CN108843494B - 基于斜线平滑功率控制的风机变桨优化方法 - Google Patents

基于斜线平滑功率控制的风机变桨优化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108843494B
CN108843494B CN201810417972.9A CN201810417972A CN108843494B CN 108843494 B CN108843494 B CN 108843494B CN 201810417972 A CN201810417972 A CN 201810417972A CN 108843494 B CN108843494 B CN 108843494B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pitch angle
fan
lim
pitch
mode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810417972.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108843494A (zh
Inventor
殷明慧
李冬运
顾伟
瞿佳刘
李群
刘建坤
周前
陈兵
汪成根
卜京
谢云云
邹云
陈哲
张宁宇
卫鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing University of Science and Technology
Electric Power Research Institute of State Grid Jiangsu Electric Power Co Ltd
Original Assignee
Nanjing University of Science and Technology
Electric Power Research Institute of State Grid Jiangsu Electric Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing University of Science and Technology, Electric Power Research Institute of State Grid Jiangsu Electric Power Co Ltd filed Critical Nanjing University of Science and Technology
Priority to CN201810417972.9A priority Critical patent/CN108843494B/zh
Publication of CN108843494A publication Critical patent/CN108843494A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108843494B publication Critical patent/CN108843494B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
    • F03D7/00Controlling wind motors 
    • F03D7/02Controlling wind motors  the wind motors having rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
    • F03D7/04Automatic control; Regulation
    • F03D7/042Automatic control; Regulation by means of an electrical or electronic controller
    • F03D7/043Automatic control; Regulation by means of an electrical or electronic controller characterised by the type of control logic
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
    • F03D7/00Controlling wind motors 
    • F03D7/02Controlling wind motors  the wind motors having rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
    • F03D7/022Adjusting aerodynamic properties of the blades
    • F03D7/0224Adjusting blade pitch
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05BINDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2270/00Control
