CN108842595B - 预制拼装钢混组合三角刚架拱桥及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三角刚架,由预制的前斜柱、后斜柱、钢平梁以及三角刚架前横梁和三角刚架后横梁组成,在预制分块后拼装成为三角刚架整体;三角刚架前横梁和后横梁均采用钢箱结构,前斜柱、后斜柱为钢格箱构件,其内分隔有钢格,部分钢格内灌注混凝土。据此,发明人将其应用于预制拼装钢混组合三角刚架拱桥中,采用现场预制拼装并整体吊装的施工方法,以钢格箱内灌混凝土的结构替代传统三角刚架的结构形式,以达到优化结构形式的目的。应用本发明可达到三角刚架预制、拼装的效果,起到减小结构自重、增加施工便利的作用,从而大幅缩短施工周期、减少造价成本与降低施工风险,同时取得更好的施工质量,具有广泛的工程应用空间及较大经济效益。
Description
技术领域
本发明属于交通运输桥涵工程技术领域,尤其涉及一种预制拼装钢混组合三角刚架拱桥及其施工方法。
背景技术
三角刚架历来是飞燕式拱桥施工当中重点关注的部位,它有着施工周期长、施工难度高、施工风险大以及环境污染大等不利特点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、工序简便、施工质量好的预制拼装钢混组合三角刚架拱桥及其施工方法。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
三角刚架,由预制的前斜柱、后斜柱、钢平梁以及三角刚架前横梁和三角刚架后横梁组成,在预制分块后拼装成为三角刚架整体;三角刚架前横梁和后横梁均采用钢箱结构,前斜柱、后斜柱为钢格箱构件,其内分隔有钢格,部分钢格内灌注混凝土。
钢格箱构件主要由内腔钢板和外箱钢板构成,内腔钢板和外箱钢板之间由连接钢板分隔成钢格。
钢格包括内腔、夹腔和角腔,内腔钢板围成的腔体为内腔,夹腔是由连接钢板、内腔钢板和外箱钢板围成并且布置于非角点位置的腔体,角腔是由连接钢板、内腔钢板和外箱钢板围成并且布置于角点位置的腔体。
前斜柱截面角腔内灌注高强度微膨胀混凝土,后斜柱截面角腔与夹腔内灌注高强度微膨胀混凝土。
含有上述三角刚架的预制拼装钢混组合三角刚架拱桥。
上述预制拼装钢混组合三角刚架拱桥的施工方法,按以下步骤操作进行:
①在施工场地现浇基础以及混凝土底座;
②预制前斜柱、后斜柱、钢平梁、三角刚架后横梁以及三角刚架前横梁,并在施工现场卧式拼装前斜柱、后斜柱与钢平梁形成两片三角刚架,其后将三角刚架吊装至混凝土底座上,再吊装三角刚架后横梁以及三角刚架前横梁;
③三角刚架预制拼装完成后,在前斜柱和后斜柱的部分腔体内灌注混凝土;
④吊装预制主拱圈节段,主拱圈可采用各种钢、钢混组合及混凝土预制拱肋结构。
针对现有三角刚架存在的问题,发明人设计并制作了一种三角刚架,由预制的前斜柱、后斜柱、钢平梁以及三角刚架前横梁和三角刚架后横梁组成,在预制分块后拼装成为三角刚架整体;三角刚架前横梁和后横梁均采用钢箱结构,前斜柱、后斜柱为钢格箱构件,其内分隔有钢格,部分钢格内灌注混凝土。据此,发明人将其应用于预制拼装钢混组合三角刚架拱桥中,采用现场预制拼装并整体吊装的施工方法,以钢格箱内灌混凝土的结构替代传统三角刚架的结构形式,以达到优化结构形式的目的,按构造(受力或者配重)需要,前、后斜柱采用钢格箱内填混凝土的结构形式,通过在该钢格箱构件中的部分钢格(夹腔、内腔、角腔)内灌注混凝土,进而形成部分钢管-混凝土结构,达到三角刚架预制、拼装的效果。由于钢混组合结构较混凝土结构有着自重较轻的特点,因此部分钢格箱灌注混凝土的结构形式,更是大大减轻结构自重。同时还可根据结构受力、配重的设计需要,灵活地选择各箱格组合进行灌注,具有较强的设计、施工适应性,增加施工便利的作用,从而大幅缩短施工周期、减少造价成本与降低施工风险,同时取得更好的施工质量,具有广泛的工程应用空间及较大经济效益。
由拱类结构受力可知,三角刚架前斜柱主要处于受压状态,兼顾施工简便以及受力合理两个重要因素,因此发明人提出前斜柱采用钢混组合材料,其截面形式为多腔钢格箱内灌混凝土,钢腔内混凝土面积并可根据上部主拱圈钢结构、钢混组合结构等类型作出相应调整。由前斜柱所受压力大小,计算出钢混组合材料的抗压极限承载力,以此可确定混凝土的灌注量,而后将混凝土对称灌注至相应的钢格箱内;对于钢平梁而言,主要受到拱脚水平推力作用而处于受拉状态,然而混凝土抗拉性能较差,因此其腔体内不再需要灌注混凝土,主要采用钢拱箱形式;为使三角刚架结构整体受力平衡,亦可根据配重需要,在后斜柱部分腔体内灌注混凝土。
对于三角刚架结构,前斜柱截面角腔内灌注高强度微膨胀混凝土;后斜柱截面角腔与夹腔内灌注高强度微膨胀混凝土;钢平梁腔内不灌注任何混凝土。内部混凝土由于钢格箱的套箍效应,处于三向受压的理想受力状态,减少了混凝土裂缝的产生,同时由于内填混凝土的存在,一定程度上加强了整体构件的稳定性和抗压能力。
附图说明
图1是本发明预制拼装钢混组合三角刚架拱桥的局部立体示意图。
图2是本发明预制拼装钢混组合三角刚架拱桥的局部立面示意图。
图3是图1中的前斜柱、后斜柱以及钢平梁的截面图。
图4是图1中的前斜柱的剖面图。
图5是各类主拱圈与三角刚架连接部位示意图,图中:A钢箱拱桥;B钢管混凝土拱桥;C混凝土拱桥。
图6是某桥整体布置立面图。
图7是图6中的三角刚架立面图及截面图。
图中:1前斜柱,1a连接钢板,1b内腔钢板,1c外箱钢板,1d夹腔,1e内腔,1f角腔;2后斜柱;3混凝土底座;4为钢平梁;5三角刚架后横梁;6三角刚架前横梁;7主拱圈;8牛腿。
具体实施方式
一、预制拼装钢混组合三角刚架拱桥的基本结构及原理(图1至图5)
三角刚架由预制的前斜柱、后斜柱、钢平梁以及三角刚架前横梁和三角刚架后横梁组成,在预制分块后拼装成为三角刚架整体;三角刚架前横梁和后横梁均采用钢箱结构,前斜柱、后斜柱为钢格箱构件,钢格箱构件主要由内腔钢板和外箱钢板构成,内腔钢板和外箱钢板之间由连接钢板分隔成钢格。钢格包括内腔、夹腔和角腔,内腔钢板围成的腔体为内腔,夹腔是由连接钢板、内腔钢板和外箱钢板围成并且布置于非角点位置的腔体,角腔是由连接钢板、内腔钢板和外箱钢板围成并且布置于角点位置的腔体。
将前述三角刚架应用于预制拼装钢混组合三角刚架拱桥,该桥每个三角刚架结构共由两片三角刚架、两片主拱圈拱肋以及中间连接横梁组成。其中,三角刚架上部钢平梁主要呈现受拉趋势,因此采用空钢格箱的结构设计形式,不灌注任何混凝土;对于前斜柱而言,亦采用钢格箱的结构形式,但需在部分钢格内灌注微膨胀混凝土,灌注方式可优先选择角腔进行灌注,根据设计需要可进一步灌注部分夹腔;基于力学计算,前、后斜柱需要满足一定配重比,以平衡拱脚处较大弯矩,因而在后斜柱的腔体内需灌注更多的混凝土。主拱圈可采用钢箱拱、钢管混凝土拱等多种结构形式。两片三角刚架之间的连接横联亦采用钢箱梁结构形式。
二、预制拼装钢混组合三角刚架拱桥的施工方法
<1>在施工场地现浇基础以及混凝土底座,并进行相应的养护;
<2>预制前斜柱、后斜柱、钢平梁、三角刚架后横梁以及三角刚架前横梁,并在施工现场通过前斜柱、后斜柱与钢平梁的拼装接口灌注混凝土,而后将三者卧式拼装形成两片三角刚架,其后将三角刚架吊装至混凝土底座上,再吊装三角刚架后横梁以及三角刚架前横梁;
<3>三角刚架预制拼装完成后,在前斜柱和后斜柱的部分腔体内灌注混凝土;
<4>吊装预制主拱圈节段,主拱圈可采用各种钢、钢混组合及混凝土拱肋结构,各类主拱圈与三角刚架结构连接部位示意图如图5所示。
其中,三角刚架划分为三个安装节段,分割位置分别设置于三角顶点附近区域,各安装节段接口均采用焊接形式。同时三角刚架亦在工厂内完成预制拼装后,整体运送至施工现场,随后采用船吊将整体三角刚架吊装至混凝土底座上,最后架设连接横梁。待整体三角刚架结构完成后,即可进行主拱圈结构的施工。
三、预制拼装钢混组合三角刚架拱桥的应用(图6至7)
某大桥主桥孔跨布置:[50m+2×180m+50m]海鸥式拱桥,主桥长460m。主拱拱轴线采用二次抛物线,全拱计算矢高52m,折算矢跨比为1/3.462。北岸引桥为[5×25m+20m]+[45m+45m+43m]预应力混凝土连续箱梁。南岸引桥为[42m+49m+45m]+[6×25m+20m]+[20m+5×25m]预应力砼连续箱梁。主拱肋由三角刚架混凝土拱肋段和主跨钢箱拱肋段组成,东西分别有两条拱肋(全桥共四条拱肋),分别位于各自的竖直平面内,桥面上拱肋间没有任何横向联系。全桥共三个三角刚架段。桥梁整体布置立面图如图6所示,三角刚架立面图及其截面图如图7所示。
初始设计方案三角刚架采用全混凝土的结构形式,并设立支架进行浇筑,但由于施工工期太长且施工质量偏低,故参照前述应用本发明将其结构优化为钢格箱内填混凝土的形式,并采用预制拼装的方法进行施工,虽工程造价与原设计相比增加约15%,但施工工期由原设计预期7个月减少至1个月,极大地缩短了施工周期。
Claims (3)
1.一种三角刚架,由预制的前斜柱、后斜柱、钢平梁以及三角刚架前横梁和三角刚架后横梁组成,其特征在于在预制分块后拼装成为三角刚架整体;所述三角刚架前横梁和后横梁均采用钢箱结构,前斜柱、后斜柱为钢格箱构件,其内分隔有钢格,部分钢格内灌注混凝土;所述钢格箱构件主要由内腔钢板和外箱钢板构成,内腔钢板和外箱钢板之间由连接钢板分隔成钢格;所述钢格包括内腔、夹腔和角腔,内腔钢板围成的腔体为内腔,夹腔是由连接钢板、内腔钢板和外箱钢板围成并且布置于非角点位置的腔体,角腔是由连接钢板、内腔钢板和外箱钢板围成并且布置于角点位置的腔体;所述前斜柱截面角腔内灌注高强度微膨胀混凝土,后斜柱截面角腔与夹腔内灌注高强度微膨胀混凝土。
2.含有权利要求1所述三角刚架的预制拼装钢混组合三角刚架拱桥。
3.根据权利要求2所述预制拼装钢混组合三角刚架拱桥的施工方法,其特征在于按以下步骤操作进行:
①在施工场地现浇基础以及混凝土底座;
②预制前斜柱、后斜柱、钢平梁、三角刚架后横梁以及三角刚架前横梁,并在施工现场卧式拼装前斜柱、后斜柱与钢平梁形成两片三角刚架,其后将三角刚架吊装至混凝土底座上,再吊装三角刚架后横梁以及三角刚架前横梁;
③三角刚架预制拼装完成后,在前斜柱和后斜柱的部分腔体内灌注混凝土;
④吊装预制主拱圈节段。
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