CN108844340A - 一种针织品加工用脱水干燥装置 - Google Patents

一种针织品加工用脱水干燥装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种针织品加工用脱水干燥装置，包括箱体，所述箱体内腔中部垂直设有第一隔板，所述第一隔板上贯穿设有过渡料口，所述第一隔板将箱体划分为脱水室和干燥室，所述干燥室设置在脱水室一侧，且二者之间通过过渡料口相连通，所述脱水室一侧贯穿设有进料口以及干燥室一侧贯穿设有出料口。本发明通过表面带有弧形凸块的第一上压辊和对应设有弧形凹槽的第一下压辊以及表面为光滑面的第二上压辊和第二下压辊的配合使用，可以在对针织品进行脱水的同时对其进行整平处理，并在第二压辊内部环绕设置第一发热管以及在导向辊内设置第二发热管对脱水后的针织品进行二次烘干，可大大提高对针织品的脱水烘干效果。

Description

一种针织品加工用脱水干燥装置
技术领域
本发明涉及针织品加工设备领域，特别涉及一种针织品加工用脱水干燥装置。
背景技术
针织品在生活中随处可见，但绝大多数刚刚制作完成的针织品含有较多的污物，故需要对针织品进行清洗，而对清洗后的针织品进行脱水烘干是一道十分重要的工序，其脱水烘干程度对针织品的质量影响跟大。但现有针织品脱水烘干装置的脱水烘干效果不佳，而且脱水烘干后的针织品表面容易形成褶皱。
因此，发明一种针织品加工用脱水干燥装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种针织品加工用脱水干燥装置，通过表面带有弧形凸块的第一上压辊和对应设有弧形凹槽的第一下压辊以及表面为光滑面的第二上压辊和第二下压辊的配合使用，可以在对针织品进行脱水的同时对其进行整平处理，并在第二压辊内部环绕设置第一发热管以及在导向辊内设置第二发热管对脱水后的针织品进行二次烘干，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针织品加工用脱水干燥装置，包括箱体，所述箱体内腔中部垂直设有第一隔板，所述第一隔板上贯穿设有过渡料口，所述第一隔板将箱体划分为脱水室和干燥室，所述干燥室设置在脱水室一侧，且二者之间通过过渡料口相连通，所述脱水室一侧贯穿设有进料口以及干燥室一侧贯穿设有出料口，所述进料口、过渡料口以及出料口内均贯穿设有针织品，所述进料口与过渡料口水平共线设置；
所述脱水室内腔设置有第一压辊和第二压辊，所述第二压辊设置于第一压辊一侧，所述第一压辊包括第一上压辊和第一下压辊，所述第二压辊包括第二上压辊和第二下压辊，所述第一上压辊与第一下压辊以及第二上压辊与第二下压辊均关于针织品呈轴对称设置，所述第一压辊和第二压辊均包括有第一分辊和第二分辊，所述第一压辊的第一分辊一端设置有第一主传动轮，所述第一主传动轮一端设置有第一电机，所述第一电机输出轴与第一主传动轮传动连接，所述第一压辊的第二分辊以及第二压辊的第一分辊和第二分辊一端均设置有第一副传动轮，所述第一主传动轮与第一副传动轮之间连接有第一传动带，且通过第一传动带传动连接；
所述干燥室内腔设置有导向辊组，所述导向辊组由三个导向辊组成，且三个导向辊呈倒V字形设置，中间位置所述导向辊一端设置有第二主传动轮以及两侧位置所述导向辊一端均设置有第二副传动轮，所述第二主传动轮一端设置有第二电机，所述第二电机输出轴与第二主传动轮传动连接，所述第二主传动轮与第二副传动轮之间连接有第二传动带，且通过第二传动带传动连接，所述导向辊组一侧设置有传动辊，所述传动辊一端设置有第三电机，所述第三电机输出轴与传动辊传动连接。
优选的，所述第一上压辊周向侧表面均匀布设有弧形凸块，所述第一下压辊表面对应设置有弧形凹槽，所述弧形凸块与弧形凹槽相配合，所述第一压辊的第一分辊和第二分辊以及第二压辊的第一分辊和第二分辊之间等间距设置，所述第一分辊以及第二分辊的上压辊和下压辊之间的间距自左向右依次减小。