    • F05B2270/30Control parameters, e.g. input parameters
    • F05B2270/304Spool rotational speed
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70Wind energy
    • Y02E10/72Wind turbines with rotation axis in wind direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Wind Motors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于斜线平滑功率控制的风机变桨优化方法,针对风机在高风速风况下频繁变桨的问题,该方法在基于斜线平滑功率控制减小风机输出功率波动的基础上,充分利用任意桨距角下的大转动惯量风轮动能缓冲/释放作用,实现风机在任意桨距角下的转速区间控制;变速调节与变桨调节配合使用,变速调节光滑由小幅值、高频率风速波动导致的风电功率波动,变桨调节应对大幅值、低频率的风速变化。本发明在不扩大功率波动对电网频率影响的同时,有效降低变桨动作的幅度和频率,减小变桨伺服机构的疲劳程度和叶片载荷,延长风机寿命。

Description

基于斜线平滑功率控制的风机变桨优化方法
技术领域
本发明属于风机控制领域,具体涉及一种基于斜线平滑功率控制的风机变桨优化方法。
背景技术
风电机组出力具有显著的间歇性和随机波动特性。随着其大规模、高渗透率接入电网,风电功率秒级至分钟级的大幅波动将使电力系统面临更为严峻的频率稳定问题。为此,风电机组放弃传统的最大化风能捕获,转而采用平滑功率控制,成为缓解电网调频压力的有效途径之一。
目前,实现风电机组出力平滑的方法主要可以分为两大类:依靠外部储能的平滑功率方法和依靠风机控制的方法。对于前者,利用储能设备的能量缓存虽能有效缓解风电功率波动,但也大幅增加了风电场的发电成本与运维难度。因此,考虑到大转动惯量风轮同样可用作能量缓冲,依靠风机控制的方法业已成为当前研究热点。
依靠风机控制的功率平滑主要包括优先桨距角控制和优先转速控制。前者通过调节桨距角改变输入气动功率,其过于频繁的桨距角动作不可避免地增大了变桨伺服机构的疲劳和叶片载荷。相比而言,优先转速控制通过交替积累和释放风轮动能,不仅实现了风电功率的平滑输出,而且有效减少了桨距角的动作量。这将有利于平滑功率控制的工程应用。
但是,研究发现:由于利用风轮加速来缓存动能,采用平滑功率控制的风机常常容易加速至额定转速。达到转速上限不仅使得风轮动能缓冲失效,而且风机控制重点也转变为仅依赖变桨调节的恒转速控制。此时,风机仍需频繁而大量的桨距角调节以避免风机超速,这同样会增大变桨伺服机构的疲劳与叶片载荷。究其原因在于,现有平滑功率方法囿于变速控制和变桨控制的独立应用,导致只有桨距角为零度时的风轮才被用作动能缓冲器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于斜线平滑功率控制的风机变桨优化方法,通过将任意桨距角下的风轮均用作动能缓冲,变速调节与变桨调节交替进行,极大程度上减少了桨距角动作幅度和频率,降低了变桨伺服机构的动作压力和叶片载荷。
实现本发明目的的技术解决方案为:一种基于斜线平滑功率控制的风机变桨优化方法,包括以下步骤:
步骤1、获取风机的结构参数、气动参数,结构参数包括风机的叶片半径R、额定转速ωrate,气动参数包括空气密度ρ、最优叶尖速比λopt以及最大风能利用系数Cpmax
步骤2、根据斜线平滑功率控制方法的输出功率表达式,确定变桨的转速区间[ωlim.llim.u];
步骤3、根据转速信号ωr选择桨距角控制模式,当ωlim.l≤ωr≤ωlim.u时,选择模式1:恒定桨距角模式,进入步骤6,否则,进入步骤4;
步骤4、根据转速信号ωr选择桨距角控制模式,当ωr>ωlim.u时,选择模式2:上调桨距角模式,进入步骤6,否则,进入步骤5;
步骤5、根据转速信号ωr选择桨距角控制模式,当ωrlim.l时,选择模式3:下调桨距角模式,进入步骤6;
步骤6、获得参考桨距角指令βref
本发明与现有技术相比,其显著优点为:1)本发明提出了一种基于斜线平滑功率控制的风机变桨优化方法,解决了现有方法在高风速风况下频繁变桨的问题;2)本发明公开了基于斜线平滑功率控制的风机变桨优化方法的步骤,通过将任意桨距角(零度和非零度)风轮用作动能缓冲,能够在保证不扩大功率波动对电网频率的影响的同时,大幅减少桨距角动作的幅度和频率,降低变桨伺服机构的动作压力和叶片载荷。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图说明
图1为本发明的基于斜线平滑功率控制的风机变桨优化方法流程图。
图2为本发明的基于斜线平滑功率控制的风机变桨优化方法的控制器结构图。
图3(a)~图3(c)为本发明的有效性验证的实验结果,其中图3(a)是风机模拟器在本发明所提方法和现有方法下的风速序列、转速、桨距角和功率曲线图,图3(b)是本发明所提方法和现有方法在变桨时对叶片根部造成的力矩大小比较示意图,图3(c)是本发明所提方法和现有方法下的风机输出功率引入至电网的频率波动比较示意图。
具体实施方式
结合图1,一种基于斜线平滑功率控制的风机变桨优化方法,包括以下步骤:
步骤1、获取风机的结构参数、气动参数,结构参数包括风机的叶片半径R、额定转速ωrate,气动参数包括空气密度ρ、最优叶尖速比λopt以及最大风能利用系数Cpmax
步骤2、根据斜线平滑功率控制方法的输出功率表达式,确定变桨的转速区间[ωlim.llim.u];
步骤3、根据转速信号ωr选择桨距角控制模式,当ωlim.l≤ωr≤ωlim.u时,选择模式1:恒定桨距角模式,进入步骤6,否则,进入步骤4;
步骤4、根据转速信号ωr选择桨距角控制模式,当ωr>ωlim.u时,选择模式2:上调桨距角模式,进入步骤6,否则,进入步骤5;
步骤5、根据转速信号ωr选择桨距角控制模式,当ωrlim.l时,选择模式3:下调桨距角模式,进入步骤6;
步骤6、获得参考桨距角指令βref
进一步的,步骤2中确定转速区间[ωlim.llim.u]的具体方式如下:
斜线平滑功率控制方法的输出功率表达式为Pslope=Kωr+P0,其中ωr为风机的实际转速,其中斜线斜率K和斜线与纵轴交点P0通常按以下规则确定:
Figure BDA0001649899700000031
上式中,(ωset,Pset)为在最优功率曲线上选定的一个参考点,满足
Figure BDA0001649899700000032
K1为斜率系数,K1<1,
Figure BDA0001649899700000033
为最大功率点跟踪控制下的最优转矩系数。
转速区间下限的取值为最优功率曲线
Figure BDA0001649899700000034
与斜线平滑功率控制曲线Pslope=Kωr+P0的交点,转速区间的上限ωlim.u取值为风机的额定转速ωrate
进一步的,步骤3中恒定桨距角模式的具体形式:
当ωlim.l≤ωr≤ωlim.u时,风机桨距角维持不变,充分利用任意桨距角风轮的动能缓冲作用对风机输出功率进行平滑。
进一步的,步骤4中上调桨距角模式的具体形式:
当ωr>ωlim.u时,为防止风轮转速超过额定转速,通过上调桨距角来降低风能捕获系数,从而降低风轮转速,桨距角的给定形式为:
βref=KuPrlim.u)+KuI∫(ωrlim.u)dt
其中,KuP、KuI分别为上调桨距角过程中的比例系数和积分系数。
进一步的,步骤5中下调桨距角模式的具体形式:
当ωrlim.l时,为防止风轮转速过低而停机,通过下调桨距角来增大风能捕获系数,从而提升风轮转速,桨距角的给定形式为:
βref=KlPrlim.l)+KlI∫(ωrlim.l)dt
其中,KlP、KlI分别为下调桨距角过程中的比例系数和积分系数。
下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述:
实施例
利用美国国家能源部可再生能源实验室(National Renewable EnergyLaboratory,NREL)提供的开源的专业风力机仿真软件FAST(Fatigue,Aerodynamics,Structures,and Turbulence)来模拟控制效果。风力机模型采用NREL开发的600kW CART3试验机型,具体参数如表1所示。
表1 NREL 600kW CART3风力机主要参数
Figure BDA0001649899700000041
基于斜线平滑功率控制的风机变桨优化方法的控制结构如图2所示,主要包括三个部分:基于变桨调节的转速区间控制、基于风轮动能缓冲的输出功率平滑控制以及基于MPPT的风机稳定性维持。
将风轮转速ωr作为输入,输出转矩指令
Figure BDA0001649899700000051
和桨距角指令βref,进而将该两个指令分别发送到发电机和变桨伺服机构。
斜线平滑控制的具体形式为Pslope=Kωr+P0,其参数确定为
Figure BDA0001649899700000052
式中,(ωset,Pset)为在最优功率曲线上选定的一个参考点,满足
Figure BDA0001649899700000053
K1为斜率系数,K1<1,
Figure BDA0001649899700000054
为最大功率点跟踪控制下的最优转矩系数。
基于斜线平滑功率控制的风机变桨优化方法的控制器参数确定如下:
转速上限ωlim.u设定为风轮的额定转速ωrate;转速下限ωlim.l理论上设定为步骤2中确定的交点。
Figure BDA0001649899700000055
式中,比例系数KuP、KlP和积分系数KuI、KlI是常量参数。
然后,根据转速变化情况来确定风机的运行模式,具体流程图如图1。
模式1:当ωr>ωlim.u时,风机处在上调桨距角阶段;
模式2:当ωrlim.l时,风机处在下调桨距角阶段;
模式3:当ωlim.l≤ωr≤ωlim.u时,风机桨距角维持不变,充分利用任意桨距角风轮的动能缓冲作用对风机输出功率进行平滑。
最后,通过风机模拟器平台对本发明进行实验验证。选取600s湍流风速序列,分别对现有方法和本发明所提改进方法进行实验,其实验结果如图3(a)~图3(c)。图3(a)中曲线分别为风速序列、转速、桨距角以及功率信号,转速图中实直线是设定的转速上限,虚直线是设定的转速下限,本发明所提方法的转速运行范围宽于现有方法,并且在较长时间内保持桨距角恒定,变桨频率低于现有方法。图3(b)所示为本发明所提方法和现有方法在变桨时对叶片根部造成的力矩大小比较,可以看出本发明所提方法的叶根载荷低于现有方法。图3(c)为两种方法输出的功率波动引入电网模型后,对电网频率的影响,±0.2Hz处的虚直线是电网容许的最大频率偏差,可以看出,两种方法对电网频率的影响均在其允许范围内。
以上实验结果说明,采用本发明所提的基于斜线平滑功率控制的风机变桨优化方法能有效减少桨距角动作的幅度和频率,进一步验证了本发明所提的改进方法的有效性和实用性。

Claims (1)

1.一种基于斜线平滑功率控制的风机变桨优化方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、获取风机的结构参数、气动参数,结构参数包括风机的叶片半径R、额定转速ωrate,气动参数包括空气密度ρ、最优叶尖速比λopt以及最大风能利用系数Cpmax
步骤2、根据斜线平滑功率控制方法的输出功率表达式,确定不变桨的转速区间[ωlim.llim.u],具体方式如下:
斜线平滑功率控制方法的输出功率表达式为Pslope=Kωr+P0,其中ωr为风机的实际转速,其中斜线斜率K,斜线与纵轴交点P0分别为:
Figure FDA0002626317740000011
上式中,(ωset,Pset)为在最优功率曲线上选定的一个参考点,满足
Figure FDA0002626317740000012
K1为斜率系数,K1<1,
Figure FDA0002626317740000013
为最大功率点跟踪控制下的最优转矩系数;
转速区间下限的取值为最优功率曲线
Figure FDA0002626317740000014
与斜线平滑功率控制曲线Pslope=Kωr+P0的交点,转速区间的上限ωlim.u取值为风机的额定转速ωrate
步骤3、根据风机的实际转速ωr选择桨距角控制模式,当ωlim.l≤ωr≤ωlim.u时,选择模式1:恒定桨距角模式,进入步骤6,否则,进入步骤4;恒定桨距角模式的具体形式为:风机桨距角维持不变;
步骤4、根据风机的实际转速ωr选择桨距角控制模式,当ωrlim.u时,选择模式2:上调桨距角模式,进入步骤6,否则,进入步骤5;上调桨距角模式的具体形式:
当ωrlim.u时,通过上调桨距角来降低风能捕获系数,降低风轮转速,桨距角的给定形式为:
βref=KuPrlim.u)+KuI∫(ωrlim.u)dt
其中,KuP、KuI分别为上调桨距角过程中的比例系数和积分系数;
步骤5、根据风机的实际转速ωr选择桨距角控制模式,当ωr<ωlim.l时,选择模式3:下调桨距角模式,进入步骤6;步骤5中下调桨距角模式的具体形式:
当ωr<ωlim.l时,通过下调桨距角来增大风能捕获系数,提升风轮转速,桨距角的给定形式为:
βref=KlPrlim.l)+KlI∫(ωrlim.l)dt
其中,KlP、KlI分别为下调桨距角过程中的比例系数和积分系数;
步骤6、获得参考桨距角指令βref
CN201810417972.9A 2018-05-04 2018-05-04 基于斜线平滑功率控制的风机变桨优化方法 Active CN108843494B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810417972.9A CN108843494B (zh) 2018-05-04 2018-05-04 基于斜线平滑功率控制的风机变桨优化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810417972.9A CN108843494B (zh) 2018-05-04 2018-05-04 基于斜线平滑功率控制的风机变桨优化方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108843494A CN108843494A (zh) 2018-11-20
CN108843494B true CN108843494B (zh) 2020-10-02

Family

ID=64212513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810417972.9A Active CN108843494B (zh) 2018-05-04 2018-05-04 基于斜线平滑功率控制的风机变桨优化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108843494B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110307121B (zh) * 2019-06-27 2020-12-15 湘电风能有限公司 一种风力发电机组叶片桨角寻优方法
CN111502914B (zh) * 2019-12-31 2022-01-11 江苏方天电力技术有限公司 基于线性变参数系统的风机变桨控制器设计方法
CN112664393B (zh) * 2020-12-22 2023-01-20 南京理工大学 基于最大不变桨风速范围指标的风机有功功率控制方法
CN114263564B (zh) * 2021-12-16 2024-02-13 南京理工大学 考虑不变桨风速范围的风电机组有功功率控制方法及系统

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010054013A1 (de) * 2010-12-10 2012-06-14 Nordex Energy Gmbh Verfahren zum Betrieb einer pitchgeregelten Windenergieanlage
DK2520795T3 (da) * 2011-05-03 2022-08-01 Siemens Gamesa Renewable Energy As Fremgangsmåde og beregningsmodul til bestemmelse af pitchvinkel-justeringssignaler af en vindmølle på basis af den maksimale rotationshastighed
US9611834B2 (en) * 2012-09-28 2017-04-04 Siemens Aktiengesellschaft Method and arrangement for controlling a wind turbine
CN103244350B (zh) * 2013-05-02 2015-02-18 国电南瑞科技股份有限公司 一种风力发电机组最佳叶尖速比跟踪控制方法
US10712717B2 (en) * 2015-05-15 2020-07-14 General Electric Company Condition-based validation of performance updates
CN104948385B (zh) * 2015-06-26 2018-02-09 上海交通大学 风电机组恒额定转速区域提高发电量的变桨控制方法
CN105240211B (zh) * 2015-11-10 2018-03-02 四川东方电气自动控制工程有限公司 一种变速变桨风电机组优化功率曲线控制方法
CN107327375B (zh) * 2016-04-28 2019-08-02 北京天诚同创电气有限公司 风机叶片参数确定方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN108843494A (zh) 2018-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108843489B (zh) 基于限转速平滑功率控制的风机变桨优化方法
CN108843494B (zh) 基于斜线平滑功率控制的风机变桨优化方法
CN108825434B (zh) 基于风轮动能平滑功率控制的风机变桨优化方法
Zhang et al. Pitch angle control for variable speed wind turbines
US11536249B2 (en) Determining control settings for a wind turbine
WO2017088315A1 (zh) 一种风力发电机组的控制方法及装置
CN109296500B (zh) 基于鲁棒控制理论的最大风能捕获方法
Yang et al. Investigation on aerodynamics and active flow control of a vertical axis wind turbine with flapped airfoil
CN109322787B (zh) 一种风力发电机组停机控制方法和控制装置
CN111502914B (zh) 基于线性变参数系统的风机变桨控制器设计方法
CN105909469B (zh) 一种减小变桨动作的变速恒频风电机组的限功率控制方法
Tibaldi et al. Optimal tuning for a classical wind turbine controller
CN107194122B (zh) 一种变速风机叶片的多工况气动优化的改进方法
CN112664393B (zh) 基于最大不变桨风速范围指标的风机有功功率控制方法
CN114294155A (zh) 风电机组有功功率控制方法及装置
CN110768271A (zh) 考虑风速变化的模糊变参数虚拟惯性控制方法
WO2020029324A1 (zh) 一种基于独立变桨的风电机组控制和制动方法
CN104832368B (zh) 基于功率倍增特性的浓缩风能型风电机组变桨距控制方法
US11846270B2 (en) Control method and device of a wind park
Henriksen et al. A model based control methodology combining blade pitch and adaptive trailing edge flaps in a common framework
CN112682258B (zh) 基于Backstepping的大型风力机最大功率点跟踪控制方法
JP6865672B2 (ja) 風力発電装置の評価方法および設計方法
Yang Wind turbine controls for farm and offshore operation
CN109944822B (zh) 基于限制参考转速变化率的转速跟踪目标优化方法
CN113864118B (zh) 一种风电机组叶片卡桨条件下的极限载荷控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant