CN113106845A - 装配式拉筋矩形钢管混凝土桁架组合梁及其施工方法 - Google Patents
装配式拉筋矩形钢管混凝土桁架组合梁及其施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113106845A CN113106845A CN202110551610.0A CN202110551610A CN113106845A CN 113106845 A CN113106845 A CN 113106845A CN 202110551610 A CN202110551610 A CN 202110551610A CN 113106845 A CN113106845 A CN 113106845A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipes
- pipe
- tie bar
- concrete
- truss
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 138
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 138
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 17
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims description 12
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000003187 abdominal effect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000037237 body shape Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
- E01D19/12—Grating or flooring for bridges; Fastening railway sleepers or tracks to bridges
- E01D19/125—Grating or flooring for bridges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D2/00—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
一种装配式拉筋矩形钢管混凝土桁架组合梁及其施工方法,包括拉筋矩形钢管桁架,灌注在主弦管的混凝土以及桥面板。所述拉筋矩形钢管桁架由三节段拉筋矩形钢管桁架焊接而成,所述分段拉筋矩形钢管桁架由主弦管、斜腹管、网格型联系管以及变截面工字钢焊接组成,所述桥面板为预制实心混凝土板装配而成,所述桥面板与装配式拉筋矩形钢管桁架通过开孔加劲肋连接为整体。本发明与传统的预应力箱梁相比,刚度大、延性好、受力合理、装配化程度高、施工方便,弥补了钢管约束效果不足,增强了钢管与混凝土之间粘结,增加了梁的跨度,减少了桥墩的数量,提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁技术领域,具体为一种装配式拉筋矩形钢管混凝土桁架组合梁及其施工方法。
背景技术
近十多年来,随着国家经济与城市交通的发展,跨江跨海桥梁日益增多,组合梁在桥梁工程中所占比重越来越大,桥梁建设向“更长、更高、更轻”的趋势发展,跨度日益增大,体形越来越复杂,新材料的应用日益增多,结构体系越来越新颖,施工技术越来越先进。桁架组合梁可以充分利用桁架刚度大,跨度大,装配化程度高的优势,降低截面尺寸,减轻自重。
桁架组合梁作为承受竖向荷载的抗弯构件,充分发挥了结构优势,具有优异的抗弯性能,装配化程度高,桁架组合梁由于其自身的优点及特点,已越来越被人们重视,并越来越多地应用于工程实际。目前工程中普遍采用的预应力混凝土箱梁有如下技术不足之处:1。梁体自重大,跨度受限;2。预应力损失多,降低了梁的刚度以及使用寿命;3。梁体会出现裂缝,影响正常使用。
因此,研发一种经济实用,施工方便的装配式拉筋矩形钢管混凝土桁架组合梁结构形式具有十分重要的实践意义和社会经济价值。
发明内容
本发明解决现有技术的不足而提供了一种承载力高、抗弯刚度大的装配式拉筋矩形钢管混凝土桁架组合梁及其施工方法,本发明受力合理,装配化程度高,施工方便,大大缩短了工期,解决了钢管约束效果不足、钢管与混凝土之间粘结不良的问题,与传统预应力混凝土箱梁相比,提高了梁的跨度,降低了自重,减少了桥墩的数量,节约了工程造价,适用于公路以及铁路桥梁结构。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种装配式拉筋矩形钢管混凝土桁架组合梁,包括拉筋矩形钢管桁架,所述拉筋矩形钢管桁架包括主弦管、斜腹管、网格型联系管以及变截面工字钢,所述主弦管内布设有双向对拉筋、并且灌注有混凝土,所述主弦管沿桥面板长度方向布设有四根,四根主弦管包括两根上弦管和两根下弦管,上弦管和下弦管布设的位置使得拉筋矩形钢管桁架的横截面形成一个倒梯形,两根上弦管之间以及两根下弦管之间均通过网格型联系管连接,同侧的上弦管和下弦管之间通过多根斜腹管相互连接,所述上弦管的外侧面上焊接有变截面工字钢,所述桥面板支撑固定在上弦管、网格型联系管和变截面工字钢上。
本实施方式中,所述网格型联系管由焊接在两根上弦管之间以及两根下弦管之间的多根与主弦管垂直布设的横向联系管和焊接在相邻两根横向联系管之间的、与主弦管同向布设的纵向联系管构成,所述连接管和相邻纵向联系管组成工字型。
本实施方式中,所述上弦管和与上弦管连接的网格型联系管上表面沿管长方向固定开孔加劲肋,所述桥面板通过开孔加劲肋与装配式拉筋矩形钢管桁架连接为整体。
本实施方式中,相邻斜腹管首尾靠近或连接设置在主弦管、并且与主弦管连接形成三角形
本实施方式中,所述装配式拉筋矩形钢管桁架沿桥面板长度方向分隔为多个节段拉筋矩形钢管桁架,相邻节段拉筋矩形钢管桁架相互焊接。
本实施方式中,所述主弦管截面形状为矩形,所述斜腹管、横向联系管和纵向联系管的截面形状为方形。
本实施方式中,所述主弦管包括U型槽钢、钢板和双向对拉筋,所述双向对拉筋与U型槽钢内壁通过焊接机器人三边焊接,所述普通钢板与槽钢焊接,将所述槽钢开口端封闭,所述双向对拉筋第四边与普通钢板通过焊接机器人焊接拼装成主弦管,所述主弦管内浇筑有混凝土。
本实施方式中,所述双向对拉筋包括相互焊接的环向箍筋和纵向定位钢筋,所述纵向定位钢筋分别焊接在环形箍筋的四个角点,所述纵向定位钢筋沿梁长方向通长布置,所述双向对拉筋在主弦管内部沿长度方向均匀布置。
本实施方式中,所述桥面板由多块预制实心混凝土板相互装配形成,所述预制实心混凝土板的连接面上预留有U型钢筋,相邻的预制实心混凝土板通过U型钢筋、构造钢筋和开孔加劲肋交错布置形成浇筑带,所述浇筑带上浇筑有混凝土将相邻的预制实心混凝土板连接为整体。
本发明还包括一种装配式拉筋矩形钢管混凝土桁架组合梁的施工方法,包括如下步骤:
a、多个节段拉筋矩形钢管桁架在工厂加工完成,然后运至现场进行吊装;
b、将多个节段的拉筋矩形钢管桁架在施工现场吊装到位,然后进行焊接拼装连接,在主弦管内浇筑混凝土;
c、将开孔加劲肋沿主弦管、横向联系管和纵向联系管管长方向焊接在拉筋矩形钢管桁架上表面;
d、将预制实心混凝土板布置在拉筋矩形钢管桁架上进行拼装,所述预制实心混凝土板端U型钢筋与开孔加劲肋、构造钢筋交错布置形成浇筑带,在浇筑带上浇筑混凝土,形成完整的桥面板。
采用上述技术方案后,本发明具有以下优点:
1、结构整体承载力与刚度大:由于桁架结构自身的优势,与传统的预应力箱梁相比,整体结构跨度更大,承载力与刚度大大提高,双向对拉筋弥补了矩形钢管对混凝土约束的不足,拉筋限制了混凝土与钢管之间的滑移了。
2、装配化程度高:拉筋矩形钢管桁架可以在工厂提前预制好,运送到现场进行吊装拼接,装配化程度高,大大缩短了施工周期。
本发明与传统预应力混凝土箱梁相比,其抗弯刚度和承载力比较大,避免了预应力损失以及混凝土的开裂。在合理的设计情况下,可以增加跨度,降低自重,加快施工进度。
本发明内填混凝土和双向对拉筋可以防止钢管局部屈曲,双向对拉筋可以减少钢管与混凝土之间的滑移,增强钢管与混凝土之间的粘结,从而增强了钢管的稳定性和延性。拉筋矩形钢管混凝土桁架组合梁的优越性还在于装配化程度高,施工进度快,所有构件均可在工厂提前加工完成。
采用上述方案,将工厂预制好的多个节段的拉筋矩形钢管桁架通过焊接连接拼装成完整的拉筋矩形钢管桁架,在主弦管内浇筑混凝土,然后在钢管桁架上表面焊接开孔加劲肋,最后通过装配预制实心混凝土板,形成完整的桥面板。整个过程装配化程度高,双向对拉筋弥补了矩形钢管对于混凝土的约束不足,增强了钢管与混凝土之间的粘结,内填混凝土与双向对拉筋可以防止钢管局部屈曲,装配式拉筋矩形钢管混凝土桁架组合梁与传统预应力混凝土箱梁相比,承载力与刚度明显增加,增加了跨度,降低了自重,使结构性能得到进一步优化。
综上所述,本发明承载力高、抗弯刚度大、跨度大、自重轻、延性好、整体稳定性强、受力合理、施工方便,既弥补了钢管约束效果不足的缺陷,增强了钢管与混凝土之间的粘结,又解决了预应力混凝土箱梁自重大、不适用于跨度较大的情况,本发现适用于公路及铁路桥梁。