优选的，所述过渡料口一侧设置有凸块，所述凸块表面设置为圆弧状，且其内侧弧面与过渡料口的边缘相切。
优选的，所述第二压辊和导向辊均中空设置，所述第二压辊内侧壁环绕设有第一发热管，所述导向辊表面设置有网状结构，所述导向辊内部中心位置设置有第二发热管。
优选的，所述脱水室内腔两侧壁上均倾斜设置有引流板，所述引流板底部设置有第二隔板，所述第二隔板上贯穿设有过水孔，所述第二隔板将脱水室划分为沉淀区和净水区，所述沉淀区内腔底部垂直设有支架，所述支架顶部设置有缓冲板，所述净水区内腔底部设置有泵，所述泵端部连接有输水管，所述净水区对应位置的脱水室表面设置有视窗口。
优选的，所述引流板的左侧分板长度大于右侧分板的长度，且右侧分板设置在左侧分板的顶部，所述第二隔板设置于左侧分板的底部。
优选的，所述缓冲板包括有圆弧段和水平段，所述圆弧段顶端与左侧分板底端相贴合，所述水平段延伸至沉淀区对应位置的脱水室侧壁，且与侧壁之间存在一定的间隙。
优选的，所述箱体一侧设置有托板，所述托板数量设有两个，两个托板关于出料口水平向的中心轴线呈轴对称设置，两个所述托板上均设置有风机和出风口，所述风机与出风口之间交错设置。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过第一压辊和第二压辊对清洗后的针织品进行挤压脱水处理，并且，第一上压辊周向侧表面均匀布设有弧形凸块，第一下压辊表面对应设置有弧形凹槽，弧形凸块与弧形凹槽相配合，而第二压辊的第二上压辊以及第二下压辊内壁环绕设有第一发热管，可利用第一压辊对清洗后的针织品进行一次脱水处理，然后利用第一发热管产生的热量对经过一次脱水后的针织品一边进行二次脱水，一边进行预烘干，与此同时，由于第二压辊表面表面为光滑面，可以对二次脱水过程中的针织品进行整平处理，以避免烘干后的针织品表面有褶皱，随后利用导向辊组对二次脱水后针织品进行烘干，由于各个导向辊均设置为中空网状结构，且各个导向辊内腔中心位置均设置有第二发热管，可利用第二发热管产生的热量对向前输送的针织品双面进行烘干处理，同时，可使得在烘干过程中针织品双面受热均匀；
2、本发明利用引流板将因挤压脱出来的水则顺着引流板流到缓冲板上，随后沿着脱水室的侧壁流到沉淀区内，使水中混有悬浮物沉淀到水底，而上层的净水则通过过水孔流到净水区内，并在泵的作用下将水抽吸至上道清洗工序进行循环利用，可大大降低水资源的浪费；
3、本发明利用交错设置于托板上的风机和出风口，对经传动辊传送出的针织品进行冷却处理，一方面便于操作人员对针织品进行收卷，另一方面可防止热状态下的针织品在收卷过程中因冷却而形成褶皱。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体俯视图；
图3为本发明的第二压辊剖视图；
图4为本发明的传动辊剖视图；
图中：1箱体、2第一隔板、3脱水室、4干燥室、5进料口、6过渡料口、7出料口、8第一压辊、81第一上压辊、82第一下压辊、9第二压辊、91第二上压辊、92第二下压辊、10针织品、11引流板、12第二隔板、13支架、14缓冲板、15泵、16输水管、17视窗口、18过水孔、19凸块、20导向辊组、21传动辊、22托板、23风机、24出风口、25第一主传动轮、26第一副传动轮、27第一电机、28第一传动带、29第二主传动轮、30第二副传动轮、31第二电机、32第二传动带、33第三电机、34第一发热管、35第二发热管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了如图1-4所示的一种针织品加工用脱水干燥装置，包括箱体1，所述箱体1内腔中部垂直设有第一隔板2，所述第一隔板2上贯穿设有过渡料口6，所述过渡料口6一侧设置有凸块19，所述凸块19表面设置为圆弧状，且其内侧弧面与过渡料口6的边缘相切，所述第一隔板2将箱体1划分为脱水室3和干燥室4，所述干燥室4设置在脱水室3一侧，且二者之间通过过渡料口6相连通，所述脱水室3一侧贯穿设有进料口5以及干燥室4一侧贯穿设有出料口7，所述进料口5、过渡料口6以及出料口7内均贯穿设有针织品10，所述进料口5与过渡料口6水平共线设置；
所述脱水室3内腔设置有第一压辊8和第二压辊9，所述第二压辊9设置于第一压辊8一侧，所述第一压辊8包括第一上压辊81和第一下压辊82，所述第二压辊9包括第二上压辊91和第二下压辊92，所述第一上压辊81与第一下压辊82以及第二上压辊91与第二下压辊92均关于针织品10呈轴对称设置，所述第一压辊8和第二压辊9均包括有第一分辊和第二分辊，所述第一压辊8的第一分辊一端设置有第一主传动轮25，所述第一主传动轮25一端设置有第一电机27，所述第一电机27输出轴与第一主传动轮25传动连接，所述第一压辊8的第二分辊以及第二压辊9的第一分辊和第二分辊一端均设置有第一副传动轮26，所述第一主传动轮25与第一副传动轮26之间连接有第一传动带28，且通过第一传动带28传动连接，所述第一上压辊81周向侧表面均匀布设有弧形凸块，所述第一下压辊82表面对应设置有弧形凹槽，所述弧形凸块与弧形凹槽相配合，所述第一压辊8的第一分辊和第二分辊以及第二压辊9的第一分辊和第二分辊之间等间距设置，所述第一分辊以及第二分辊的上压辊和下压辊之间的间距自左向右依次减小；
所述干燥室4内腔设置有导向辊组20，所述导向辊组20由三个导向辊组成，且三个导向辊呈倒V字形设置，中间位置所述导向辊一端设置有第二主传动轮29以及两侧位置所述导向辊一端均设置有第二副传动轮30，所述第二主传动轮29一端设置有第二电机31，所述第二电机31输出轴与第二主传动轮29传动连接，所述第二主传动轮29与第二副传动轮30之间连接有第二传动带32，且通过第二传动带32传动连接，所述导向辊组20一侧设置有传动辊21，所述传动辊21一端设置有第三电机33，所述第三电机33输出轴与传动辊21传动连接，所述第二压辊9和导向辊均中空设置，所述第二压辊9内侧壁环绕设有第一发热管34，所述导向辊表面设置有网状结构，所述导向辊内部中心位置设置有第二发热管35。
上述技术方案的有益效果为：本发明通过第一压辊8和第二压辊9对清洗后的针织品10进行挤压脱水处理，并且，第一上压辊81周向侧表面均匀布设有弧形凸块，第一下压辊82表面对应设置有弧形凹槽，弧形凸块与弧形凹槽相配合，而第二压辊9的第二上压辊91以及第二下压辊92内壁环绕设有第一发热管34，可利用第一压辊8对清洗后的针织品10进行一次脱水处理，然后利用第一发热管34产生的热量对经过一次脱水后的针织品10一边进行二次脱水，一边进行预烘干，与此同时，由于第二压辊9表面表面为光滑面，可以对二次脱水过程中的针织品10进行整平处理，以避免烘干后的针织品10表面有褶皱，随后利用导向辊组20对二次脱水后针织品10进行烘干，由于各个导向辊均设置为中空网状结构，且各个导向辊内腔中心位置均设置有第二发热管35，可利用第二发热管35产生的热量对向前输送的针织品10双面进行烘干处理，同时，可使得在烘干过程中针织品10双面受热均匀。
实施例2：
进一步的，在实施例1的技术方案中，所述脱水室3内腔两侧壁上均倾斜设置有引流板11，所述引流板11的左侧分板长度大于右侧分板的长度，且右侧分板设置在左侧分板的顶部，所述引流板11底部设置有第二隔板12，所述第二隔板12设置于左侧分板的底部，所述第二隔板12上贯穿设有过水孔18，所述第二隔板12将脱水室3划分为沉淀区和净水区，所述沉淀区内腔底部垂直设有支架13，所述支架13顶部设置有缓冲板14，所述缓冲板14包括有圆弧段和水平段，所述圆弧段顶端与左侧分板底端相贴合，所述水平段延伸至沉淀区对应位置的脱水室3侧壁，且与侧壁之间存在一定的间隙，所述净水区内腔底部设置有泵15，所述泵15端部连接有输水管16，所述净水区对应位置的脱水室3表面设置有视窗口17，可利用引流板11将因挤压脱出来的水则顺着引流板11流到缓冲板14上，随后沿着脱水室3的侧壁流到沉淀区内，使水中混有悬浮物沉淀到水底，而上层的净水则通过过水孔18流到净水区内，并在泵15的作用下将水抽吸至上道清洗工序进行循环利用，可大大降低水资源的浪费。
进一步的，在实施例1的技术方案中，所述箱体1一侧设置有托板22，所述托板22数量设有两个，两个托板22关于出料口7水平向的中心轴线呈轴对称设置，两个所述托板22上均设置有风机23和出风口24，所述风机23与出风口24之间交错设置，可对经传动辊21传送出的针织品10进行冷却处理，一方面便于操作人员对针织品10进行收卷，另一方面可防止热状态下的针织品10在收卷过程中因冷却而形成褶皱。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-2，使用时，将清洗后的针织品10自进料口5放入到脱水室3内进行脱水处理，在对针织品10进行脱水处理的过程中，通过第一电机27带动第一压辊8的第一分辊转动，并通过第一传动带28带动第一压辊8的第二分辊以及第二压辊9的第一分辊和第二分辊转动，从而利用第一分辊以及第二分辊的上压辊和下压辊对针织品10进行挤压脱水处理，由于第一分辊以及第二分辊的上压辊和下压辊之间的间距自左向右依次减小，可使得针织品10的脱水效果逐步增强，以减少针织品10中的水分残留，进而加快后道工序的烘干速率，而因挤压脱出来的水则顺着引流板11流到缓冲板14上，随后沿着脱水室3的侧壁流到沉淀区内，使水中混有悬浮物沉淀到水底，而上层的净水则通过过水孔18流到净水区内，并在泵15的作用下将水抽吸至上道清洗工序进行循环利用，脱水完成后的针织品10经过渡料口6进入到烘干室4内，并交错绕在导向辊组20的三个导向辊上，以利用各个导向辊均内腔中心位置的第二发热管35产生的热量对向前输送的针织品10双面进行烘干处理，然后在传动辊21的作用下将针织品10传送出去，当传送出的针织品10经过托板22所在的区域时，嵌设于托板22上的风机23可吹出风对烘干后的针织品10进行冷却，便于操作人员进行收卷；
参照说明书附图3，在利用第二压辊9对针织品10进行脱水的的过程中，通过通电使第一发热管34产生热量，可利用其产生的热量使经过一次脱水后的针织品10一边进行二次脱水，一边进行预烘干；
参照说明书附图4，在利用导向辊组20对二次脱水后针织品10进行烘干时，由于各个导向辊均设置为中空网状结构，且各个导向辊内腔中心位置均设置有第二发热管35，可利用第二发热管35产生的热量对向前输送的针织品10双面进行烘干处理，同时，可使得在烘干过程中针织品10双面受热均匀。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种针织品加工用脱水干燥装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔中部垂直设有第一隔板(2)，所述第一隔板(2)上贯穿设有过渡料口(6)，所述第一隔板(2)将箱体(1)划分为脱水室(3)和干燥室(4)，所述干燥室(4)设置在脱水室(3)一侧，且二者之间通过过渡料口(6)相连通，所述脱水室(3)一侧贯穿设有进料口(5)以及干燥室(4)一侧贯穿设有出料口(7)，所述进料口(5)、过渡料口(6)以及出料口(7)内均贯穿设有针织品(10)，所述进料口(5)与过渡料口(6)水平共线设置；
所述脱水室(3)内腔设置有第一压辊(8)和第二压辊(9)，所述第二压辊(9)设置于第一压辊(8)一侧，所述第一压辊(8)包括第一上压辊(81)和第一下压辊(82)，所述第二压辊(9)包括第二上压辊(91)和第二下压辊(92)，所述第一上压辊(81)与第一下压辊(82)以及第二上压辊(91)与第二下压辊(92)均关于针织品(10)呈轴对称设置，所述第一压辊(8)和第二压辊(9)均包括有第一分辊和第二分辊，所述第一压辊(8)的第一分辊一端设置有第一主传动轮(25)，所述第一主传动轮(25)一端设置有第一电机(27)，所述第一电机(27)输出轴与第一主传动轮(25)传动连接，所述第一压辊(8)的第二分辊以及第二压辊(9)的第一分辊和第二分辊一端均设置有第一副传动轮(26)，所述第一主传动轮(25)与第一副传动轮(26)之间连接有第一传动带(28)，且通过第一传动带(28)传动连接；
所述干燥室(4)内腔设置有导向辊组(20)，所述导向辊组(20)由三个导向辊组成，且三个导向辊呈倒V字形设置，中间位置所述导向辊一端设置有第二主传动轮(29)以及两侧位置所述导向辊一端均设置有第二副传动轮(30)，所述第二主传动轮(29)一端设置有第二电机(31)，所述第二电机(31)输出轴与第二主传动轮(29)传动连接，所述第二主传动轮(29)与第二副传动轮(30)之间连接有第二传动带(32)，且通过第二传动带(32)传动连接，所述导向辊组(20)一侧设置有传动辊(21)，所述传动辊(21)一端设置有第三电机(33)，所述第三电机(33)输出轴与传动辊(21)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种针织品加工用脱水干燥装置，其特征在于：所述第一上压辊(81)周向侧表面均匀布设有弧形凸块，所述第一下压辊(82)表面对应设置有弧形凹槽，所述弧形凸块与弧形凹槽相配合，所述第一压辊(8)的第一分辊和第二分辊以及第二压辊(9)的第一分辊和第二分辊之间等间距设置，所述第一分辊以及第二分辊的上压辊和下压辊之间的间距自左向右依次减小。
3.根据权利要求1所述的一种针织品加工用脱水干燥装置，其特征在于：所述过渡料口(6)一侧设置有凸块(19)，所述凸块(19)表面设置为圆弧状，且其内侧弧面与过渡料口(6)的边缘相切。
4.根据权利要求1所述的一种针织品加工用脱水干燥装置，其特征在于：所述第二压辊(9)和导向辊均中空设置，所述第二压辊(9)内侧壁环绕设有第一发热管(34)，所述导向辊表面设置有网状结构，所述导向辊内部中心位置设置有第二发热管(35)。
5.根据权利要求1所述的一种针织品加工用脱水干燥装置，其特征在于：所述脱水室(3)内腔两侧壁上均倾斜设置有引流板(11)，所述引流板(11)底部设置有第二隔板(12)，所述第二隔板(12)上贯穿设有过水孔(18)，所述第二隔板(12)将脱水室(3)划分为沉淀区和净水区，所述沉淀区内腔底部垂直设有支架(13)，所述支架(13)顶部设置有缓冲板(14)，所述净水区内腔底部设置有泵(15)，所述泵(15)端部连接有输水管(16)，所述净水区对应位置的脱水室(3)表面设置有视窗口(17)。
6.根据权利要求5所述的一种针织品加工用脱水干燥装置，其特征在于：所述引流板(11)的左侧分板长度大于右侧分板的长度，且右侧分板设置在左侧分板的顶部，所述第二隔板(12)设置于左侧分板的底部。
7.根据权利要求6所述的一种针织品加工用脱水干燥装置，其特征在于：所述缓冲板(14)包括有圆弧段和水平段，所述圆弧段顶端与左侧分板底端相贴合，所述水平段延伸至沉淀区对应位置的脱水室(3)侧壁，且与侧壁之间存在一定的间隙。
8.根据权利要求1所述的一种针织品加工用脱水干燥装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧设置有托板(22)，所述托板(22)数量设有两个，两个托板(22)关于出料口(7)水平向的中心轴线呈轴对称设置，两个所述托板(22)上均设置有风机(23)和出风口(24)，所述风机(23)与出风口(24)之间交错设置。
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