烘干后的产品在拋光机上进行抛光处理，所述抛光是将烘干后的产品加入木榍和少许废机械油混合物进行抛光，所述抛光的设备是高频振动式设备，所述高频是可以调整频率大小的振动抛光方式，所述振动抛光的时间根据产品拋光的程度确定，所述拋光的程度确定是要求产品表面光滑、不粘油渍、不粘木榍，所述抛光的时间一般定为15-20分钟。

所述充磁是将抛光后的产品在充磁机上进行充磁，所述充磁机是一种全自动充磁设备，所述全自动充磁设备是在充磁机上配套有振动下料盘、多个产品集约充磁工装和自动落料控制装置，所述充磁电压为600-1250V，根据客户需要可以是饱和充磁和不饱和充磁两种方式，充磁产品区分S极和N极充磁，两磁极产品同等数量分别存放。

所述分选是对产品在充磁后，其中存有的不良品、碎屑通过人工方式取出，所述不良品是指产品有破损、开裂、超厚、超宽等不良，分选后的产品有序排列、定量装箱。

所述磁性能检测工序釆用高斯计对产品表面磁场强度Gs值进行测定，产品抽检比例不低于5%，产品中心Gs值滿足要求。

本发明的有益效果如下：1、产品磁性能高、成本相对较低。

产品配方通过适当添加钕铁硼永磁粉、碳酸锶、氧化镧等，提高了永磁铁氧体的各项性能指标，经检测：Br：4525Gs、Hcj：4136(Oe)、BH(max) ：4.238MGO, 这样的性能指标目前在同类产品尚属仅有，这一产品的配方成本大于普通铁氧体产品成本，但远远低于粘结钕铁硼和烧结钕铁硼产品成本，同时提升了产品附加值。

2、产品性能一致性好，成品合格率高。

产品通过配方、制粉、压型、烧结、研磨等工序工艺优化、参数调整，产品表磁性能一致，外观几何尺寸一致，产品合格率提高至98%，超出了同行业95%的指标，提高了产品毛利率。

3、扩大了产品应用领域，节约了稀土资源。

在高新技术行中包括用于无人机、机器人、各种工业自动化控制设备的伺服电机，它不需要很高磁性能（剩磁、内禀矫顽力、磁能积）的指标，但普通铁氧体产品性能指标又不能满足，鉴于此，本发明以高端应用为切入口，以磁性能指标达到或超过Br≥4500Gs、Hcj≥4000(Oe)、BH(max) ≥4.0MGO为目标， 通过量试各项磁性能达到：Br：4525Gs、Hcj：4163(Oe)、BH(max) 4.238MGO,很好的滿足了高新技术产品应用，同节约了宝贵的稀土资源。

4、工艺特殊，产品使用寿命长。

本发明在产品配方中添加的镧铈钕铁硼超细永磁粉，经过抗氧化处理和高温热退磁处理。所述抗氧化处理是经高湿处理，所述高温热退磁处理是对镧铈钕铁硼超细永磁粉进行精准温控作退磁处理，所述镧铈钕铁硼超细永磁粉是平均粒径D50/10um以内,所述平均粒径D50/10um以内是一种特殊研磨方法取得,以上的工艺有效的解决了钕镧铈铁硼磁粉与氧化铁红磁粉的混合,所产出产品不需要作防腐蚀处理，产品使用寿命长。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步描述。

实施例1、一种高性能永磁铁氧体产品，其特征在于，所述一种高性能永磁铁氧体产品的制备方法依次包括原材料优选工序、配方工序、制粉工序、压型工序、烧结工序、研磨工序、抛光充磁分选工序和磁性能检测工序。

所述原材料优选所选用的原材料包括锶钡铁氧体干压异性细粉、镧铈钕铁硼合金超细磁粉，所述锶钡铁氧体干压异性细粉的性能为Br≥4000Gs、Hcj≥3100(Oe)、BH(max)≥3.85MGO、粒度≥0.85um。所述镧铈钕铁硼合金磁粉的性能为Br：5600Gs、Hcj：9000(Oe)、BH(max) ：6.5MGO。

所述配方工序中含重量百分比为6﹪的所述镧铈钕铁硼合金超细磁粉。

所述配方工序为在重量百分比6﹪的镧铈钕铁硼合金超细磁粉中添加重量百分比1.1﹪的固体樟脑并添加重量百分比0.25﹪的硬脂酸钙，余量添加所述锶钡铁氧体干压异性细粉。

所述制粉工序为将所述配方工序所得的混料送入混料机至料仓容量的95%，并每次以固定量投入混料机，进行多批次混料，所述混料机的转速为280转/分，单批次混料时间为15分钟，检测所述以确定的混料转速、时间混合的粉末是否均匀，如不均匀则调整转速和时间，直至粉料混合均匀。

将所有批次的混合料汇集后采用内螺旋管匀速送料至粉末打散机进行粉末打散，所述打散机的转速为2900转/分，粉末打散的含义是将粉末打蓬松、滑爽，以提高粉末的流动性，即时打散、即时放出转入压型工序。

所述压型工序为：将所述制粉工序所得粉末经液压压力机压制成型，所述液压压力机是带有磁场取向装置的压制设备，所述压制成型是在压机装有指定规格模具中压制出的成型初产品，压制过程依次经过压制、充磁、保压、退磁、出模，所述压制的压力为18MP，所述充磁的电压为1200V，所述保压的时间5秒。所述成型初产品：处观尺寸符合公差标准、压制密度达到5g/cm3、产品浸入工业酒精无气泡。符合要求定量装钵上架集中转入烧结工序。

所述烧结工序为将所述压型工序所得成型初产品依批次号、按产品大小有序排列转入电窑烧结成型，所述电窑是长40m/360度旋转电窑，所述电窑温区设定14个上、下温度区域，所述14个上、下温度区域的温度为：80℃-1240℃设10段温区，再由1240℃-80℃设4个温区，高温区400℃以上的运行时间为2小时，所述运行速度的频率是根据产品大小不同确定为15-25HZ,出炉产品检测性能指标、检定质量是否达标。所述性能检测是在磁性能检定仪上测定产品剩磁Br、内禀矫顽力Hcj、磁能积BH(max)等指标值，所述检测性能指标是对配方产品进行量试结果的测定，各项指标检测数据与预设指标是否相近，如有差距返回至配方、制粉工序重新调整，所述检定质量：产品收缩比是否在公差范围内、产品是否开裂，如有，是横向开裂还是纵向开裂，所述横向开裂须调整制粉工艺，所述纵向开裂须调节电窑温度，调整、调节完毕进行达标达产循环烧结，出炉产品转入研磨工序。

所述研磨工序为将不同产品转入有相对应工装、导轨、砂轮的研磨机进行定制化精准研磨。所述研磨机可以是单工位、双工位和多功位的多种规格型号，所述精准研磨是根据产品规格（几何尺寸）进行研磨，研磨产量可以通过调节频率运行速度控制，所述运行速度是根据砂轮新旧调节，所述砂轮可以多返镀翻新使用。凡斜磨、分层、倒角大小头、轴高缺口、外R内研磨不均匀、有漏磨产品、两边R尺寸不一样、相差大，调机装砂轮内外R超标准公差等均为质量不合格，必须调试达标后生产，研磨合格产品转入拋光、充磁、分选工序。

所述拋光充磁分选工序为将所述研磨工序所得研磨产品依次进行烘干、抛光、充磁、分选，所述烘干是将研磨产品在烘干机上作烘干处理。，

所述拋光是将烘干后的产品在拋光机上进行抛光处理，所述抛光是将烘干后的产品加入木榍和少许废机械油混合物进行抛光，所述抛光的设备是高频振动式设备，所述高频是可以调整频率大小的振动抛光方式，所述振动抛光的时间根据产品拋光的程度确定，所述拋光的程度确定是要求产品表面光滑、不粘油渍、不粘木榍，所述抛光的时间一般定为15分钟。

所述充磁是将抛光后的产品在充磁机上进行充磁，所述充磁机是一种全自动充磁设备，所述全自动充磁设备是在充磁机上配套有振动下料盘、多个产品集约充磁工装和自动落料控制装置，所述充磁电压为600-1250V，根据客户需要可以是饱和充磁和不饱和充磁两种方式，充磁产品区分S极和N极充磁，两磁极产品同等数量分别存放。

所述分选是对产品在充磁后，其中存有的不良品、碎屑通过人工方式取出，所述不良品是指产品有破损、开裂、超厚、超宽等不良，分选后的产品有序排列、定量装箱。

所述磁性能检测工序釆用高斯计对产品表面磁场强度Gs值进行测定，产品抽检比例不低于5%，产品中心Gs值滿足要求。

实施例2、一种高性能永磁铁氧体产品的制备方法，其特征在于，所述一种高性能永磁铁氧体产品的制备方法依次包括原材料优选工序、配方工序、制粉工序、压型工序、烧结工序、研磨工序、抛光充磁分选工序和磁性能检测工序。

所述原材料优选所选用的原材料包括锶钡铁氧体干压异性细粉、镧铈钕铁硼合金超细磁粉，所述配方工序中含重量百分比为20﹪的所述镧铈钕铁硼合金超细磁粉。

所述配方工序为在重量百分比20﹪的镧铈钕铁硼合金超细磁粉中添加重量百分比1.6﹪的固体樟脑并添加重量百分比0.35﹪的硬脂酸钙，余量添加所述锶钡铁氧体干压异性细粉。

所述制粉工序为将所述配方工序所得的混料送入混料机至料仓容量的95%，并每次以固定量投入混料机，进行多批次混料，所述混料机的转速为280转/分，单批次混料时间为15分钟，检测所述以确定的混料转速、时间混合的粉末是否均匀，如不均匀则调整转速和时间，直至粉料混合均匀。

将所有批次的混合料汇集后采用内螺旋管匀速送料至粉末打散机进行粉末打散，所述打散机的转速为2900转/分，粉末打散的含义是将粉末打蓬松、滑爽，以提高粉末的流动性，即时打散、即时放出转入压型工序。

所述压型工序为：将所述制粉工序所得粉末经液压压力机压制成型，所述液压压力机是带有磁场取向装置的压制设备，所述压制成型是在压机装有指定规格模具中压制出的成型初产品，压制过程依次经过压制、充磁、保压、退磁、出模，所述压制的压力为18MP，所述充磁的电压为1200V，所述保压的时间5秒。所述成型初产品：处观尺寸符合公差标准、压制密度达到5g/cm3、产品浸入工业酒精无气泡。符合要求定量装钵上架集中转入烧结工序。

所述烧结工序为将所述压型工序所得成型初产品依批次号、按产品大小有序排列转入电窑烧结成型，所述电窑是长40m/360度旋转电窑，所述电窑温区设定14个上、下温度区域，所述14个上、下温度区域的温度为：80℃-1240℃设10段温区，再由1240℃-80℃设4个温区，高温区400℃以上的运行时间为2小时，所述运行速度的频率是根据产品大小不同确定为15-25HZ,出炉产品检测性能指标、检定质量是否达标。所述性能检测是在磁性能检定仪上测定产品剩磁Br、内禀矫顽力Hcj、磁能积BH(max)等指标值，所述检测性能指标是对配方产品进行量试结果的测定，各项指标检测数据与预设指标是否相近，如有差距返回至配方、制粉工序重新调整，所述检定质量：产品收缩比是否在公差范围内、产品是否开裂，如有，是横向开裂还是纵向开裂，所述横向开裂须调整制粉工艺，所述纵向开裂须调节电窑温度，调整、调节完毕进行达标达产循环烧结，出炉产品转入研磨工序。

所述研磨工序为将不同产品转入有相对应工装、导轨、砂轮的研磨机进行定制化精准研磨。所述研磨机可以是单工位、双工位和多功位的多种规格型号，所述精准研磨是根据产品规格（几何尺寸）进行研磨，研磨产量可以通过调节频率运行速度控制，所述运行速度是根据砂轮新旧调节，所述砂轮可以多返镀翻新使用。凡斜磨、分层、倒角大小头、轴高缺口、外R内研磨不均匀、有漏磨产品、两边R尺寸不一样、相差大，调机装砂轮内外R超标准公差等均为质量不合格，必须调试达标后生产，研磨合格产品转入拋光、充磁、分选工序。

所述拋光充磁分选工序为将所述研磨工序所得研磨产品依次进行烘干、抛光、充磁、分选，所述烘干是将研磨产品在烘干机上作烘干处理。

所述拋光是将烘干后的产品在拋光机上进行抛光处理，所述抛光是将烘干后的产品加入木榍和少许废机械油混合物进行抛光，所述抛光的设备是高频振动式设备，所述高频是可以调整频率大小的振动抛光方式，所述振动抛光的时间根据产品拋光的程度确定，所述拋光的程度确定是要求产品表面光滑、不粘油渍、不粘木榍，所述抛光的时间一般定为20分钟。

所述充磁是将抛光后的产品在充磁机上进行充磁，所述充磁机是一种全自动充磁设备，所述全自动充磁设备是在充磁机上配套有振动下料盘、多个产品集约充磁工装和自动落料控制装置，所述充磁电压为600-1250V，根据客户需要可以是饱和充磁和不饱和充磁两种方式，充磁产品区分S极和N极充磁，两磁极产品同等数量分别存放。

所述分选是对产品在充磁后，其中存有的不良品、碎屑通过人工方式取出，所述不良品是指产品有破损、开裂、超厚、超宽等不良，分选后的产品有序排列、定量装箱。

所述磁性能检测工序釆用高斯计对产品表面磁场强度Gs值进行测定，产品抽检比例不低于5%，产品中心Gs值滿足要求。

实施例3、一种高性能永磁铁氧体产品的制备方法，其特征在于，所述一种高性能永磁铁氧体产品的制备方法依次包括原材料优选工序、配方工序、制粉工序、压型工序、烧结工序、研磨工序、抛光充磁分选工序和磁性能检测工序。

所述原材料优选所选用的原材料包括锶钡铁氧体干压异性细粉、镧铈钕铁硼合金超细磁粉，所述配方工序中含重量百分比为18﹪的所述镧铈钕铁硼合金超细磁粉。

所述配方工序为在重量百分比6﹪～20﹪的镧铈钕铁硼合金超细磁粉中添加重量百分比1.1﹪～1.6﹪的固体樟脑并添加重量百分比0.25﹪～0.35﹪的硬脂酸钙，余量添加所述锶钡铁氧体干压异性细粉。

所述制粉工序为将所述配方工序所得的混料送入混料机至料仓容量的95%，并每次以固定量投入混料机，进行多批次混料，所述混料机的转速为280转/分，单批次混料时间为15分钟，检测所述以确定的混料转速、时间混合的粉末是否均匀，如不均匀则调整转速和时间，直至粉料混合均匀。

将所有批次的混合料汇集后采用内螺旋管匀速送料至粉末打散机进行粉末打散，所述打散机的转速为2900转/分，粉末打散的含义是将粉末打蓬松、滑爽，以提高粉末的流动性，即时打散、即时放出转入压型工序。

所述压型工序为：将所述制粉工序所得粉末经液压压力机压制成型，所述液压压力机是带有磁场取向装置的压制设备，所述压制成型是在压机装有指定规格模具中压制出的成型初产品，压制过程依次经过压制、充磁、保压、退磁、出模，所述压制的压力为18MP，所述充磁的电压为1200V，所述保压的时间5秒。所述成型初产品：处观尺寸符合公差标准、压制密度达到5g/cm3、产品浸入工业酒精无气泡。符合要求定量装钵上架集中转入烧结工序。

所述烧结工序为将所述压型工序所得成型初产品依批次号、按产品大小有序排列转入电窑烧结成型，所述电窑是长40m/360度旋转电窑，所述电窑温区设定14个上、下温度区域，所述14个上、下温度区域的温度为：80℃-1240℃设10段温区，再由1240℃-80℃设4个温区，高温区400℃以上的运行时间为2小时，所述运行速度的频率是根据产品大小不同确定为15-25HZ,出炉产品检测性能指标、检定质量是否达标。所述性能检测是在磁性能检定仪上测定产品剩磁Br、内禀矫顽力Hcj、磁能积BH(max)等指标值，所述检测性能指标是对配方产品进行量试结果的测定，各项指标检测数据与预设指标是否相近，如有差距返回至配方、制粉工序重新调整，所述检定质量：产品收缩比是否在公差范围内、产品是否开裂，如有，是横向开裂还是纵向开裂，所述横向开裂须调整制粉工艺，所述纵向开裂须调节电窑温度，调整、调节完毕进行达标达产循环烧结，出炉产品转入研磨工序。

所述研磨工序为将不同产品转入有相对应工装、导轨、砂轮的研磨机进行定制化精准研磨。所述研磨机可以是单工位、双工位和多功位的多种规格型号，所述精准研磨是根据产品规格进行研磨，研磨产量可以通过调节频率运行速度控制，所述运行速度是根据砂轮新旧调节，所述砂轮可以多返镀翻新使用。凡斜磨、分层、倒角大小头、轴高缺口、外R内研磨不均匀、有漏磨产品、两边R尺寸不一样、相差大，调机装砂轮内外R超标准公差等均为质量不合格，必须调试达标后生产，研磨合格产品转入拋光、充磁、分选工序。

所述拋光充磁分选工序为将所述研磨工序所得研磨产品依次进行烘干、抛光、充磁、分选，所述烘干是将研磨产品在烘干机上作烘干处理。

所述拋光是将烘干后的产品在拋光机上进行抛光处理，所述抛光是将烘干后的产品加入木榍和少许废机械油混合物进行抛光，所述抛光的设备是高频振动式设备，所述高频是可以调整频率大小的振动抛光方式，所述振动抛光的时间根据产品拋光的程度确定，所述拋光的程度确定是要求产品表面光滑、不粘油渍、不粘木榍，所述抛光的时间一般定为18分钟。

所述充磁是将抛光后的产品在充磁机上进行充磁，所述充磁机是一种全自动充磁设备，所述全自动充磁设备是在充磁机上配套有振动下料盘、多个产品集约充磁工装和自动落料控制装置，所述充磁电压为600-1250V，根据客户需要可以是饱和充磁和不饱和充磁两种方式，充磁产品区分S极和N极充磁，两磁极产品同等数量分别存放。

所述分选是对产品在充磁后，其中存有的不良品、碎屑通过人工方式取出，所述不良品是指产品有破损、开裂、超厚、超宽等不良，分选后的产品有序排列、定量装箱。

所述磁性能检测工序釆用高斯计对产品表面磁场强度Gs值进行测定，产品抽检比例不低于5%，产品中心Gs值滿足要求。

Claims (8)

1.一种高性能永磁铁氧体产品的制备方法，其特征在于，所述一种高性能永磁铁氧体产品的制备方法依次包括原材料优选工序、配方工序、制粉工序、压型工序、烧结工序、研磨工序、抛光充磁分选工序和磁性能检测工序；

所述原材料优选所选用的原材料包括锶钡铁氧体干压异性细粉、镧铈钕铁硼合金超细磁粉，所述配方工序中含重量百分比为6﹪～20﹪的所述镧铈钕铁硼合金超细磁粉。

2.根据权利要求1所述的一种高性能永磁铁氧体产品的制备方法其特征在于，所述配方工序为在重量百分比6﹪～20﹪的镧铈钕铁硼合金超细磁粉中添加重量百分比1.1﹪～1.6﹪的固体樟脑并添加重量百分比0.25﹪～0.35﹪的硬脂酸钙，余量添加所述锶钡铁氧体干压异性细粉。

3.根据权利要求1所述的一种高性能永磁铁氧体产品的制备方法，其特征在于，所述制粉工序为将所述配方工序所得的混料送入混料机至料仓容量的95%，并每次以固定量投入混料机，进行多批次混料，所述混料机的转速为280转/分，单批次混料时间为15分钟；

将所有批次的混合料汇集后采用内螺旋管匀速送料至粉末打散机进行粉末打散，所述打散机的转速为2900转/分。

4.根据权利要求1所述的一种高性能永磁铁氧体产品的制备方法，其特征在于，所述压型工序为：将所述制粉工序所得粉末经液压压力机压制成型，压制过程依次经过压制、充磁、保压、退磁、出模，所述压制的压力为18MP，所述充磁的电压为1200V，所述保压的时间5秒。

5.根据权利要求1所述的一种高性能永磁铁氧体产品的制备方法，其特征在于，所述烧结工序为将所述压型工序所得成型初产品转入电窑烧结成型，高温区400℃以上的运行时间为2小时。

6.根据权利要求1所述的一种高性能永磁铁氧体产品的制备方法，其特征在于，所述研磨工序为将不同产品转入有相对应工装、导轨、砂轮的研磨机进行定制化精准研磨。

7.根据权利要求1所述的一种高性能永磁铁氧体产品的制备方法其特征在于，所述拋光充磁分选工序为将所述研磨工序所得研磨产品依次进行烘干、抛光、充磁、分选，所述抛光是将烘干后的产品加入木榍和少许废机械油混合物进行抛光，所述抛光的设备是高频振动式设备，所述抛光的时间一般定为15-20分钟；

所述充磁是将抛光后的产品在充磁机上进行充磁，所述充磁电压为600-1250V。

8.根据权利要求1所述的一种高性能永磁铁氧体产品的制备方法其特征在于，所述磁性能检测工序釆用高斯计对产品表面磁场强度Gs值进行测定，产品抽检比例不低于5%。