附图说明
图1是本发明应用在公路及铁路桥梁的结构示意图。
图2是本发明的多节段拉筋矩形钢管桁架结构示意图。
图3(a)是本发明多个节段拉筋矩形钢管桁架结构详图一。
图3(b)是本发明多个节段拉筋矩形钢管桁架结构详图二。
图3(c)是本发明多个节段拉筋矩形钢管桁架结构详图三。
图4是本发明拉筋矩形钢管混凝土桁架组合梁剖面结构示意图。
图5是本发明主弦管剖面结构示意图。
图6是本发明普通钢板平面图。
图7是本发明双向对拉筋结构示意图。
图8是本发明桥面板平面结构示意图。
图9是本发明预制实心混凝土板剖面结构示意图。
图中:1、拉筋矩形钢管桁架;2、混凝土;3、桥面板;4、节段拉筋矩形钢管桁架;5、主弦管;6、斜腹管;7、网格型联系管;8、变截面工字钢;9、双向对拉筋;10、上弦管;11、下弦管;12、横向联系管;13、纵向联系管;14、开孔加劲肋;15、U型槽钢;16、普通钢板;17、环向箍筋;18、纵向定位钢筋;19、预制实心混凝土板;20、U型钢筋;21、构造钢筋。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合附图及实施实例,对发明作进一步详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
如附图1至图8,一种装配式拉筋矩形钢管混凝土桁架组合梁,包括拉筋矩形钢管桁架1,所述拉筋矩形钢管桁架1包括主弦管5、斜腹管6、网格型联系管7、变截面工字钢8以及双向对拉筋9,所述双向对拉筋9包括相互焊接的环向箍筋17和纵向定位钢筋18,所述双向对拉筋9在主弦管5内部沿长度方向均匀布置。所述主弦管5包括U型槽钢15、普通钢板16和双向对拉筋9,所述双向对拉筋9与U型槽钢15内壁通过焊接机器人三边焊接,所述普通钢板16与U型槽钢15焊接,将所述U型槽钢15开口端封闭,所述双向对拉筋9第四边与普通钢板16通过焊接机器人焊接拼装成主弦管5,所述主弦管5内浇筑有混凝土2。
所述主弦管5沿桥面板3长度方向布设有四根,四根主弦管5包括两根上弦管10和两根下弦管11,上弦管10和下弦管11布设的位置使得拉筋矩形钢管桁架1的横截面形成一个倒梯形,两根上弦管10之间以及两根下弦管11之间均通过网格型联系管7连接,同侧的上弦管10和下弦管11之间通过多根斜腹管6相互连接,相邻斜腹管6首尾靠近或连接与主弦管5连接形成三角形,所述上弦管10的外侧面上焊接有变截面工字钢8,所述上弦管10和与上弦管10连接的网格型联系管7上表面固定有开孔加劲肋14,所述桥面板3支撑在上弦管10、网格型联系管7和变截面工字钢8上,所述桥面板3由多块预制实心混凝土板19相互装配形成,所述预制实心混凝土板19的连接面上预留有U型钢筋20,相邻的预制实心混凝土板19通过U型钢筋20、构造钢筋21和开孔加劲肋14交错布置形成浇筑带,所述浇筑带上浇筑有混凝土将相邻的预制实心混凝土板19连接为整体。
本实施例中,所述网格型联系管7由焊接在每组主弦管5之间的多根与主弦管5垂直布设的横向联系管12和焊接在相邻两根横向联系管12之间的、与主弦管5同向布设的纵向联系管13构成,所述连接管和相邻纵向联系管13组成工字型。所述装配式拉筋矩形钢管桁架1沿桥面板3长度方向分隔为多个节段拉筋矩形钢管桁架4,从而方便运输,相邻节段拉筋矩形钢管桁架相互焊接。所述主弦管5截面形状为矩形,所述斜腹管6、横向联系管12和纵向联系管13的截面形状为方形。
本实施例中,所述主弦管5、斜腹管6、变截面工字钢、横向联系管12和纵向联系管13采用的钢材等级不得低于Q345,斜腹管与主弦管的夹角为60°,制作双向对拉筋9、U型钢筋20和构造钢筋21采用钢筋的型号HRB400,直径不小于10mm,所述混凝土2的强度不低于C40。所述开孔加劲肋14采用得钢材等级不得低于Q345。所述预制实心混凝土板19强度不低于C40。
本发明的装配式拉筋矩形钢管混凝土桁架组合梁的施工方法如下,包括以下步骤:
1)多个节段拉筋矩形钢管桁架应在工厂加工完成,然后运至现场进行吊装。
2)多个节段的拉筋矩形钢管桁架在施工现场吊装到位,然后进行焊接连接,形成完整的拉筋矩形钢管桁架,最后在主弦管内浇筑混凝土;
3)开孔加劲肋沿主弦管、横向联系管和纵向联系管管长方向焊接在拉筋矩形钢管桁架上表面;
4)将预制实心混凝土板布置在拉筋矩形钢管桁架上表面进行拼装,所述预制实心混凝土板端U型钢筋与开孔加劲肋及构造钢筋交错布置形成的浇筑带上浇筑混凝土,形成完整的桥面板。
此外,需要说明的是,本专利不局限于上述实施方式,只要其零件未说明具体尺寸或形状的,则该零件可以为与其结构相适应的任何尺寸或形状,且不论在其材料构成上作任何变化,凡是采用本发明所提供的结构设计,都是本发明的一种变形,均应认为在本发明保护范围之内。
Claims (10)
1.一种装配式拉筋矩形钢管混凝土桁架组合梁,其特征在于:包括拉筋矩形钢管桁架(1),所述拉筋矩形钢管桁架(1)包括主弦管(5)、斜腹管(6)、网格型联系管(7)以及变截面工字钢(8),所述主弦管(5)内布设有双向对拉筋(9)、并且灌注有混凝土(2),所述主弦管(5)沿桥面板(3)长度方向布设有四根,四根主弦管(5)包括两根上弦管(10)和两根下弦管(11),上弦管(10)和下弦管(11)布设的位置使得拉筋矩形钢管桁架(1)的横截面形成一个倒梯形,两根上弦管(10)之间以及两根下弦管(11)之间均通过网格型联系管(7)连接,同侧的上弦管(10)和下弦管(11)之间通过多根斜腹管(6)相互连接,所述上弦管(10)的外侧面上焊接有变截面工字钢(8),所述桥面板(3)支撑固定在上弦管(10)、网格型联系管(7)和变截面工字钢(8)上。
2.根据权利要求1所述的装配式拉筋矩形钢管混凝土桁架组合梁,其特征在于:所述网格型联系管(7)由焊接在两根上弦管(10)之间以及两根下弦管(11)之间的多根与主弦管(5)垂直布设的横向联系管(12)和焊接在相邻两根横向联系管(12)之间的、与主弦管(5)同向布设的纵向联系管(13)构成,所述横向联系管(12)管和相邻纵向联系管(13)组成工字型。
3.根据权利要求1所述的装配式拉筋矩形钢管混凝土桁架组合梁,其特征在于:所述上弦管(10)以及与上弦管(10)连接的网格型联系管(7)上表面沿管长方向固定有开孔加劲肋(14),所述桥面板(3)通过开孔加劲肋(14)与装配式拉筋矩形钢管桁架(1)连接为整体。
4.根据权利要求1所述的装配式拉筋矩形钢管混凝土桁架组合梁,其特征在于:相邻斜腹管(6)首尾靠近或连接设置在主弦管(5)、并且与主弦管(5)连接形成三角形。
5.根据权利要求1所述的装配式拉筋矩形钢管混凝土桁架组合梁,其特征在于:所述装配式拉筋矩形钢管桁架(1)沿桥面板(3)长度方向分隔为多个节段拉筋矩形钢管桁架(4),相邻节段拉筋矩形钢管桁架相互焊接。
6.根据权利要求1所述的装配式拉筋矩形钢管混凝土桁架组合梁,其特征在于:所述主弦管(5)截面形状为矩形,所述斜腹管(6)、横向联系管(12)和纵向联系管(13)的截面形状为方形。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的装配式拉筋矩形钢管混凝土桁架组合梁,其特征在于:所述主弦管(5)包括U型槽钢(15)、普通钢板(16)和双向对拉筋(9),所述双向对拉筋(9)与U型槽钢(15)内壁通过焊接机器人三边焊接,所述普通钢板(16)与槽钢(15)焊接,将所述槽钢(15)开口端封闭,所述双向对拉筋(9)第四边与普通钢板(16)通过焊接机器人焊接拼装成主弦管(5),所述主弦管(5)内浇筑有混凝土(2)。
8.根据权利要求7所述的装配式拉筋矩形钢管混凝土桁架组合梁,其特征在于:所述双向对拉筋(9)包括相互焊接的环向箍筋(17)和纵向定位钢筋(18),所述纵向定位钢筋(18)分别焊接在环形箍筋(17)的四个角点,所述纵向定位钢筋(18)沿梁长方向通长布置,所述双向对拉筋(9)在主弦管(5)内部沿长度方向均匀布置。
9.根据权利要求7所述的装配式拉筋矩形钢管混凝土桁架组合梁,其特征在于:所述桥面板(3)由多块预制实心混凝土板(19)相互装配形成,所述预制实心混凝土板(19)的连接面上预留有U型钢筋(20),相邻的预制实心混凝土板(19)通过U型钢筋(20)、构造钢筋(21)和开孔加劲肋(14)交错布置形成浇筑带,所述浇筑带上浇筑有混凝土将相邻的预制实心混凝土板(19)连接为整体。
10.一种装配式拉筋矩形钢管混凝土桁架组合梁的施工方法,其特征在于:包括如下步骤:
a、多个节段拉筋矩形钢管桁架(4)在工厂加工完成,然后运至现场进行吊装;
b、将多个节段的拉筋矩形钢管桁架(4)在施工现场吊装到位,然后进行焊接拼装连接,在主弦管(5)内浇筑混凝土(2);
c、将开孔加劲肋(14)沿主弦管(5)、横向联系管(12)和纵向联系管(13)管长方向焊接在拉筋矩形钢管桁架(1)上表面;
d、将预制实心混凝土板(19)布置在拉筋矩形钢管桁架(1)上进行拼装,所述预制实心混凝土板(19)端U型钢筋(20)与开孔加劲肋(14)、构造钢筋(21)交错布置形成浇筑带,在浇筑带上浇筑混凝土,形成完整的桥面板(3)。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110551610.0A CN113106845A (zh) | 2021-05-20 | 2021-05-20 | 装配式拉筋矩形钢管混凝土桁架组合梁及其施工方法 |
PCT/CN2021/096610 WO2022241814A1 (zh) | 2021-05-20 | 2021-05-28 | 装配式拉筋矩形钢管混凝土桁架组合梁及其施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110551610.0A CN113106845A (zh) | 2021-05-20 | 2021-05-20 | 装配式拉筋矩形钢管混凝土桁架组合梁及其施工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113106845A true CN113106845A (zh) | 2021-07-13 |
Family
ID=76722721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110551610.0A Pending CN113106845A (zh) | 2021-05-20 | 2021-05-20 | 装配式拉筋矩形钢管混凝土桁架组合梁及其施工方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113106845A (zh) |
WO (1) | WO2022241814A1 (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113605587A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-05 | 上海城建建设实业集团新型建筑材料丽水有限公司 | 人字架肋板装配式双t板施工方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115949167B (zh) * | 2022-12-27 | 2024-06-18 | 北京工业大学 | 一种装配式轻钢强化型带空腹钢筋桁架混凝土条带叠合双向楼板及作法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20010078870A (ko) * | 2001-05-04 | 2001-08-22 | 원대연 | 프리스트레스트 복합 트러스 보의 개발 및 제작공법 |
CN109487686A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-19 | 武汉理工大学 | 一种采用uhpc灌浆料的装配式桥面板横向接缝 |
CN209637112U (zh) * | 2018-12-27 | 2019-11-15 | 中南大学 | 一种带拉筋钢管混凝土浇筑体 |
CN110725193A (zh) * | 2019-06-29 | 2020-01-24 | 天津大学 | 全预制钢管混凝土空间桁架-uhpc华夫板组合梁及施工方法 |
CN214783221U (zh) * | 2021-05-20 | 2021-11-19 | 中南大学 | 装配式拉筋矩形钢管混凝土桁架组合梁 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011005009A2 (ko) * | 2009-07-07 | 2011-01-13 | 주식회사 삼현피에프 | 부모멘트를 효율적으로 지지하면서 시공성이 향상된 연속화 교량의 상부구조및 그 시공방법 |
CN201972237U (zh) * | 2011-03-03 | 2011-09-14 | 长安大学 | 一种节段预制矩形钢管混凝土桁架 |
CN110725405A (zh) * | 2019-09-03 | 2020-01-24 | 中南大学 | 一种带拉筋钢管混凝土柱h型钢梁刚接节点构造及施工方法 |
CN111979891A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-24 | 长安大学 | 一种半穿式矩形钢管混凝土组合桁梁桥及施工方法 |
-
2021
- 2021-05-20 CN CN202110551610.0A patent/CN113106845A/zh active Pending
- 2021-05-28 WO PCT/CN2021/096610 patent/WO2022241814A1/zh active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20010078870A (ko) * | 2001-05-04 | 2001-08-22 | 원대연 | 프리스트레스트 복합 트러스 보의 개발 및 제작공법 |
CN209637112U (zh) * | 2018-12-27 | 2019-11-15 | 中南大学 | 一种带拉筋钢管混凝土浇筑体 |
CN109487686A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-19 | 武汉理工大学 | 一种采用uhpc灌浆料的装配式桥面板横向接缝 |
CN110725193A (zh) * | 2019-06-29 | 2020-01-24 | 天津大学 | 全预制钢管混凝土空间桁架-uhpc华夫板组合梁及施工方法 |
CN214783221U (zh) * | 2021-05-20 | 2021-11-19 | 中南大学 | 装配式拉筋矩形钢管混凝土桁架组合梁 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113605587A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-05 | 上海城建建设实业集团新型建筑材料丽水有限公司 | 人字架肋板装配式双t板施工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2022241814A1 (zh) | 2022-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109338866B (zh) | 一种适用于大跨径桥梁的超轻型组合梁结构及其施工方法 | |
CN109958049B (zh) | 一种模块化钢-混组合小箱梁简支连续桥及其施工方法 | |
CN108824162A (zh) | 一种采用平钢板与波形钢板混合腹板的钢-混凝土组合连续梁及其施工方法 | |
CN113481826B (zh) | 一种预制装配式波形钢腹板组合箱梁 | |
CN112211089A (zh) | 一种用于钢-混组合连续梁桥负弯矩区的构造 | |
CN109112961B (zh) | 一种超薄桥面结构、桁架桥及桁架桥的构建方法 | |
CN113106845A (zh) | 装配式拉筋矩形钢管混凝土桁架组合梁及其施工方法 | |
CN214783221U (zh) | 装配式拉筋矩形钢管混凝土桁架组合梁 | |
CN113789711A (zh) | 一种nc-uhpc组合装配式预应力混凝土箱梁、施工方法及其桥梁 | |
CN219671054U (zh) | 一种整体吊装预制的钢混组合小箱梁 | |
CN110029569B (zh) | 一种波形钢腹板-桁式弦杆uhpc组合箱梁及其施工方法 | |
CN112982139A (zh) | 一种宽幅大跨混合梁矮塔斜拉桥体系及其施工方法 | |
CN117107623A (zh) | 一种uhpc-波形钢腹板预制拼装变截面箱梁构造及施工方法 | |
CN111139746A (zh) | 正交异性钢桥面板与超高性能混凝土组合桥及其施工方法 | |
CN112195751B (zh) | 一种半穿式钢桁梁桥 | |
CN216919967U (zh) | 一种nc-uhpc组合装配式混凝土箱梁及其桥梁 | |
CN213772892U (zh) | 一种半穿式钢桁梁桥 | |
CN112523067B (zh) | 一种组合梁 | |
CN113106846A (zh) | 一种装配式拉筋钢管混凝土组合梁及其施工方法 | |
Hanswille | Composite bridges in Germany designed according to Eurocode 4-2 | |
CN214459554U (zh) | 一种组合梁 | |
CN212335738U (zh) | 一种公铁合建钢腹杆双结合连续桁梁 | |
CN211772737U (zh) | 一种装配式组合梁桥 | |
CN113279316A (zh) | 一种先简支后连续波形腹板钢箱-混凝土组合梁 | |
CN113123212A (zh) | 一种装配式预应力波形腹板钢箱-混凝土组合简支梁 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |